一种立窑水泥生料成珠机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立窑水泥生料成珠机，属于水泥制备设备领域，包括机壳，机壳的顶部设置有进料口，机壳内部安装有挤压成珠机构，挤压成珠机构的一端与齿轮箱传动连接，挤压成珠机构的另一端通过联轴器与二级齿轮减速器传动连接，二级齿轮减速器与电机连接，机壳的一侧具有出料口，出料口位于齿轮箱的水平下方，挤压成珠机构与进料口、出料口连通。本实用新型专利技术结构简单，通过设置平形预加压对辊，使原料在经过成珠对料前再经过了一次挤压，提高了料珠的机械强度，减少了料珠表面残留的灰粉，成珠对辊和平形预加压对辊均通过齿轮传动，减少了动力损耗和机械效率损失，两组对辊共八个轴承采用统一型号，方便维修更换。方便维修更换。方便维修更换。

【技术实现步骤摘要】
一种立窑水泥生料成珠机


[0001]本技术涉及一种成珠机，具体涉及一种立窑水泥生料成珠机，属于水泥制备设备领域。

技术介绍

[0002]立窑水泥的生产方法是一种半干法生产方法，即把原料和热风一起通过生料磨，将原料粉磨并烘干；或者将原料先经过烘干，再在磨机中粉磨成粉状，最后加入适量的水制成料球入窑煅烧成熟料。
[0003]立窑生料成球是立窑煅烧操作的重要环节，生料成球质量是影响立窑煅烧以及熟料质量的主要因素，立窑生料球应有良好的热稳定性，强度高，不易破裂；料球颗粒内部空隙率大，易于燃烧；料球的水分低，煅烧热效率高。
[0004]然而目前水泥厂多采用成球盘成球，即一个带边框的圆盘，此圆盘倾斜放置，圆盘绕自身轴心线旋转，当连续加入经过预加水润湿的生料粉或同时加入干生料粉和水时，生料粉因为水的粘结作用逐层滚成小颗粒，同时随圆盘的旋转而越滚越大，成为一个个内密外松的圆球，但是，该方法成球质量差，仍然不能彻底解决料球规格大小不一致、料球水分及强度生产中难以稳定控制，且生料中粘土塑性对成型质量的影响无法消除，从而导致窑内通风不良、不完全燃烧热损失大、环境污染大、熟料质量产量受影响、能耗高等问题。
[0005]近几年来，有研究者试图采用对滚成珠机解决立窑生料同一规格成球等问题，因脱模困难、产量低等原因至今无法应用于生产，也有研究者试图采用螺旋挤出成型机解决立窑生料同一规格成型等问题，因动力消耗过大等原因而难以应用于生产。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提供了一种立窑水泥生料成珠机，适合于立窑和立波尔窑水泥厂生料成粒工艺使用的水泥生料挤压成型，成型之料粒大小均匀，强度适中，在煅烧过程中不致破裂，窑内通风良好，因而可提高水泥之产质量，降低能耗。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008]一种立窑水泥生料成珠机，包括机壳，
[0009]所述机壳的顶部设置有进料口，所述机壳内部安装有挤压成珠机构，所述挤压成珠机构的一端与设置在所述机壳一侧的齿轮箱传动连接，所述挤压成珠机构的另一端通过联轴器与设置在所述机壳上的二级齿轮减速器传动连接，所述二级齿轮减速器与设置在所述机壳上的电机通过皮带传动连接，所述机壳的一侧具有出料口，所述出料口位于所述齿轮箱的水平下方，所述挤压成珠机构与所述进料口、所述出料口连通；
[0010]所述挤压成珠机构包括一对成珠对辊和一对平形预加压对辊，所述成珠对辊套设在成珠对辊轴上，所述平形预加压对辊套设在平形预加压对辊轴上，所述成珠对辊与平形预加压对辊表面紧密接触且轴相平行，所述成珠对辊表面均匀分布凹陷的半球形坑，所述平形预加压对辊表面光滑，所述成珠对辊轴的一端与所述联轴器固定连接，所述成珠对辊
轴的另一端与设置在所述齿轮箱中的成珠对辊齿轮固定连接，所述成珠对辊齿轮与设置在所述齿轮箱中的平形预加压对辊齿轮啮合，所述平形预加压对辊齿轮与所述平形预加压对辊固定连接。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，还包括设置在所述机壳内的干粉加湿机构，所述干粉加湿机构设置在所述挤压成珠机构的上部，所述干粉加湿机构包括喷水装置和补料装置。
[0013]进一步，所述皮带为梯形皮带。
[0014]进一步，所述成珠对辊轴的轴承与所述平形预加压对辊轴的轴承座型号一致。
[0015]本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过设置平形预加压对辊，使原料在经过成珠对料前再经过了一次挤压，提高了料珠的机械强度，减少了料珠表面残留的灰粉，成珠对辊和平形预加压对辊均通过齿轮传动，减少了动力损耗和机械效率损失，两组对辊共八个轴承采用统一型号，方便维修更换。
附图说明
[0016]图1为本技术立窑水泥生料成珠机正面视图；
[0017]图2为本技术立窑水泥生料成珠机左侧面视图；
[0018]图3为本技术立窑水泥生料成珠机右侧面视图；
[0019]图4为本技术立窑水泥生料成珠机A
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A部分剖面示意图；
[0020]图5为本技术立窑水泥生料成珠机B
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B部分剖面示意图；
[0021]图6为本技术立窑水泥生料成珠机C
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C部分剖面示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、电机，2、二级齿轮减速器，3、机壳，4、皮带，5、联轴器，6、进料口，7、齿轮箱，8、出料口，9、成珠对辊轴，10、轴承座，11、平形预加压对辊，12、成珠对辊，13、平形预加压对辊齿轮，14、成珠对辊齿轮，15、平形预加压对辊轴。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]如图1所示，立窑水泥生料成珠机，包括机壳3，
[0026]上述机壳3的顶部设置有进料口6，上述机壳3内部安装有挤压成珠机构，上述挤压成珠机构的一端与设置在上述机壳3一侧的齿轮箱7传动连接，上述挤压成珠机构的另一端通过联轴器5与上述二级齿轮减速器2传动连接，上述二级齿轮减速器2与设置在上述机壳3上的电机1通过皮带4传动连接，上述机壳3的一侧具有出料口8，上述出料口8位于上述齿轮箱7的水平下方，上述挤压成珠机构与上述进料口6、上述出料口8连通；
[0027]上述挤压成珠机构包括一对成珠对辊12和一对平形预加压对辊11，上述成珠对辊12套设在成珠对辊轴9上，上述平形预加压对辊11套设在平形预加压对辊轴15上，上述成珠对辊12与平形预加压对辊11表面紧密接触且轴相平行，上述成珠对辊12表面均匀分布凹陷的半球形坑，上述平形预加压对辊11表面光滑，上述成珠对辊轴9的一端与上述联轴器5固定连接，上述成珠对辊轴9的另一端与设置在上述齿轮箱7中的成珠对辊齿轮14固定连接，
上述成珠对辊齿轮14与设置在上述齿轮箱7中的平形预加压对辊齿轮13啮合，上述平形预加压对辊齿轮13与上述平形预加压对辊11固定连接。
[0028]本技术立窑水泥生料成珠机的工作原理为：将需要加工的料从进料口6投入，经两个平形预加压对辊11进行挤压，随后经成珠对辊12极性二次挤压，利用成珠对辊12上具有的半球形坑形成料珠，料珠经出料口8送出。
[0029]在本技术的另一种实施方式中，还包括设置在上述机壳3内的干粉加湿机构，上述干粉加湿机构设置在上述挤压成珠机构的上部，上述干粉加湿机构包括喷水装置和补料装置。
[0030]在本技术的另一种实施方式中，上述皮带4为梯形皮带4。
[0031]在本技术的另一种实施方式中，上述成珠对辊轴9的轴承与上述平形预加压对辊轴15的轴承座10型号一致。
[0032]经试验证实，本技术立窑水泥生料成珠机在与"保灵"牌节煤增效剂同时使用时，可以使成珠水分从12％降到7％以下，大大的减少了成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立窑水泥生料成珠机，其特征在于，包括机壳，所述机壳的顶部设置有进料口，所述机壳内部安装有挤压成珠机构，所述挤压成珠机构的一端与设置在所述机壳一侧的齿轮箱传动连接，所述挤压成珠机构的另一端通过联轴器与设置在所述机壳上的二级齿轮减速器传动连接，所述二级齿轮减速器与设置在所述机壳上的电机通过皮带传动连接，所述机壳的一侧具有出料口，所述出料口位于所述齿轮箱的水平下方，所述挤压成珠机构与所述进料口、所述出料口连通；所述挤压成珠机构包括一对成珠对辊和一对平形预加压对辊，所述成珠对辊套设在成珠对辊轴上，所述平形预加压对辊套设在平形预加压对辊轴上，所述成珠对辊与平形预加压对辊表面紧密接触且轴相平行，所述成珠对辊表面均匀分布凹陷的半球形坑...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宝玲，史建华，
申请(专利权)人：崔宝玲，
类型：新型
国别省市：