本实用新型专利技术公开了一种轴承漏装错装检测装置，包括底座和安装于底座上的第一检测组件，第一检测组件包括：第一座套、第一顶柱、第一弹性件和第一位移传感器；第一座套固定安装于底座上，第一座套上设有沿上下方向贯穿其上的第一安装孔，第一安装孔内设有将第一安装孔分隔为第一上孔和第一下孔的第一环状台阶，第一顶柱包括由上至下依次固定连接的第一柱顶段、第一柱台阶段和第一柱伸出段，底座上设有贯穿其上的第一顶柱出入孔，第一柱台阶段和第一弹性件均收容于第一下孔内。与现有技术相比，采用本实用新型专利技术可判断轴承是否安装到位，利于提高变速器总成装配生产的合格率。利于提高变速器总成装配生产的合格率。利于提高变速器总成装配生产的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承漏装错装检测装置
[0001]本技术属于轴承安装检测装置
，尤其涉及一种轴承漏装错装检测装置。
技术介绍
[0002]在变速器总成装配生产的过程中，需要先在带孔的轴类零件中装入滑动轴承，形成装配体，再对该装配的结果进行检测，排除漏装轴承或错装轴承(轴承未安装到位)的情况，以避免轴承漏装或错装的装配体流入后面的工序。如此，可提高变速器总成装配合格率。由于轴承需安装于轴类零件的孔内，无法从外部直接观察出轴承的安装情况。
[0003]现有技术中，通过设计相应的工装实现对轴承安装情况的检测。中国专利申请号201510402554.9公开了一种轴承漏装错装检测装置，包括内部中空的支架，所述支架的顶端设有上端盖，支架的底部设有与轴承外圈相配合的外测量爪，支架的内部设有可上下移动的内测量芯，内测量芯包括铅垂方向布置的测量杆及垂直于测量杆底端布置的测量板，所述的测量板与轴承内圈相配合，支架的底部中心处设有供测量杆穿入的通孔，测量板的直径大于通孔的直径，测量杆位于支架内部的顶端固定有内端盖，所述的内端盖与上端盖之间设有压缩弹簧，所述的支架上还设有用来定位内端盖的弹性销，所述的支架侧部还设有光电传感器，所述的光电传感器与内测量芯上设置的感应槽区相配合。
[0004]现有技术的不足在于，该轴承漏装错装检测装置不能用来判断轴承是否安装到位，仍然存在未安装到位的装配体流入后面工序的情况，影响变速器总成装配合格率。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]基于此，本技术提出了一种轴承漏装错装检测装置，该轴承漏装错装检测装置旨在解决现有技术中的轴承漏装错装检测装置不能用来判断轴承是否安装到位的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提出了一种轴承漏装错装检测装置，包括底座和安装于所述底座上的第一检测组件，所述第一检测组件包括：第一座套、第一顶柱、第一弹性件和第一位移传感器；所述第一座套固定安装于所述底座上，所述第一座套上设有沿上下方向贯穿其上的第一安装孔，所述第一安装孔内设有将所述第一安装孔分隔为第一上孔和第一下孔的第一环状台阶，所述第一顶柱包括由上至下依次固定连接的第一柱顶段、第一柱台阶段和第一柱伸出段，所述底座上设有贯穿其上的第一顶柱出入孔，所述第一柱台阶段和第一弹性件均收容于所述第一下孔内，所述第一柱伸出段的上部收容于所述第一下孔内，所述第一柱伸出段的下部贯穿所述第一顶柱出入孔，所述第一弹性件环绕所述第一柱伸出段设置，且所述第一弹性件设于所述第一柱台阶段和底座之间，所述第一柱顶段贯穿所述第一环状台阶且伸入所述第一上孔，所述第一柱顶段和所述第一上孔的内侧壁之
间具有第一轴环伸入空间；所述第一位移传感器固定于所述第一柱伸出段的正下方。
[0009]优选的，所述轴承漏装错装检测装置还包括安装于所述底座上的第二检测组件，所述第一检测组件和第二检测组件间隔设置；所述第二检测组件包括：第二座套、第二顶柱、第二弹性件和第二位移传感器；所述第二座套固定安装于所述底座上，所述第二座套上设有沿上下方向贯穿其上的第二安装孔，所述第二安装孔内设有将所述第二安装孔分隔为第二上孔和第二下孔的第二环状台阶，所述第二顶柱包括由上至下依次固定连接的第二柱顶段、第二柱台阶段和第二柱伸出段，所述底座上设有贯穿其上的第二顶柱出入孔，所述第二柱台阶段和第二弹性件均收容于所述第二下孔内，所述第二柱伸出段的上部收容于所述第二下孔内，所述第二柱伸出段的下部贯穿所述第二顶柱出入孔，所述第二弹性件环绕所述第二柱伸出段设置，且所述第二弹性件设于所述第二柱台阶段和底座之间，所述第二柱顶段贯穿所述第二环状台阶且伸入所述第二上孔，所述第二柱顶段和所述第二上孔的内侧壁之间具有第二轴环伸入空间；所述第二位移传感器固定于所述第二柱伸出段的正下方。
[0010]优选的，所述第一上孔和第二上孔均为圆柱孔，所述第一柱顶段和第二柱顶段均为圆柱体状，所述第一上孔的直径小于所述第二上孔的直径。
[0011]优选的，所述底座的上表面分别设有凹陷而成的第一座套安装孔和第二座套安装孔，所述第一座套安装孔与第一顶柱出入孔连通，所述第一座套的下部固定收容于所述第一座套安装孔内，所述第二座套的下部固定收容于所述第二座套安装孔内。
[0012]优选的，所述第一检测组件和第二检测组件之间接设有第三传感器。
[0013]优选的，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为压缩弹簧。
[0014]优选的，所述轴承漏装错装检测装置还包括第三传感器支架，所述第三传感器支架整体为由横板和竖板共同组成的直角板状，所述横板上设有贯穿其上的第三安装孔，所述竖板上设有贯穿其上的第二安装孔，所述第三传感器贯穿所述第三安装孔且安装于所述横板上，所述第二座套的侧壁设有螺纹孔，所述轴承漏装错装检测装置还包括贯穿所述第二安装孔且伸入所述螺纹孔的螺钉，所述螺钉用于将所述竖板固定于所述第二座套上。
[0015]优选的，所述底座的底部还设有第一传感器支架和第二传感器支架，所述第一传感器支架和所述第二传感器支架为对称结构，所述第一传感器支架包括安装柱和安装板，所述安装柱的上部通过螺纹连接件固定于所述底座的底部，所述安装板通过螺纹连接件固定于所述安装柱的下部，所述安装板上设有贯穿其上的下部传感器安装孔，所述下部传感器安装孔设置于所述第一柱伸出段的正下方，所述第一位移传感器贯穿所述下部传感器安装孔且所述第一位移传感器固定于所述安装板上。
[0016]优选的，所述第三传感器为电感式传感器。
[0017]优选的，所述底座上设有贯穿其上的减重孔，所述减重孔为腰形孔，所述减重孔正对所述第三传感器设置。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术与现有技术对比，本技术轴承漏装错装检测装置的有益效果主要包括：
[0020]采用本技术可判断轴承是否安装到位，利于提高变速器总成装配生产的合格率。
附图说明
[0021]通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：
[0022]图1为本技术实施方式的轴承漏装错装检测装置的立体图。
[0023]图2为本技术实施方式的轴承漏装错装检测装置的俯视图。
[0024]图3为沿图2中A
‑
A线的剖视图。
[0025]图4为本技术实施方式的轴承漏装错装检测装置的使用状态示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]100.第一轴环，200.第一轴承，300.第二轴环，400.第二轴承。
[0028]10.第一检测组件，20.第二检测组件，30.底座，40.第三传感器， 50.第三传感器支架，60.螺钉。
[0029]11.第一座套，12.第一顶柱，13.第一弹性件，14.第一位移传感器， 15.第一轴环伸入空间，16.第一下孔，17.第一环状台阶，18.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承漏装错装检测装置，其特征在于，包括底座和安装于所述底座上的第一检测组件，所述第一检测组件包括：第一座套、第一顶柱、第一弹性件和第一位移传感器；所述第一座套固定安装于所述底座上，所述第一座套上设有沿上下方向贯穿其上的第一安装孔，所述第一安装孔内设有将所述第一安装孔分隔为第一上孔和第一下孔的第一环状台阶，所述第一顶柱包括由上至下依次固定连接的第一柱顶段、第一柱台阶段和第一柱伸出段，所述底座上设有贯穿其上的第一顶柱出入孔，所述第一柱台阶段和第一弹性件均收容于所述第一下孔内，所述第一柱伸出段的上部收容于所述第一下孔内，所述第一柱伸出段的下部贯穿所述第一顶柱出入孔，所述第一弹性件环绕所述第一柱伸出段设置，且所述第一弹性件设于所述第一柱台阶段和底座之间，所述第一柱顶段贯穿所述第一环状台阶且伸入所述第一上孔，所述第一柱顶段和所述第一上孔的内侧壁之间具有第一轴环伸入空间；所述第一位移传感器固定于所述第一柱伸出段的正下方。2.根据权利要求1所述的轴承漏装错装检测装置，其特征在于，所述轴承漏装错装检测装置还包括安装于所述底座上的第二检测组件，所述第一检测组件和第二检测组件间隔设置；所述第二检测组件包括：第二座套、第二顶柱、第二弹性件和第二位移传感器；所述第二座套固定安装于所述底座上，所述第二座套上设有沿上下方向贯穿其上的第二安装孔，所述第二安装孔内设有将所述第二安装孔分隔为第二上孔和第二下孔的第二环状台阶，所述第二顶柱包括由上至下依次固定连接的第二柱顶段、第二柱台阶段和第二柱伸出段，所述底座上设有贯穿其上的第二顶柱出入孔，所述第二柱台阶段和第二弹性件均收容于所述第二下孔内，所述第二柱伸出段的上部收容于所述第二下孔内，所述第二柱伸出段的下部贯穿所述第二顶柱出入孔，所述第二弹性件环绕所述第二柱伸出段设置，且所述第二弹性件设于所述第二柱台阶段和底座之间，所述第二柱顶段贯穿所述第二环状台阶且伸入所述第二上孔，所述第二柱顶段和所述第二上孔的内侧壁之间具有第二轴环伸入空间；所述第二位移传感器固定于所述第二柱伸出段的正下方。3.根据权利要求2所述的轴承漏装错装检测装...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯阳，王刚，张金平，谭锐，肖孝贵，
申请(专利权)人：湖南容大智能变速器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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