一种齿轮加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及齿轮加工生产技术领域，且公开了一种齿轮加工装置，所述工作台本体的顶部两侧均纵向固定安装有防护挡板，所述防护挡板的顶部横向活动连接有上盖板，所述上盖板的顶部中心位置两侧均固定安装有第一液压气缸，所述上盖板的顶部两侧中心位置均固定加设有第二液压气缸，所述上盖板的底部中心位置两侧均纵向活动安装有第一活塞杆。该齿轮加工装置，通过加设于上盖板顶部两侧的第二液压气缸和第二活塞杆带动刮板下降，将电磁石板上的铁屑向下挤压，脱离电磁石板后掉落进清洗箱的内部，清洗箱内部的液体将铁屑在开孔过程中沾染的油渍进行分解，采用此种方式，便于对铁屑进行清洗后收集。行清洗后收集。行清洗后收集。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工装置


[0001]本技术涉及齿轮加工生产
，具体为一种齿轮加工装置。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，就市场需求与生产规模而言，中国齿轮行业在全球排名已超过意大利，居世界第四位，而齿轮在生产出来后需要将齿轮的中心位置进行钻孔，将齿轮的轴孔加工出来。
[0003]常见的齿轮加工，是先将齿轮摆放于工作台上，再通过限位结构对齿轮的四周进行限位固定，加工装置内部的钻头在驱动装置的带动下旋转，钻头下降对齿轮的中心位置进行开孔，而在开孔的过程中产生铁屑，细小的铁屑四溅，较长的铁屑与钻头碰触后发生缠绕，从而使得开孔难度增加，且由于产生的铁屑具有回收再利用的优点，导致在对齿轮加工完成后，将产生的铁屑进行收集清洗再回收，从而影响到加工的速度和效率，为此提出一种齿轮加工装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种齿轮加工装置，以解决上述的技术问题。
[0005]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮加工装置，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部两侧均纵向固定安装有防护挡板，所述防护挡板的顶部横向活动连接有上盖板，所述上盖板的顶部中心位置两侧均固定安装有第一液压气缸，所述上盖板的顶部两侧中心位置均固定加设有第二液压气缸，所述上盖板的底部中心位置两侧均纵向活动安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端活动加设有升降横板，所述升降横板的顶部中心位置纵向安装有驱动电机，所述工作台本体的底部四周均纵向固定安装有支撑腿。
[0006]优选的，所述工作台本体的顶端中心位置四周均横向安装有固定块，所述固定块的内侧面中心位置均横向安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸进固定块的内部并连接有限位板，所述限位板的一侧均固定安装有挤压弹簧。
[0007]优选的，所述固定块上的连接杆另一端均固定安装有连接块，所述连接块的顶部向下开设有卡槽，所述卡槽的内部均活动安装有卡块，所述卡块的一侧均固定安装有半圆夹具。
[0008]优选的，所述工作台本体的两侧均固定安装有清洗箱，所述清洗箱的底部两侧均纵向固定安装有支撑杆，且支撑杆的底端均与支撑腿的一侧相连接。
[0009]优选的，所述防护挡板的底部中心位置均横向开设有出料槽，所述防护挡板的两侧下部均横向安装有横杆，所述横杆的一端均固定安装有电磁石板。
[0010]优选的，所述第二液压气缸的底部伸缩端均活动安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部均固定安装有刮板。
[0011]优选的，所述第一活塞杆的顶端均贯穿上盖板的外壁向上延伸，并均与第一液压气缸的底部伸缩端连接，所述第一活塞杆相连接的升降横板，底部中心位置均活动安装有连接座，所述连接座的底部中心位置活动安装有钻头。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种齿轮加工装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该齿轮加工装置，通过第一液压气缸和第一活塞杆带动升降横板下降，驱动电机带动钻头旋转对齿轮进行开孔，防护挡板上开设的出料槽外侧的电磁石板在通电后产生磁力，将钻孔过程中产生的铁屑吸取，采用此种方式，便于将齿轮加工过程中的铁屑进行收集，避免较大的铁屑与钻头碰触缠绕，从而使得开孔难度增加的现象发生；
[0014]2、该齿轮加工装置，加设于上盖板顶部两侧的第二液压气缸和第二活塞杆带动刮板下降，将电磁石板上的铁屑向下挤压，脱离电磁石板后掉落进清洗箱的内部，清洗箱内部的液体将铁屑在开孔过程中沾染的油渍进行分解，采用此种方式，便于对铁屑进行清洗后再收集。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术防护挡板侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术工作台本体俯视结构示意图。
[0018]图中：1、工作台本体；2、防护挡板；3、上盖板；4、第一液压气缸；5、第二液压气缸；6、第一活塞杆；7、升降横板；8、驱动电机；9、固定块；10、挤压弹簧；11、连接块；12、半圆夹具；13、清洗箱；14、出料槽；15、电磁石板；16、第二活塞杆；17、刮板；18、钻头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种技术方案，一种齿轮加工装置，包括工作台本体1、防护挡板2、上盖板3、第一液压气缸4、第二液压气缸5、第一活塞杆6、升降横板7、驱动电机8、固定块9、挤压弹簧10、连接块11、半圆夹具12、清洗箱13、出料槽14、电磁石板15、第二活塞杆16、刮板17和钻头18，请参阅图1，工作台本体1的顶部两侧均纵向固定安装有防护挡板2，防止的细小碎屑四溅，影响收集，请参阅图2，防护挡板2的底部中心位置均横向开设有出料槽14，防护挡板2的两侧下部均横向安装有横杆，横杆的一端均固定安装有电磁石板15，铁屑通过出料槽14被电磁石板15进行吸引，防护挡板2的顶部横向活动连接有上盖板3，上盖板3的顶部中心位置两侧均固定安装有第一液压气缸4，上盖板3的顶部两侧中心位置均固定加设有第二液压气缸5，第二液压气缸5的底部伸缩端均活动安装有第二活塞杆16，第二活塞杆16的底部均固定安装有刮板17，将电磁石板15上的铁屑去除，上盖板3的底部中心位置两侧均纵向活动安装有第一活塞杆6，第一活塞杆6的底端活动加设有升降横板7，升降横板7的顶
部中心位置纵向安装有驱动电机8，第一活塞杆6的顶端均贯穿上盖板3的外壁向上延伸，并均与第一液压气缸4的底部伸缩端连接，第一活塞杆6相连接的升降横板7，带动升降横板7进行升降，底部中心位置均活动安装有连接座，连接座的底部中心位置活动安装有钻头18，对齿轮进行开孔，请参阅图3，工作台本体1的顶端中心位置四周均横向安装有固定块9，固定块9的内侧面中心位置均横向安装有连接杆，连接杆的一端延伸进固定块9的内部并连接有限位板，限位板的一侧均固定安装有挤压弹簧10，对连接杆进行挤压，固定块9上的连接杆另一端均固定安装有连接块11，连接块11的顶部向下开设有卡槽，卡槽的内部均活动安装有卡块，卡块的一侧均固定安装有半圆夹具12，对齿轮进行限位固定，工作台本体1的两侧均固定安装有清洗箱13，清洗箱13的底部两侧均纵向固定安装有支撑杆，且支撑杆的底端均与支撑腿的一侧相连接，对进入的铁屑进行清洗，便于回收，请参阅图1，工作台本体1的底部四周均纵向固定安装有支撑腿。
[0021]本装置的工作原理：挤压弹簧10带动连接杆和半圆夹具12对齿轮进行限位固定后，第一液压气缸4和第一活塞杆6带动升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工装置，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部两侧均纵向固定安装有防护挡板(2)，所述防护挡板(2)的顶部横向活动连接有上盖板(3)，所述上盖板(3)的顶部中心位置两侧均固定安装有第一液压气缸(4)，所述上盖板(3)的顶部两侧中心位置均固定加设有第二液压气缸(5)，所述上盖板(3)的底部中心位置两侧均纵向活动安装有第一活塞杆(6)，所述第一活塞杆(6)的底端活动加设有升降横板(7)，所述升降横板(7)的顶部中心位置纵向安装有驱动电机(8)，所述工作台本体(1)的底部四周均纵向固定安装有支撑腿。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工装置，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶端中心位置四周均横向安装有固定块(9)，所述固定块(9)的内侧面中心位置均横向安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸进固定块(9)的内部并连接有限位板，所述限位板的一侧均固定安装有挤压弹簧(10)。3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工装置，其特征在于：所述固定块(9)上的连接杆另一端均固定安装有连接块(11)，所述连接块(11)的顶部向下开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖春兰，张凯尧，杨凤仪，赖乐华，
申请(专利权)人：广州市惟特工业器材有限公司，
类型：新型
国别省市：