本申请提供一种医药中间体生产用的废气冷凝装置，包括箱体，箱体的上端连接有排气室，箱体的下端连接有能收集冷凝液的进气室，箱体内部从中心沿径向依次设有柱形腔体、第一环形腔体、第二环形腔体，且第一环形腔体分别与进气室和排气室连通，第一环形腔体内设有多个上下分布的折流件，其中，柱形腔体通过折流件与第二环形腔体连通，柱形腔体连接有进水管，第二环形腔体连接有带阀门的出水管。本申请能够增大热量交换的面积，提高气态有机溶剂的冷凝效果和冷凝效率，而且增加了气态有机溶剂与冷水的热交换时间，进一步提高了气态有机溶剂的冷凝效果。冷凝效果。冷凝效果。
【技术实现步骤摘要】
医药中间体生产用的废气冷凝装置
[0001]本申请涉及医药中间体生产技术，尤其涉及一种医药中间体生产用的废气冷凝装置。
技术介绍
[0002]医药中间体是用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。在医药中间体生产过程中，会产生大量的废气，该废气中含有大量的气态有机溶剂，若废气直接接入废气处理系统中，不仅造成了有机溶剂的浪费，同时也增加了环保废气的处理难度。
[0003]目前，通常采用冷凝装置回收废气中的气体有机溶剂，冷凝装置对含有气态有机溶剂的废气进行降温冷凝，冷凝后的液态有机溶剂进行进一步的纯化，即可实现有机溶剂的回收再利用，而废气进入废气处理系统进行净化处理。传统的冷凝装置在冷凝气态有机溶剂时，冷煤与气态有机溶剂的热交换面积小，冷凝后的废气中依旧含有气态有机溶剂，进而导致有机溶剂的冷凝回收效果差。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种医药中间体生产用的废气冷凝装置，用以解决传统冷凝装置的冷煤与气态有机溶剂的热交换面积小，冷凝后的废气中依旧含有气态有机溶剂，导致有机溶剂的冷凝回收效果差的问题。
[0005]本申请提供一种医药中间体生产用的废气冷凝装置，包括箱体，所述箱体的上端连接有排气室，所述箱体的下端连接有能收集冷凝液的进气室；
[0006]所述箱体内部从中心沿径向依次设有柱形腔体、第一环形腔体、第二环形腔体，且所述第一环形腔体分别与所述进气室和所述排气室连通；
[0007]所述第一环形腔体内设有多个上下分布的折流件；
[0008]其中，所述柱形腔体通过所述折流件与所述第二环形腔体连通；
[0009]所述柱形腔体连接有进水管，所述第二环形腔体连接有带阀门的出水管。
[0010]可选的，所述折流件包括第一锥形板、第二锥形板，所述第二锥形板位于所述第一锥形板的下方，所述第一锥形板和所述第二锥形板均为中空结构，所述第一锥形板的大直径端靠近所述第二锥形板的大直径端，所述第一锥形板的大直径端通过输水管组与所述第二锥形板的小直径端连通；
[0011]所述第一锥形板的小直径端延伸至所述柱形腔体内部，且所述第一锥形板的小直径端设有进水孔，所述第二锥形板的大直径端延伸至第二环形腔体内部，且所述第二锥形板的大直径端设有出水孔。
[0012]可选的，所述输水管组由多个呈环形等距分布的连接管组成，每个所述连接管的一端与所述第一锥形板的大直径端内部连通，每个所述连接管的另一端与所述第二锥形板的小直径端内部连通。
[0013]可选的，所述进水孔的数量为两个且关于第一锥形板中心对称分布，所述出水孔
的数量为两个且呈对称分布；
[0014]其中，任一个所述进水孔与任一个所述出水孔呈异面垂直。
[0015]可选的，所述排气室包括排气箱，所述排气箱为底部开口的中空结构，所述排气箱的开口端与所述箱体的上端密封连接，所述排气箱连接有排气管。
[0016]可选的，所述进气室包括进气箱，所述进气箱为上端开口的中空结构，所述进气箱的开口端与所述箱体的下端密封连接，所述进气箱的侧端连接有进气管，所述进气箱的底部连接有排液阀门。
[0017]可选的，所述进气箱为斗形结构，所述进气箱的大直径端与所述箱体的下端密封连接，所述进气箱的小直径端与所述排液阀门连接。
[0018]可选的，所述进气箱连接有支撑架。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0020]本申请提供的医药中间体生产用的废气冷凝装置，通过箱体上端设有排气室，箱体下端设有进气室，箱体内部从中心沿径向依次设有柱形腔体、第一环形腔体、第二环形腔体，且第一环形体分别与进气室和排气室连通，柱形腔体连接有进水管，第二环形腔体连接有带阀门的出水管，以及第一环形体内设有多个上下分布且将柱形腔体和第二环形体连通的折流件，使得冷凝废气中的气态有机溶剂时，先通过进水管向柱形腔体内注入冷水，柱形腔体内的冷水通过折流件进入第二环形腔体内，使柱形腔体和第二环形腔体内注满冷水，接着废气进入进气室后，从第一环形腔体的底部自下而上在第一环形腔体内流动，同时通过进水管继续向柱形腔体内注入冷水，使柱形腔体和第二环形腔体内始终充满冷水，废气在第一环形腔体内流动的过程中，柱形腔体的外壁、第一环形腔体的内壁、折流件均与气体有机溶剂接触并进行热量交换，对气体有机溶剂进行冷凝工作，该冷凝方式与现有的冷凝方式相比，能够增大热量交换的面积，提高气态有机溶剂的冷凝效果和冷凝效率。而且折流件的设置，能够降低气态有机溶剂的流动速度，延长气态有机溶剂在第一环形腔体内的流动路径，进而增加了气态有机溶剂与冷水的热交换时间，进一步提高了气态有机溶剂的冷凝效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的医药中间体生产用的废气冷凝装置的主视结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的医药中间体生产用的废气冷凝装置的主视剖面结构示意图；
[0024]图3为图2的A区域放大结构示意图；
[0025]图4为本申请实施例提供的医药中间体生产用的废气冷凝装置的折流件主视剖面结构示意图；
[0026]图5为本申请实施例提供的医药中间体生产用的废气冷凝装置的折流件立体结构
示意图。
[0027]附图标记说明：箱体1、排气室2、排气箱3、排气管4、进气室5、进气箱6、进气管7、排液阀门8、柱形腔体9、第一环形腔体10、第二环形腔体11、进水管12、出水管13、第一管件14、第二管件15、通孔16、折流件17、第一锥形板18、第二锥形板19、进水孔20、出水孔21、输水管组22、连接管23、支撑架24。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0029]如图1
‑
图4，本申请一实施例提供的一种医药中间体生产用的废气冷凝装置，包括箱体1，箱体1的上端密封连接有排气室2，箱体1的下端密封连接有能收集冷凝液的进气室5。
[0030]箱体1内部从中心沿径向依次设有柱形腔体9、第一环形腔体10、第二环形腔体11。第一环形腔体10分别与进气室5和排气室2连通。第一环形腔体10内设有多个上下等距分布的折流件17。其中，柱形腔体9通过折流件17与第二环形腔体11连通。
[0031]柱形腔体9连接有进水管12。具体地，进水管12的一端延伸至柱形腔体9内，进水管12的另一端贯穿排气室2并延伸至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药中间体生产用的废气冷凝装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端连接有排气室(2)，所述箱体(1)的下端连接有能收集冷凝液的进气室(5)；所述箱体(1)内部从中心沿径向依次设有柱形腔体(9)、第一环形腔体(10)、第二环形腔体(11)，且所述第一环形腔体(10)分别与所述进气室(5)和所述排气室(2)连通；所述第一环形腔体(10)内设有多个上下分布的折流件(17)；其中，所述柱形腔体(9)通过所述折流件(17)与所述第二环形腔体(11)连通；所述柱形腔体(9)连接有进水管(12)，所述第二环形腔体(11)连接有带阀门的出水管(13)。2.根据权利要求1所述的医药中间体生产用的废气冷凝装置，其特征在于：所述折流件(17)包括第一锥形板(18)、第二锥形板(19)，所述第二锥形板(19)位于所述第一锥形板(18)的下方，所述第一锥形板(18)和所述第二锥形板(19)均为中空结构，所述第一锥形板(18)的大直径端靠近所述第二锥形板(19)的大直径端，所述第一锥形板(18)的大直径端通过输水管组(22)与所述第二锥形板(19)的小直径端连通；所述第一锥形板(18)的小直径端延伸至所述柱形腔体(9)内部，且所述第一锥形板(18)的小直径端设有进水孔(20)，所述第二锥形板(19)的大直径端延伸至第二环形腔体(11)内部，且所述第二锥形板(19)的大直径端设有出水孔(21)。3.根据权利要求2所述的医药中间体生产用的废气冷凝装置，其特征在于：所述输水管组...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯磊，马继昌，何祥林，
申请(专利权)人：通辽华旭药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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