本实用新型专利技术公开了一种用于热收缩膜包装机上的彩膜定位装置，包括架体，架体内腔顶部的左侧活动安装有上模辊，架体内腔顶部的右侧活动连接有引导辊一，架体内腔底部的右侧活动连接有引导辊二，架体内腔的前侧与后侧均固定连接有旋板，旋板内侧的顶部与底部均固定连接有固定杆，旋板的后侧通过销轴铰接在架体的内部，旋板的前侧固定连接有传动轴，传动轴的前侧贯穿至架体的前侧，传动轴的表面固定连接有蜗轮。本实用新型专利技术具备了绷紧定位彩膜的优点，解决了传统的热收缩膜包装机在传送彩膜的过程中，会出现因彩膜松散，导致瓶子表面的包装图案位置不一致的情况，容易造成降低热收缩膜包装机上彩膜稳定性的问题。包装机上彩膜稳定性的问题。包装机上彩膜稳定性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热收缩膜包装机上的彩膜定位装置
[0001]本技术涉及热收缩膜包装机
，具体为一种用于热收缩膜包装机上的彩膜定位装置。
技术介绍
[0002]瓶子表面包装过程中需要用到热收缩膜包装机，传统的热收缩膜包装机在传送彩膜的过程中，会出现因彩膜松散，导致瓶子表面的包装图案位置不一致的情况，容易造成降低热收缩膜包装机上彩膜稳定性的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于热收缩膜包装机上的彩膜定位装置，具备了绷紧定位彩膜的优点，解决了传统的热收缩膜包装机在传送彩膜的过程中，会出现因彩膜松散，导致瓶子表面的包装图案位置不一致的情况，容易造成降低热收缩膜包装机上彩膜稳定性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于热收缩膜包装机上的彩膜定位装置，包括架体，所述架体内腔顶部的左侧活动安装有上模辊，所述架体内腔顶部的右侧活动连接有引导辊一，所述架体内腔底部的右侧活动连接有引导辊二，所述架体内腔的前侧与后侧均固定连接有旋板，所述旋板内侧的顶部与底部均固定连接有固定杆，所述旋板的后侧通过销轴铰接在架体的内部，所述旋板的前侧固定连接有传动轴，所述传动轴的前侧贯穿至架体的前侧，所述传动轴的表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的底部设置有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合，所述蜗杆的左侧固定连接有电机，所述电机的表面固定连接在架体的前侧，所述架体内腔的顶部通过连接块固定连接有超声波传感器，所述超声波传感器与电机配合使用。
[0005]作为本技术优选的，所述蜗杆表面的右侧套设有定位套，所述定位套的后侧固定连接在架体的前侧。
[0006]作为本技术优选的，所述电机的表面固定连接有加固块，所述加固块的后侧固定连接在架体的表面。
[0007]作为本技术优选的，所述架体的前侧固定连接有防护箱，所述电机位于防护箱的内部。
[0008]作为本技术优选的，所述固定杆的表面套设有辊筒，所述辊筒的长度小于固定杆的长度。
[0009]作为本技术优选的，所述引导辊一和引导辊二的直径相同，所述引导辊一和引导辊二的长度相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置架体、上模辊、引导辊一、引导辊二、旋板、固定杆、传动轴、蜗轮、蜗杆、电机和超声波传感器的配合使用，具备了绷紧定位彩膜的优点，解决了传统的
热收缩膜包装机在传送彩膜的过程中，会出现因彩膜松散，导致瓶子表面的包装图案位置不一致的情况，容易造成降低热收缩膜包装机上彩膜稳定性的问题。
[0012]2、本技术通过设置定位套，能够对蜗杆进行加固，避免蜗杆旋转的过程中出现倾斜的现象，提高了蜗杆的稳定性。
[0013]3、本技术通过设置加固块，能够对电机进行加固，避免电机使用的过程中出现抖动的现象，提高了电机的稳定性。
[0014]4、本技术通过设置防护箱，能够对蜗轮和蜗杆进行遮挡保护，避免蜗轮和蜗杆使用的过程中进入异物的现象。
[0015]5、本技术通过设置辊筒，能够隔绝固定杆与彩膜之间的接触，避免固定杆出现磨损彩膜的现象。
[0016]6、本技术通过设置引导辊一和引导辊二，能够配合旋板、固定杆和辊筒将彩膜进行绷紧定位，避免彩膜出现松散时无法被绷紧定位的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术架体的主视剖面图；
[0019]图3为本技术固定杆的立体剖面图。
[0020]图中：1、架体；2、上模辊；3、引导辊一；4、引导辊二；5、旋板；6、固定杆；7、传动轴；8、蜗轮；9、蜗杆；10、电机；11、超声波传感器；12、定位套；13、加固块；14、防护箱；15、辊筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种用于热收缩膜包装机上的彩膜定位装置，包括架体1，架体1内腔顶部的左侧活动安装有上模辊2，架体1内腔顶部的右侧活动连接有引导辊一3，架体1内腔底部的右侧活动连接有引导辊二4，架体1内腔的前侧与后侧均固定连接有旋板5，旋板5内侧的顶部与底部均固定连接有固定杆6，旋板5的后侧通过销轴铰接在架体1的内部，旋板5的前侧固定连接有传动轴7，传动轴7的前侧贯穿至架体1的前侧，传动轴7的表面固定连接有蜗轮8，蜗轮8的底部设置有蜗杆9，蜗杆9和蜗轮8啮合，蜗杆9的左侧固定连接有电机10，电机10的表面固定连接在架体1的前侧，架体1内腔的顶部通过连接块固定连接有超声波传感器11，超声波传感器11与电机10配合使用。
[0023]参考图1，蜗杆9表面的右侧套设有定位套12，定位套12的后侧固定连接在架体1的前侧。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位套12，能够对蜗杆9进行加固，避免蜗杆9旋转的过程中出现倾斜的现象，提高了蜗杆9的稳定性。
[0025]参考图1，电机10的表面固定连接有加固块13，加固块13的后侧固定连接在架体1的表面。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固块13，能够对电机10进行加固，避免电机10使用的过程中出现抖动的现象，提高了电机10的稳定性。
[0027]参考图1，架体1的前侧固定连接有防护箱14，电机10位于防护箱14的内部。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护箱14，能够对蜗轮8和蜗杆9进行遮挡保护，避免蜗轮8和蜗杆9使用的过程中进入异物的现象。
[0029]参考图2，固定杆6的表面套设有辊筒15，辊筒15的长度小于固定杆6的长度。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置辊筒15，能够隔绝固定杆6与彩膜之间的接触，避免固定杆6出现磨损彩膜的现象。
[0031]参考图2，引导辊一3和引导辊二4的直径相同，引导辊一3和引导辊二4的长度相同。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置引导辊一3和引导辊二4，能够配合旋板5、固定杆6和辊筒15将彩膜进行绷紧定位，避免彩膜出现松散时无法被绷紧定位的现象。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，当上模辊2输送的彩膜出现松散时，超声波传感器11会发出信号，此时电机10启动，电机10的输出端带动蜗杆9旋转，蜗杆9带动蜗轮8呈逆时针旋转，蜗轮8带动传动轴7呈逆时针旋转，传动轴7带动旋板5、固定杆6和辊筒15以传动轴7为中心呈逆时针旋转，此时辊筒15对松散的彩膜进行绷紧定位，防止彩膜输送的过程中出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热收缩膜包装机上的彩膜定位装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)内腔顶部的左侧活动安装有上模辊(2)，所述架体(1)内腔顶部的右侧活动连接有引导辊一(3)，所述架体(1)内腔底部的右侧活动连接有引导辊二(4)，所述架体(1)内腔的前侧与后侧均固定连接有旋板(5)，所述旋板(5)内侧的顶部与底部均固定连接有固定杆(6)，所述旋板(5)的后侧通过销轴铰接在架体(1)的内部，所述旋板(5)的前侧固定连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的前侧贯穿至架体(1)的前侧，所述传动轴(7)的表面固定连接有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)的底部设置有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)和蜗轮(8)啮合，所述蜗杆(9)的左侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)的表面固定连接在架体(1)的前侧，所述架体(1)内腔的顶部通过连接块固定连接有超声波传感器(11)，所述超声波传感器(11)与电机(10)配合使用。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：于福芹，于乃瑜，于强，
申请(专利权)人：山东野迈塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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