本实用新型专利技术提供一种模拟恶劣环境的试验平台装置，包括恶劣环境模拟装置、水冷系统和控制器；恶劣环境模拟装置包括炉胆、第一半体、第二半体和移动机构，所述第一半体和第二半体都包括炉膛、加热元件、温度传感器和炉外壳；水冷系统包括冷却水循环供给装置和水冷管，水冷管内置于炉膛内。使用时，先将被测仪表安装在与炉胆内腔相连通的安装接口上，在炉胆内加入熔盐粉末，再通过加热元件将炉胆内熔盐加热至熔点以上，来模拟高温、高压、高腐蚀的恶劣环境，为仪表的可靠性验证试验提供便利可靠的平台支撑。通过移动机构可带动第一半体和第二半体与炉胆相结合与脱离，结合水冷系统，可实现急冷急热恶劣条件的模拟功能。急冷急热恶劣条件的模拟功能。急冷急热恶劣条件的模拟功能。
【技术实现步骤摘要】
一种模拟恶劣环境的试验平台装置
[0001]本技术涉及一种试验平台装置，具体是一种模拟恶劣环境的试验平台装置。
技术介绍
[0002]“十三五”国家科技创新规划，指出要围绕建设制造强国，开展设计技术、可靠性技术、智能仪器仪表、基础数据库和工业试验平台等制造基础共性技术研发，提升制造基础能力。作为国民经济重要领域，冶金、化工、船舶等行业装备系统具有日益大型化和控制复杂化等特点，对自动控制和长周期连续稳定运行要求越来越高。由于行业的自然/工况环境条件十分恶劣(高温、高压、高腐蚀性)，因此对仪表可靠性提出了更高要求与挑战。
[0003]目前仪表的可靠性试验平台较为传统简单，缺乏针对恶劣工况/环境条件下仪表的可靠性验证平台，难以适应我国仪表行业的高质量发展要求。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种模拟恶劣环境的试验平台装置。
[0005]为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模拟恶劣环境的试验平台装置，包括：
[0006]恶劣环境模拟装置，其包括炉胆、第一半体、第二半体和移动机构，所述炉胆上设有加料口，所述炉胆的胆壁上设有向外延伸的用于安装被测仪表的安装接口；所述第一半体和第二半体分别位于所述炉胆的两侧，所述移动机构用于驱动所述第一半体和第二半体在第一位置状态和第二位置状态之间移动，所述第一位置状态是指所述第一半体和第二半体相闭合并包围住所述炉胆，所述第二位置状态是指所述第一半体和第二半体相分离；所述第一半体和第二半体都包括炉膛、加热元件、温度传感器和炉外壳，所述加热元件设于所述炉膛与炉胆相对的内侧面上，所述温度传感器安装在所述炉膛上，所述炉外壳包围于所述炉膛；
[0007]水冷系统，其包括冷却水循环供给装置和水冷管，所述水冷管内置于所述炉膛内，所述冷却水循环供给装置为所述水冷管提供冷却水；
[0008]控制器，所述加热元件、温度传感器、水冷系统和被测仪表均与所述控制器信号连接。
[0009]采用本技术技术方案，使用时，先将被测仪表安装在与炉胆内腔相连通的安装接口上，在炉胆内加入熔盐粉末，再通过加热元件将炉胆内熔盐加热至熔点以上，来模拟高温、高压、高腐蚀的恶劣环境，为仪表的可靠性验证试验提供便利可靠的平台支撑。通过移动机构可带动第一半体和第二半体与炉胆相结合与脱离，结合水冷系统，可实现急冷急热恶劣条件的模拟功能。
[0010]进一步地，所述炉胆内加入有氯化物熔盐。
[0011]进一步地，所述炉胆内温度为580℃
‑
1000℃。
[0012]采用上述优选的方案，氯化物熔盐价廉易得，节约试验平台使用成本。
[0013]进一步地，所述第一半体和第二半体的炉膛从上向下设有3个温区，加热元件包括分别设于3个温区的上部加热元件、中部加热元件和下部加热元件，温度传感器包括分别设于3个温区的上部温度传感器、中部温度传感器和下部温度传感器。
[0014]采用上述优选的方案，通过3个温区对温度进行分别控制，有助于提高温度均一性。
[0015]进一步地，所述冷却水循环供给装置经进水阀与水冷管的进水口连接，水冷管的出水口经出水阀连接到冷却水循环供给装置。
[0016]进一步地，所述水冷管包括多根并行设置的分管，每根分管的分进水口都安装有进水阀。
[0017]采用上述优选的方案，提高温度调节的快速稳定性。
[0018]进一步地，所述炉膛的内侧面上喷涂有耐高温固化剂层，所述炉膛的内侧面上设有用于嵌设加热元件的槽体。
[0019]采用上述优选的方案，通过耐高温固化剂层形成隔热墙，不仅可将炉膛衬体面的强度与热辐射性能提升，同时可将炉膛蓄热损失降至最低，提高快速升温效果，具有良好的节能效果。
[0020]进一步地，所述炉膛与炉外壳之间设有复合保温层，所述复合保温层包括由内向外依次设置的髙纯氧化铝耐火纤维层、含锆髙铝针刺毯层和髙铝纤维超硬板层。
[0021]采用上述优选的方案，位于中间的含锆髙铝针刺毯层孔隙率均大于两侧的髙纯氧化铝耐火纤维层和髙铝纤维超硬板层，兼顾了炉膛强度和保温效果。
[0022]进一步地，所述炉胆的安装接口为4个，4个安装接口的夹角成90度。
[0023]采用上述优选的方案，提高平台的测试样品载量，确保每件样品受热温度基本一致。
[0024]进一步地，所述移动机构包括平移导轨和丝杠机构，所述第一半体和第二半体均安装在所述平移导轨的滑块上，所述丝杠机构包括支座、丝杆、第一螺母和第二螺母，所述丝杆经轴承可转动地安装在支座上，所述丝杆上包括左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述左旋螺纹段上安装有第一螺母，所述右旋螺纹段上安装有第二螺母，所述第一半体与第一螺母连接，所述第二半体与第二螺母连接。
[0025]采用上述优选的方案，提高移动稳定性。
[0026]进一步地，所述控制器为PLC控制器。
[0027]采用上述优选的方案，基于PLC进行温度控制及性能参数采集，为仪表行业全寿命周期可靠性验证工作提供保障。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术恶劣环境模拟装置的主视图；
[0030]图2是本技术恶劣环境模拟装置的俯视图；
[0031]图3是PLC控制器的架构图；
[0032]图4是PLC控制器与电源接线图；
[0033]图5是DI模块与控制元件间的接线图；
[0034]图6是DO模块与继电器间的接线图；
[0035]图7是继电器与控制元件间的接线图；
[0036]图8是AI模块的接线图。
[0037]图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
[0038]1‑
炉胆；11
‑
加料口；12
‑
安装接口；2
‑
第一半体；21
‑
炉膛；22
‑
炉外壳；23
‑
水冷管；3
‑
第二半体；4
‑
移动机构。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]如图1、2所示，一种模拟恶劣环境的试验平台装置，包括：
[0041]恶劣环境模拟装置，其包括炉胆1、第一半体2、第二半体3和移动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模拟恶劣环境的试验平台装置，其特征在于，包括:恶劣环境模拟装置，其包括炉胆、第一半体、第二半体和移动机构，所述炉胆上设有加料口，所述炉胆的胆壁上设有向外延伸的用于安装被测仪表的安装接口；所述第一半体和第二半体分别位于所述炉胆的两侧，所述移动机构用于驱动所述第一半体和第二半体在第一位置状态和第二位置状态之间移动，所述第一位置状态是指所述第一半体和第二半体相闭合并包围住所述炉胆，所述第二位置状态是指所述第一半体和第二半体相分离；所述第一半体和第二半体都包括炉膛、加热元件、温度传感器和炉外壳，所述加热元件设于所述炉膛与炉胆相对的内侧面上，所述温度传感器安装在所述炉膛上，所述炉外壳包围于所述炉膛；水冷系统，其包括冷却水循环供给装置和水冷管，所述水冷管内置于所述炉膛内，所述冷却水循环供给装置为所述水冷管提供冷却水；控制器，所述加热元件、温度传感器、水冷系统和被测仪表均与所述控制器信号连接。2.根据权利要求1所述的模拟恶劣环境的试验平台装置，其特征在于，所述炉胆内加入有氯化物熔盐。3.根据权利要求2所述的模拟恶劣环境的试验平台装置，其特征在于，所述炉胆内温度为580℃
‑
1000℃。4.根据权利要求1所述的模拟恶劣环境的试验平台装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫怀超，周勋，崔晋源，孟令斌，王英，
申请(专利权)人：上海工业自动化仪表研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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