一种喷涂生产车间用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷涂技术领域，具体地说，涉及一种喷涂生产车间用输送装置。其包括输送机构，所述输送机构至少包括轨道板，所述轨道板下侧滑动连接有支撑板，所述支撑板下表面中心处固定连接有牵引杆，所述牵引杆内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆下表面中心处同轴连接有转动杆，所述转动杆下表面延伸至牵引杆下方，所述转动杆下侧设置有用于牵引喷涂件的牵引勾，解决了在使用时，由于喷涂件形状和大小不一，在对较长形状的喷涂件进行输送喷涂时，输送装置不能调节高度，容易使喷涂件拖地，对喷涂件造成损坏，不利于喷涂的情况。喷涂的情况。喷涂的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂生产车间用输送装置


[0001]本技术涉及喷涂
，具体地说，涉及一种喷涂生产车间用输送装置。

技术介绍

[0002]机械生产中的铸造生产，往往需要利用铸造机或其它铸造设备利用浇注模具灌入液体的方式将工件成型，成型后再经过粗精加工以及表面打磨后再进行表面上色喷涂，直至生成标准的产品件，而这一过程中的喷涂环节至关重要，喷涂则通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，在目前喷涂生产线中，普遍采用轨道的形式，在各工艺段之间运送工件或治具，工件或治具通过轨道定向移动，提高了生产效率，减轻了劳动量。
[0003]目前喷涂生产车间用输送装置在使用时，由于喷涂件形状和大小不一，在对较长形状的喷涂件进行输送喷涂时，输送装置不能调节高度，容易使喷涂件拖地，对喷涂件造成损坏，不利于喷涂，鉴于此，我们提出一种喷涂生产车间用输送装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷涂生产车间用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种喷涂生产车间用输送装置，包括输送机构，所述输送机构至少包括轨道板，所述轨道板下侧滑动连接有支撑板，所述支撑板下表面中心处固定连接有牵引杆，所述牵引杆内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆下表面中心处同轴连接有转动杆，所述转动杆下表面延伸至牵引杆下方，所述转动杆下侧设置有用于牵引喷涂件的牵引勾。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述轨道板左右表面中间均开设有轨道槽，所述支撑板上表面左右两端均固定连接有L型柱，两个所述L型柱相靠近的一端转动连接有转动轮，所述转动轮在轨道槽内滚动。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述轨道板下表面中级固定连接有若干个齿块，所述支撑板上表面一侧固定连接有电机，所述电机输出轴同轴连接有齿轮，所述齿轮与齿块啮合。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述转动杆下表面中心处同轴连接有转动盘。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述转动盘外壁固定安装有若干个防滑杆。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述牵引勾上端与转动盘下表面中心处转动连接，所述牵引勾一端固定连接有L型防脱块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该喷涂生产车间用输送装置中，通过设置的螺纹槽和转动杆以及螺杆，在使用时可以针对喷涂件的长度，来转动转动杆，使转动杆上的螺杆在螺纹槽内顺时针或者逆时针
转动，以调节转动杆下方牵引勾的高度，防止了较长的喷涂件与地面摩擦产生损坏的情况。
附图说明
[0013]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0014]图2为实施例1的L型柱平面结构图；
[0015]图3为实施例1的轨道板结构图；
[0016]图4为实施例1的牵引杆结构图；
[0017]图5为实施例1的牵引杆剖面结构图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]10、输送机构；
[0020]20、轨道板；21、轨道槽；22、齿块；
[0021]30、支撑板；31、L型柱；32、转动轮；33、电机；34、齿轮；35、牵引杆；350、螺纹槽；351、螺杆；352、转动杆；
[0022]40、转动盘；41、防滑杆；42、牵引勾；420、L型防脱块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1－图5所示，本实施例提供一种喷涂生产车间用输送装置，包括输送机构10，输送机构10至少包括轨道板20，轨道板20下侧滑动连接有支撑板30，其主要目的就是为了使支撑板30可以沿轨道板20方向滑动，支撑板30下表面中心处固定连接有牵引杆35，牵引杆35内部开设有螺纹槽350，螺纹槽350内螺纹连接有螺杆351，螺杆351下表面中心处同轴连接有转动杆352，转动杆352下表面延伸至牵引杆35下方，其主要目的就是为了使转动杆352转动时，可以调节牵引勾42的高度，转动杆352下侧设置有用于牵引喷涂件的牵引勾42，其主要目的就是为了牵引喷涂件，在喷涂间进行喷涂。
[0027]上述工作原理：首先根据喷涂件的形状或者长度，操作人员手握转动杆352顺时针或者逆时针转动转动杆352，转动杆352则会带动螺杆351在螺纹槽350内转动，从而可以改变转动杆352的高度，由于牵引勾42在转动杆352下方，使牵引勾42可以跟随转动杆352的转动而调节高度，高度调节好后，把喷涂件挂在牵引勾42上，然后使支撑板30带动下方的喷涂件移动到喷涂间进行喷涂，当对喷涂件加工好后，使支撑板30停止移动，拿下喷涂件，防止了较长的喷涂件与地面摩擦产生损坏。
[0028]考虑到需要支撑板30沿着轨道板20的方向滑动，以带动牵引勾42移动到喷涂间，所以轨道板20左右表面中间均开设有轨道槽21，支撑板30上表面左右两端均固定连接有L型柱31，两个L型柱31相靠近的一端转动连接有转动轮32，转动轮32在轨道槽21内滚动，从而带动支撑板30沿轨道板20方向移动。
[0029]在使支撑板30移动时，人为移动比较耗时耗力，且不好移动，所以轨道板20下表面中级固定连接有若干个齿块22，支撑板30上表面一侧固定连接有电机33，电机33输出轴同轴连接有齿轮34，齿轮34与齿块22啮合，在需要支撑板30移动时，使电机33转动即可使支撑板30移动，提高了喷涂效率。
[0030]在需要调节牵引勾42高度时，需要花费一定的时间转动转动杆352，降低了效率，所以转动杆352下表面中心处同轴连接有转动盘40，从而在调节高度时，转动转动盘40即可，节省了一定的时间。
[0031]在人工转动转动盘40时容易打滑，所以转动盘40外壁固定安装有若干个防滑杆41，从而防止了转动转动盘40时，会出现打滑的情况。
[0032]在牵引勾42牵引喷涂件时，由于支撑板30会带动牵引勾42移动，可能会导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂生产车间用输送装置，包括输送机构(10)，其特征在于：所述输送机构(10)至少包括轨道板(20)，所述轨道板(20)下侧滑动连接有支撑板(30)，所述支撑板(30)下表面中心处固定连接有牵引杆(35)，所述牵引杆(35)内部开设有螺纹槽(350)，所述螺纹槽(350)内螺纹连接有螺杆(351)，所述螺杆(351)下表面中心处同轴连接有转动杆(352)，所述转动杆(352)下表面延伸至牵引杆(35)下方，所述转动杆(352)下侧设置有用于牵引喷涂件的牵引勾(42)。2.根据权利要求1所述的喷涂生产车间用输送装置，其特征在于：所述轨道板(20)左右表面中间均开设有轨道槽(21)，所述支撑板(30)上表面左右两端均固定连接有L型柱(31)，两个所述L型柱(31)相靠近的一端转动连接有转动轮(32)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘桂敏，屈建从，刘应山，
申请(专利权)人：深圳市鸿利昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：