一种铝线杆冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝线杆冷却装置，包括底架、顶架和轴流风机，在顶架下方设置有底架，并在底架上滑动连接有位移板，在位移板上滑动连接有底板，并在底板上设置有轴流风机，在顶架上设置有至少一个支撑框，且支撑框通过插杆与顶架上的插筒固定在一起。本实用新型专利技术在支撑框下方设置有轴流风机，能够对支撑框上的铝线杆进行精准降温，通过在顶架上放置多个支撑框，能够实现不间断的冷却施工，提高了工作效率，使用方便，操作简单，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝线杆冷却装置
[0001]
：
[0002]本技术涉及一种冷却装置，特别涉及一种铝线杆冷却装置。
[0003]
技术介绍
：
[0004]铝及铝合金圆铝杆因具有重量轻、耐腐蚀、易加工、强度高、良好的导电导热性能等优点，广泛用做电线、电缆，空调用铝圆管等的加工坯料，由于产品用途广泛，生产线速度快、产量高、交货周期短，同时，因生产工艺要求温度高，使产成品具有较高的温度，对产品后续检测、包装、管理造成诸多不便，且存在一定的安全隐患。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝线杆冷却装置，能够快速对铝杆进行冷却，保证后续工作的顺利进行。
[0007]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种铝线杆冷却装置，包括底架、顶架和轴流风机，所述顶架的下方设置有底架，并在顶架与底架之间设置有支柱，所述底架上滑动连接有位移板，并在位移板上滑动连接有底板，所述底板上设置有轴流风机，所述顶架的顶部设置有至少一个支撑框，并在支撑框前端面的两侧挖设有矩形插孔。
[0009]所述底架和顶架为两个相同的矩形框架，所述支柱为四个，分别位于底架与顶架之间的四角处。
[0010]所述支撑框的前端和后端分别伸出顶架的两端，所述支撑框前端的底部设置有插杆，且插杆对应顶架前端面的位置处设置有插筒。
[0011]所述底架的两侧设置有第一位移凹槽，所述位移板通过滑块与第一位移凹槽滑动连接在一起，且位移板的前端伸出底架，并在位移板的底部设置有滚轮，所述位移板前端的两侧设置有手柄。
[0012]所述位移板的顶面挖设有第二位移凹槽，所述底板通过滑块与第二位移凹槽滑动连接在一起，所述底板前端的中部插设有定位销，且定位销对应位移板的位置处设置有定位孔。
[0013]所述滚轮位于底架的外部。
[0014]本技术的积极有益效果是：
[0015]1、本技术通过在顶架的上方设置至少一个支撑框，使用时，通过将位移板沿着底架移动，能够对每个支撑框上的铝线杆进行冷却降温，提高了工作效率。
[0016]2、本技术通过在支撑框前端两侧挖设有矩形插孔，使用时，便于工作人员利用叉车将支撑框移走，通过在支撑框前端底部设置有插杆，并在插杆下方的顶架上设置有插筒，便于对该装置的固定，提高了整体的稳定性。
[0017]3、本技术通过在位移板前端底部设置有滚轮，既起到了支撑的作用，又便于位移板沿着底架移动；通过在底板前端设置有定位销，便于底板的固定，同时，又可以需求对风机进行局部移动，使用方便，操作简单。
[0018]附图说明：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术底架及顶架的局部结构示意图；
[0021]其中：1
‑
底架，2
‑
顶架，3
‑
支柱，4
‑
第一位移凹槽，5
‑
位移板，6
‑
滚轮，7
‑
定位孔，8
‑
第二位移凹槽，9
‑
手柄，10
‑
底板，11
‑
定位销，12
‑
轴流风机，13
‑
支撑框，14
‑
矩形插孔，15
‑
插筒，16
‑
插杆。
[0022]具体实施方式：
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的解释和说明：
[0024]实施例，参见图1
‑
图2，一种铝线杆冷却装置，包括底架1、顶架2和轴流风机12，在顶架2的下方设置有底架1，并在顶架2与底架1之间设置有支柱3，底架1上滑动连接有位移板5，并在位移板5上滑动连接有底板10，在底板10上设置有轴流风机12，顶架2的顶部设置有至少一个支撑框13，并在支撑框13前端面的两侧挖设有矩形插孔14。
[0025]底架1和顶架2为两个相同的矩形框架，支柱3为四个，分别位于底架1与顶架2之间的四角处。
[0026]在支撑框13的前端和后端分别伸出顶架2的两端，在支撑框13前端的底部设置有插杆16，且插杆16对应顶架2前端面的位置处设置有插筒15。
[0027]在底架1的两侧设置有第一位移凹槽4，位移板5通过滑块与第一位移凹槽4滑动连接在一起，且位移板5的前端伸出底架1，并在位移板5的底部设置有滚轮6，在位移板5前端的两侧设置有手柄9。
[0028]在位移板5的顶面挖设有第二位移凹槽8，底板10通过滑块与第二位移凹槽8滑动连接在一起，在底板10前端的中部插设有定位销11，且定位销11对应位移板5的位置处设置有定位孔7。
[0029]滚轮6位于底架1的外部。
[0030]上述描述中，顶架与底架为两个相同的矩形框架，且两个框架的宽度大于轴流风机的外径。
[0031]上述描述中，支撑框为一个矩形框架，支撑框前端矩形插孔的尺寸与叉车两端插杆的尺寸相匹配，也就是说，叉车前端的两个插杆可以直接插设在矩形插孔内。
[0032]上述描述中，支撑框前端面两个矩形插孔的位置与叉车的两个插杆的位置相对应。
[0033]上述描述中，滚轮的底部与底面位于同一水平线上。
[0034]上述描述中，定位销对应贯穿底板，且位移板顶面对应定位销的位置处挖设有定位孔。
[0035]上述描述中，插杆位于支撑框前端底部中间的位置处。
[0036]上述描述中，轴流风机顶部位于顶架的下方位置处。
[0037]工作原理：
[0038]在实际使用中，顶架上一般放置3
‑
4个支撑框，且每个支撑框通过底部的插杆插设在对应的插筒内进行固定；使用时，工作人员将承载铝线杆的支撑框提前放在顶架上，并启动轴流风机，对铝线杆进行风吹冷却，待铝线杆冷却差不多了，利用叉车插在矩形插孔内，并将支撑平台移走即可，风机则移动至下个支撑框的下方进行吹扫冷却即可。
[0039]在上述的步骤中，工作人员可以移动底板，使风机对准所需冷却的部位进行操作，
工作人员只需扶着手柄进行移动即可。
[0040]本技术通过在位移板上滑动连接有底板，并在底板上设置有风机，能够快速对顶架上的铝线杆进行冷却，同时，通过在顶架上放置多个支撑框，能够对多组铝线杆进行冷却，从而实现不间断的冷却施工，提高了工作效率，使用方便，操作简单，易于推广。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝线杆冷却装置，包括底架（1）、顶架（2）和轴流风机（12），其特征在于：所述顶架（2）的下方设置有底架（1），并在顶架（2）与底架（1）之间设置有支柱（3），所述底架（1）上滑动连接有位移板（5），并在位移板（5）上滑动连接有底板（10），所述底板（10）上设置有轴流风机（12），所述顶架（2）的顶部设置有至少一个支撑框（13），并在支撑框（13）前端面的两侧挖设有矩形插孔（14）。2.根据权利要求1所述的一种铝线杆冷却装置，其特征在于：所述底架（1）和顶架（2）为两个相同的矩形框架，所述支柱（3）为四个，分别位于底架（1）与顶架（2）之间的四角处。3.根据权利要求1所述的一种铝线杆冷却装置，其特征在于：所述支撑框（13）的前端和后端分别伸出顶架（2）的两端，所述支撑框（13）前端的底部设置有插杆（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗旭星，王志成，王旭晖，
申请(专利权)人：广元达飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：