本实用新型专利技术公开了一种双相不锈钢轴承内孔定径装置，涉及轴承定径设备技术领域。包括外径测量机构，外径测量机构侧面固定连接有安装架，安装架顶部安装有升降推杆，升降推杆底部输出端固定连接有连接架，连接架底端固定连接有内径测量机构，内径测量机构包括整平板，整平板顶部呈圆周状开设有至少四个第二滑槽，第二滑槽内部滑动连接有内径测量滑块。本实用新型专利技术通过设置的内径测量机构，在测量过程中通过升降推杆的下降，让内径测量机构的测量针位于轴承的内孔之中，通过驱动电机的旋转控制丝套进行下移，随后连接臂会推动内径测量滑块进行移动，在测量针抵达轴承孔壁后停止转动，由电机旋转的圈数进而能够通过转化得到轴承内径。径。径。
【技术实现步骤摘要】
一种双相不锈钢轴承内孔定径装置
[0001]本技术涉及轴承定径设备
，具体为一种双相不锈钢轴承内孔定径装置。
技术介绍
[0002]轴承是常用旋转体的支撑结构，其能够保证旋转功能的正常进行，在轴承的生产过程中双相不锈钢是良好的材料，其兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，用于轴承生产时其强度和寿命均有显著的提升。
[0003]在对轴承的生产过程中需要对生产完毕的轴承进行检查，确保其外径和孔径的生产公差在标准的范围以内，外径能够通过游标卡尺灯工具直接测量，而对孔径的测量难度较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种双相不锈钢轴承内孔定径装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双相不锈钢轴承内孔定径装置，包括外径测量机构，所述外径测量机构侧面固定连接有安装架，安装架顶部安装有升降推杆，升降推杆底部输出端固定连接有连接架，连接架底端固定连接有内径测量机构，所述内径测量机构包括整平板，整平板顶部呈圆周状开设有至少四个第二滑槽，第二滑槽内部滑动连接有内径测量滑块，内径测量滑块底部固定连接有测量针，整平板顶部位于第二滑槽之间的位置分别固定连接有斜架，斜架顶部共同安装有驱动电机，驱动电机底部输出端贯穿斜架顶部固定连接有定位丝杠，定位丝杠外壁螺纹连接有丝套，丝套侧面转动连接有连接臂，连接臂底端与内径测量滑块顶部滑动连接。
[0006]优选的，所述外径测量机构包括放置板，放置板顶部呈圆周状等距开设有至少四个第一滑槽，第一滑槽内部滑动连接有外径测量滑块，外径测量滑块顶部固定连接有夹持块，放置板底部位于第一滑槽下方的位置安装有微型推杆，多个所述微型推杆输出端分别与多个外径测量滑块侧面固定连接。
[0007]优选的，所述放置板底部固定连接有底架，底架顶部位于所述微型推杆的下方开设有嵌入槽。
[0008]优选的，所述安装架为倒置的L形机构，安装架侧面安装有控制面板，所述外径测量机构和内径测量机构分别与控制面板电性连接。
[0009]优选的，所述安装架与外径测量机构之间通过焊接固定，所述连接臂为倾斜设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该双相不锈钢轴承内孔定径装置，通过设置的内径测量机构，在测量过程中通过升降推杆的下降，让内径测量机构的测量针位于轴承的内孔之中，随后通过驱动电机的旋
转控制丝套进行下移，随后连接臂会推动内径测量滑块进行移动，在测量针抵达轴承孔壁后停止转动，由电机旋转的圈数进而能够通过转化得到轴承内径，从而方便对轴承内孔的测量。
[0012]同时，设置的外径测量机构，能够通过多个微型推杆连接夹持块夹持在轴承的外径上，从而利用微型推杆的伸缩距离测量出轴承的外径，并将轴承夹持在放置板的中心处方便内径测量机构的测量。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面结构示意图；
[0014]图2为本技术的背面结构示意图；
[0015]图3为本技术的内径测量机构结构示意图；
[0016]图4为本技术的外径测量机构结构示意图。
[0017]图中：1、外径测量机构；101、放置板；102、第一滑槽；103、微型推杆；104、外径测量滑块；105、夹持块；106、底架；2、安装架；3、升降推杆；4、连接架；5、内径测量机构；501、整平板；502、第二滑槽；503、斜架；504、驱动电机；506、定位丝杠；507、丝套；508、内径测量滑块；509、测量针；510、连接臂；6、控制面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0021]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0022]在轴承的生产时需要先进行打样，打样的成品能够反应设备调节的成果，样品能够代表此时设备的生产精度水平，因此需要对样品进行测量，才能判断此时的生产设备是否能够进行大规模的生产，而在轴承的生产过程中，需要保证轴承外瓦和轴承内瓦的生产精度，才能保证生产完成后的零件能够完美装配，特别是对其外尺寸和孔径的要求更高，为方便对轴承外的外径和内径进行测量，使用了本技术提供的一种双相不锈钢轴承内孔定径装置，专注解决轴承内孔径测量难度大的问题。
[0023]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：一种双相不锈钢轴承内孔定径装
置，包括外径测量机构1，外径测量机构1侧面固定连接有安装架2，安装架2顶部安装有升降推杆3，升降推杆3底部输出端固定连接有连接架4，连接架4底端固定连接有内径测量机构5，内径测量机构5包括整平板501，整平板501顶部呈圆周状开设有至少四个第二滑槽502，第二滑槽502内部滑动连接有内径测量滑块508，内径测量滑块508底部固定连接有测量针509，整平板501顶部位于第二滑槽502之间的位置分别固定连接有斜架503，斜架503顶部共同安装有驱动电机504，驱动电机504底部输出端贯穿斜架503顶部固定连接有定位丝杠506，定位丝杠506外壁螺纹连接有丝套507，丝套507侧面转动连接有连接臂510，连接臂510底端与内径测量滑块508顶部滑动连接，安装架2与外径测量机构1之间通过焊接固定，连接臂510为倾斜设置。
[0024]需要注意的是，在进行轴承瓦的测量过程中，通过升降推杆3的下降，让内径测量机构5的测量针509位于轴承的内孔之中，测量针509之间有初始距离，会在后续的计算过程中包括在内，随后通过驱动电机504的旋转控制丝套507进行下移，丝套507外壁上的连接臂510也会同步进行下移，随后连接臂510会推动内径测量滑块508进行移动，在测量针509抵达轴承孔壁后停止转动，驱动电机504在旋转受阻后会停止，控制面板6一微型电脑为核心能够进行数据计算，其能够由驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双相不锈钢轴承内孔定径装置，包括外径测量机构(1)，其特征在于：所述外径测量机构(1)侧面固定连接有安装架(2)，安装架(2)顶部安装有升降推杆(3)，升降推杆(3)底部输出端固定连接有连接架(4)，连接架(4)底端固定连接有内径测量机构(5)，所述内径测量机构(5)包括整平板(501)，整平板(501)顶部呈圆周状开设有至少四个第二滑槽(502)，第二滑槽(502)内部滑动连接有内径测量滑块(508)，内径测量滑块(508)底部固定连接有测量针(509)，整平板(501)顶部位于第二滑槽(502)之间的位置分别固定连接有斜架(503)，斜架(503)顶部共同安装有驱动电机(504)，驱动电机(504)底部输出端贯穿斜架(503)顶部固定连接有定位丝杠(506)，定位丝杠(506)外壁螺纹连接有丝套(507)，丝套(507)侧面转动连接有连接臂(510)，连接臂(510)底端与内径测量滑块(508)顶部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢轴承内孔定径装置，其特征在于：所述外径测量机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄晓明，
申请(专利权)人：上海恩牧必精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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