一种旋启式止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及石油化工管道技术领域，涉及一种旋启式止回阀，包括具有空腔的阀体、与阀体密封连接的阀盖、安装在阀体内壁面上的连接架、与连接架转动连接的连接杆以及与连接杆一端连接的阀瓣；阀体还设置有与空腔连通的流道，流道的内壁面安装有密封圈；阀盖设有通孔，通孔内设有阀杆，通孔与阀杆滑动且密封连接；阀杆一端位于阀体空腔内并下压连接杆以使阀瓣压紧在密封圈上，阀杆另一端位于阀体外。通过阀杆的作用能够使得卡滞的阀瓣压紧在密封圈上，达到关闭流道的效果，当流体再次流入时，由于阀杆与阀盖滑动且密封连接，阀瓣受到流体的作力后会带动阀杆向阀体外移动，从而不需要再次对阀杆进行操作，阀瓣也能在流体的冲击下自行打开。自行打开。自行打开。

【技术实现步骤摘要】
一种旋启式止回阀


[0001]本技术涉及石油化工管道
，更具体地，涉及一种旋启式止回阀。

技术介绍

[0002]在石油化工等行业，存在部分输送介质容易析出晶体结垢的情况，结晶体吸附在旋启式止回阀阀瓣的连接杆等位置，会卡滞连接杆旋转影响其自由活动，导致阀瓣无法完全闭合，导致止回阀产生内漏，无法控制输送介质单向流动，影响工艺处理效果。中国专利申请公开了一带操作装置的旋启式止回阀，包括旋启式止回阀，旋启式止回阀包括阀体、阀座、阀盖、与阀体固定连接的摇座、与摇座转动连接的摇臂及安装在摇臂上的阀瓣，在所述阀盖上部安装支架，操作装置的阀杆与操作装置内的阀杆螺母螺纹连接，阀杆下端伸入旋启式止回阀的阀体内；操作装置驱动阀杆下压阀体内的摇臂。现有技术虽然也可以在旋启式止回阀的阀瓣无法完全闭合时通过阀杆下压阀瓣使阀瓣闭合，但现有技术中的方案中阀杆与阀杆螺母螺纹连接，在对阀瓣进行压紧操作之后都需要再次利用外力将压紧阀瓣的阀杆移开，如果不移开阀杆，当管道内流体再次经过止回阀时，阀瓣由于受到阀杆的压紧力，阀瓣无法正常打开。由此可见，现有的旋启式止回阀存在操作繁琐的问题。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述现有技术旋启式止回阀中在对阀瓣进行压紧操作之后，都需要再次利用外力将压紧阀瓣的阀杆移开，存在操作繁琐的问题，提供一种旋启式止回阀。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种旋启式止回阀，包括具有空腔的阀体、与阀体密封连接的阀盖、安装在阀体内壁面上的连接架、与连接架转动连接的连接杆以及与连接杆一端连接的阀瓣；所述阀体还设置有与所述空腔连通的流道，所述流道的内壁面安装有密封圈；所述阀盖设有通孔，所述通孔内设有阀杆，所述通孔与所述阀杆滑动且密封连接；所述阀杆一端位于阀体空腔内并下压所述连接杆以使所述阀瓣压紧在所述密封圈上，所述阀杆另一端位于阀体外。
[0005]本技术方案中，在使用时，当旋启式止回阀的阀瓣、连接杆因出现卡滞而导致阀瓣与流道无法完全闭合时，可以通过对位于阀体外的阀杆一端施加压力，阀杆受到外力后向下发生位移，并将所受到的力传递到位于阀体空腔内的连接杆，进而使得连接杆围绕与其相铰接的连接架发生转动，带动安装在连接杆一端的阀瓣转动，使得阀瓣能压紧设于空腔与流道交界处的密封圈上，达到关闭流道的效果，当流体再次从阀门的入口管道流进时，由于阀杆与阀盖滑动且密封连接，阀瓣受到流体的作力后会带动阀杆向阀体外移动，从而不需要再次对阀杆进行操作，阀瓣也能在流体的冲击下自行打开。本技术方案的旋启式止回阀解决了现有技术中旋启式止回阀操作繁琐的问题。
[0006]进一步的，位于所述阀体空腔内的所述阀杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述阀体的内壁面相抵接，所述弹簧的另一端与所述阀杆相抵接。在本技术方案中，当施加在位于阀杆位于阀体外端部的压力消失后，由于位于阀体空腔内部的阀杆上套设有用于给阀
瓣提供压力的弹簧，阀杆的一端在弹簧的作用下会抵住连接杆，在阀瓣的闭合过程中通过弹簧的弹力给阀瓣一个下压的力，保证了阀瓣与流道之间的有效闭合，起到防止输送介质渗漏、回流等情况，可以充分保证阀体和管道之间以及内部的内部密封性。
[0007]进一步的，所述阀杆上还设有安装部，所述安装部与所述弹簧的一端抵接。在本技术方案中，安装部的设置能够使得套设在阀杆上的弹簧处于压缩状态，弹簧具有恢复形变的弹性势能，在弹簧的作用下，弹簧对安装部具有向下的推动力，使得阀杆能够压紧在连接杆，从而实现阀瓣压紧在密封圈上。
[0008]进一步的，所述连接杆上设有用于承受所述阀杆压力的受力部。本技术方案中，连接杆上设有用于承受阀杆压力的受力部。受力部使得连接杆能够更好地承受来自阀杆的作用力。
[0009]进一步的，所述受力部为弧形结构。本技术方案中，受力部为弧形结构。弧形结构的受力部有利于增加阀杆与受力部的接触面积，进而使得从阀杆上传递到受力部上的力更加均匀，更加有利于阀瓣的闭合。
[0010]进一步的，所述阀体空腔内还设有用于限制所述连接杆旋转范围的限位结构，所述限位结构安装在所述阀体的内壁面上。本技术方案中，阀体空腔内还设有用于限制所述连接杆位置的限位结构。若管道进口压力过大时就有可能出现阀瓣被液体瞬间冲击而造成阀瓣撞击旋启式止回阀的腔体内壁，造成内壁损伤，而设于腔体内的限位结构则能限制阀瓣的摆动范围，避免阀瓣对腔体以及对阀瓣本体造成不必要的损伤。
[0011]进一步的，还包括用于密封所述阀杆与所述通孔接触面的密封装置，所述密封装置设于所述阀盖上表面。本技术方案中，使用时还包括用于密封阀杆与通孔接触面的密封装置，所述密封装置设于所述阀盖上表面，设置密封装置可以起到限制流体从阀杆与阀盖通孔间溢出的作用。
[0012]进一步的，所述密封装置包括设于所述阀盖上表面并位于所述通孔外侧的环形凸起以及设于所述环形凸起中的密封填料；所述密封填料上设有用于压紧所述密封填料的密封压盖，所述密封压盖上设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有用于固定所述密封压盖的固定螺栓，所述固定螺栓的一端与所述阀盖上表面固接，所述密封压盖上还设有第二安装孔，所述阀杆伸出阀体的一端位于所述第二安装孔中。本技术方案中，所使用的密封为填料密封，填料密封结构简单，在这种低转速的使用场景具有优良的密封效果，且密封填料使用方便，易于更换，价格便宜，在出现泄漏或者损坏的情况下一般仅需压紧填料或者更换填料即可，填料的更换相对方便的。
[0013]进一步的，所述阀杆位于阀体外的一端上设有用于显示阀瓣是否压紧密封圈的示位线。本技术方案中，阀杆上设有用于显示阀瓣是否压紧密封圈的示位线。在旋启式止回阀的使用过程中，有时会存在部分输送介质容易析出晶体结垢的情况，就会造成卡滞连接杆旋转的现象进而影响阀瓣的自由活动，导致阀瓣无法完全闭合，而设于阀杆上的示位线则能清楚地提示操作人员旋启式止回阀是否关闭到位，若在关闭流程的时候阀杆下降的深度没有达到示位线的位置，则能清楚地知道旋启式止回阀是没有关闭到位的，则现场操作人员就可以对旋启式止回阀进行关闭操作。
[0014]进一步的，述阀杆位于所述阀体外的一端上设有缓冲垫。本技术方案中，阀杆位于阀体外的一端上设有缓冲垫。当旋启式止回阀在使用过程中出现卡滞连接杆旋转的情况，
导致阀瓣无法完全闭合时，且在重力的作用以及所输送的液体的回流作用力和阀杆的作用力下都不能将之关闭时，操作人员就可以对设于阀杆位于腔体外的一端缓冲垫施加力，力通过缓冲垫传递到阀杆，在从阀杆传递到连接杆，最后传递到阀瓣上，起到关闭阀门的作用。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的旋启式止回阀通过阀杆的作用能够使得卡滞的阀瓣压紧在流道口的密封圈上，达到关闭流道的效果，当流体再次从阀门的入口管道流进时，由于阀杆与阀盖滑动且密封连接，阀瓣受到流体的作力后会带动阀杆向阀体外移动，从而不需要再次对阀杆进行操作，阀瓣也能在流体的冲击下自行打开。本技术的旋启式止回阀解决了现有技术中旋启式止回阀操作繁琐的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋启式止回阀，包括具有空腔(11)的阀体(1)、与阀体(1)密封连接的阀盖(2)、安装在阀体(1)内壁面上的连接架(12)、与连接架(12)转动连接的连接杆(5)以及与连接杆(5)一端连接的阀瓣(6)；所述阀体(1)还设置有与所述空腔(11)连通的流道(3)，所述流道(3)的内壁面安装有密封圈(4)；其特征在于：所述阀盖(2)设有通孔(21)，所述通孔(21)内设有阀杆(7)，所述通孔(21)与所述阀杆(7)滑动且密封连接；所述阀杆(7)一端位于阀体(1)空腔内并下压所述连接杆(5)以使所述阀瓣(6)压紧在所述密封圈(4)上，所述阀杆(7)另一端位于阀体(1)外。2.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于：位于所述阀体(1)空腔(11)内的所述阀杆(7)上套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与所述阀体(1)的内壁面相抵接，所述弹簧(8)的另一端与所述阀杆(7)相抵接。3.根据权利要求2所述的旋启式止回阀，其特征在于：所述阀杆(7)上还设有安装部(73)，所述安装部(73)与所述弹簧(8)靠近所述阀瓣(6)的一端相抵接。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种旋启式止回阀，其特征在于:所述连接杆(5)上设有用于承受所述阀杆(7)压力的受力部(51)。5.根据权利要求4所述的一种旋启式止回阀，其特征在于:所述受力部(51)为弧形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊川，石磊，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司湛江分公司，
类型：新型
国别省市：