一种精油萃取设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精油萃取设备，包括蒸汽发生器、萃取罐、物料篮、保压阀、冷凝器和油水分离器，所述萃取罐的内部设置有蒸汽分布管，所述蒸汽分布管的其中一端与蒸汽发生器的输出端相连接，所述萃取罐中设置有物料篮，所述保压阀设置在萃取罐的顶部，所述保压阀一端安装有弯管，且所述弯管的另一端安装蒸汽管，所述冷凝器安装在蒸汽管的另一端，所述冷凝器的侧壁安装有机架，所述机架的侧壁安装有提升机，所述油水分离器的一端安装在冷凝器的一端，所述油水分离器的底部一侧设置有收油口；本实用新型专利技术提供的技术方案中，设备适用物料范围广，提取速度快，精油出油率高，解决了常规设备萃取速度慢，且很多精油无法萃取的问题。且很多精油无法萃取的问题。且很多精油无法萃取的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精油萃取设备


[0001]本技术涉及植物精油萃取
，尤其涉及一种精油萃取设备。

技术介绍

[0002]目前市场上采用的精油萃取方式都是采用植物放置水中煎煮提取，或放水面上将水烧沸腾后产生的水蒸气进行蒸馏提取，由于都是常压下进行提取，压力都是常压下进行，蒸汽温度最高也只有100℃，采用此方法蒸馏提取的只适合于低溶解度的挥发精油提取，向很多高沸点脂类的精油就无法将精油提出，造成物料浪费，且无法达到用户要求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种精油萃取设备，提取速度快，精油出油率高，解决了常规设备萃取速度慢，且很多精油无法萃取的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种精油萃取设备，包括蒸汽发生器、萃取罐、物料篮、保压阀、冷凝器和油水分离器，所述萃取罐的内部设置有蒸汽分布管，所述蒸汽分布管的其中一端与蒸汽发生器的输出端相连接，所述萃取罐中设置有物料篮，所述保压阀设置在萃取罐的顶部，所述保压阀一端安装有弯管，且所述弯管的另一端安装蒸汽管，所述冷凝器安装在蒸汽管的另一端，所述冷凝器的侧壁安装有机架，所述机架的侧壁安装有提升机，所述油水分离器的一端安装在冷凝器的一端，所述油水分离器的底部一侧设置有收油口。
[0006]进一步的，所述萃取罐的顶部一侧安装有排气阀，所述萃取罐的顶部另一侧安装有第二视镜。
[0007]进一步的，所述萃取罐的侧壁安装有第一视镜和排水阀，且所述第一视镜与蒸汽分布管位于同一水平面上。
[0008]进一步的，所述蒸汽管与弯管之间接口的侧壁安装有卡箍。
[0009]进一步的，所述物料篮中装载用于萃取精油的原料。
[0010]进一步的，所述保压阀采用为电控压力调节阀。
[0011]进一步的，所述萃取罐和机架均安装在带有万向轮的平板顶部。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术公开的采用高温高压进汽，萃取罐内高温高压萃取，经调压阀设定后排出冷凝冷却到油水分离器进行分离后得到精油。设备适用物料范围广，提取速度快，精油出油率高，解决了常规设备萃取速度慢，且很多精油无法萃取的问题，
[0014]本技术精油萃取设备，采用高温高压进蒸汽且萃取罐内温度压力可调节，萃取速度快，出油率高，可适用多品种精油萃取，减少了生产用户的设备投资，且提升了生产效率。
[0015]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术萃取罐的结构示意图；
[0019]图3为本技术油水分离器的结构示意图。
[0020]图中：1、蒸汽发生器；2、萃取罐；3、蒸汽分布管；4、第一视镜；5、排水阀；6、保压阀；7、排气阀；8、第二视镜；9、卡箍；10、蒸汽管；11、冷凝器；12、提升机；13、油水分离器；14、收油口；15、物料篮。
具体实施方式
[0021]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]请参阅图1
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图3，本实施方案中：一种精油萃取设备，包括蒸汽发生器1、萃取罐2、物料篮15、保压阀6、冷凝器11和油水分离器13，萃取罐2的内部设置有蒸汽分布管3，蒸汽分布管3的其中一端与蒸汽发生器1的输出端相连接，蒸汽发生器1主要产生高温高压蒸汽，以便于对后续萃取操作步骤提供对高温高压蒸汽，萃取罐2中设置有物料篮15，萃取罐2为主要萃取反应罐，物料篮15中装载用于萃取精油的原料，萃取罐2的顶部一侧安装有排气阀7，萃取罐2的顶部另一侧安装有第二视镜8，保压阀6设置在萃取罐2的顶部，保压阀6可调整萃取罐2内最高排放压力，达到设定排放压力后混合气体排出，保压阀6一端安装有弯管，且弯管的另一端安装蒸汽管10，冷凝器11安装在蒸汽管10的另一端，冷凝器11位于萃取罐2顶部，用于冷凝高压冷凝气体，且冷凝器11采用多条薄壁蛇盘管冷凝冷却，冷凝冷却效果更好。冷凝器11的侧壁安装有机架，机架的侧壁安装有提升机12，油水分离器13 的一端安装在冷凝器11的一端，油水分离器13的底部一侧设置有收油口14，油水分离器13用于收集冷凝液后进行油水分离。
[0023]在一些实施例中，萃取罐2的侧壁安装有第一视镜4和排水阀5，且第一视镜4与蒸汽分布管3位于同一水平面上。
[0024]在一些实施例中，蒸汽管10与弯管之间接口的侧壁安装有卡箍9。
[0025]在一些实施例中，蒸汽采用蒸汽发生器1产生，可以使进气温度达到高温高压要求；
[0026]在一些实施例中，萃取罐2采用耐压型设计，使物料再萃取罐2内高温高压状态下，精油溶出汽化。
[0027]在一些实施例中，保压阀6采用为电控压力调节阀，可根据不同物料适用不同压力温度下进行萃取，
[0028]在实际应用中，萃取罐2和机架均安装在带有万向轮的平板顶部。
[0029]本实施例中所涉及的蒸汽发生器1、蒸汽分布管3、排水阀5、保压阀6、排气阀7、冷凝器11、提升机12和油水分离器13可以根据实际应用场景自由配置，且对应的工作采用现有技术中常用的方法。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：采用蒸汽发生器1主要产生高温高压蒸汽，萃取罐2为主要萃取反应罐，物料篮15放置萃取罐2中进行高温高压萃取，采用高温高压进汽，萃取罐2内高温高压萃取，保压阀6可调整萃取罐2内最高排放压力，达到设定排放压力后混合气体排出。冷凝器11用于冷凝高压冷凝气体。最后经保压阀设定后排出冷凝冷却到油水分离器进行分离后得到精油。
[0031]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本技术包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精油萃取设备，其特征在于：包括蒸汽发生器(1)、萃取罐(2)、物料篮(15)、保压阀(6)、冷凝器(11)和油水分离器(13)，所述萃取罐(2)的内部设置有蒸汽分布管(3)，所述蒸汽分布管(3)的其中一端与蒸汽发生器(1)的输出端相连接，所述萃取罐(2)中设置有物料篮(15)，所述保压阀(6)设置在萃取罐(2)的顶部，所述保压阀(6)一端安装有弯管，且所述弯管的另一端安装蒸汽管(10)，所述冷凝器(11)安装在蒸汽管(10)的另一端，所述冷凝器(11)的侧壁安装有机架，所述机架的侧壁安装有提升机(12)，所述油水分离器(13)的一端安装在冷凝器(11)的一端，所述油水分离器(13)的底部一侧设置有收油口(14)。2.根据权利要求1所述的一种精油萃取设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会志，
申请(专利权)人：温州志耀机械有限公司，
类型：新型
国别省市：