涡轮型刀头制造技术

一种涡轮型刀头，包括刀身和刀刃，其中，刀刃包括定位尖，定位尖位于中间的顶部，以定位尖为中心，轴向加厚刀身厚度形成柱状体，刀刃包括与刀身长度相应的主刃和与主刃自定位尖交叉的辅刃，辅刃另一端延伸至柱状体区域。这种涡轮型刀头中部柱体强化加厚设计，加大了刀头钻孔工作部分强度和耐磨性，同时兼顾了常规一字刀头的成本控制，在局部改进设计下提高了刀头的强度和使用寿命，也保证了一字刀头排屑空间大的优点得以保持，同时多刃设计可以提高工作效率，在一个刀刃受损时仍可以继续工作，延长刀头寿命。延长刀头寿命。延长刀头寿命。

【技术实现步骤摘要】
涡轮型刀头


[0001]本技术涉及电钻用的刀头，特别是一种涡轮型刀头。

技术介绍

[0002]刀头是电钻工作最关键的部件，刀头的使用效果、寿命等决定了工具质量的好坏，也决定了工作品质和效率，刀头应用在各种电锤钻、水泥钻、建工钻、石材钻等产品的头部，用来在水泥、砖木、石材以及其他各类建材上钻孔。现在市场中常见的有十字刀头和一字刀头，整体型三角常规十字刀头如图1、图2，包括刀身1和刀刃2，其缺点在于钻孔排屑速度慢，导致钻孔阻力增大，钻头在钻孔时抖动增加，加大合金刀头的磨损，从而降低钻头的使用寿命，以及造成钻出的孔的截面粗糙度偏大；而分体型十字刀头如图3，包括刀身1和刀刃2，其缺点在于生产制造成本偏高，分体刀头部分需要单独加工各个刀片的焊接槽，焊接难度大，难以控制分体十字刀头焊接完成后的圆度和精度，由于分体刀头部分的位置精度控制难度大，在批量生产后的钻头难以保证钻孔孔体截面的光洁度；一字刀头结构如图4、图5，其缺点在于在钻孔硬度高对象和强度加大工作条件下，磨损快，寿命不耐用，刃口钝化现象会快速出现从而影响打孔速度和效果，同时，让操作者感到吃力，特别在大直径规格钻头上使用，寿命短速度慢的劣势进一步体现。

技术实现思路

[0003]本技术为解决以上技术问题，提供一种涡轮型刀头。
[0004]这种涡轮型刀头，包括刀身和刀刃，刀刃包括定位尖，定位尖位于中间的顶部，其中，以定位尖为中心，轴向加厚刀身厚度形成柱状体，刀刃包括与刀身长度相应的主刃和与主刃自定位尖交叉的辅刃，辅刃另一端延伸至柱状体区域。
[0005]优选地，刀刃数量为3
‑
8个。
[0006]优选地，主刃侧边设有横槽。
[0007]优选地，柱状体是圆柱体或椭圆柱或多边柱体。
[0008]优选地，刀头包括头部和肩部，其中头部正面两侧斜面夹角b在105
‑
152
°
之间，头部侧面两侧斜面夹角t在90
‑
135
°
之间，头部侧面向下过渡的斜面与纵向夹角n在15
‑
35
°
之间，肩部正面两侧斜面夹角a在130
‑
170
°
之间，肩部正面斜面向两侧延伸形成一个夹角f在3
‑
30
°
之间，刀身10的厚度T与柱状体11的厚度d比例在1.2
‑
2之间。
[0009]本申请提供的这种涡轮型刀头中部柱体强化加厚设计，加大了刀头钻孔工作部分强度和耐磨性，同时兼顾了常规一字刀头的成本控制，在局部改进设计下提高了刀头的强度和使用寿命，也保证了一字刀头排屑空间大的优点得以保持，同时多刃设计可以提高工作效率，在一个刀刃受损时仍可以继续工作，延长刀头寿命。
附图说明
[0010]图1是现有十字刀头主视图。
[0011]图2是现有十字刀头俯视图。
[0012]图3是现有分体型十字刀头俯视图。
[0013]图4是现有一字刀头主视图。
[0014]图5是现有一字刀头俯视图。
[0015]图6是实施例1涡轮型刀头主视图。
[0016]图7是实施例1涡轮型刀头俯视图。
[0017]图8是实施例1涡轮型刀头侧视图。
[0018]图9是实施例2多刀刃涡轮型刀头示意图。
具体实施方式
[0019]下面将用实施例结合附图对本申请做进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]本实施例提供的这种涡轮型刀头如图6至图7所示，包括刀身10和刀刃20，刀刃20包括定位尖21，定位尖21位于中间的顶部，其中，以定位尖221为中心，轴向加厚刀身厚度形成柱状体11，本实施例中，柱状体11为圆柱体，即刀身10的厚度T小于柱状体11的厚度d，刀刃20包括与刀身长度相应的主刃22和与主刃22自定位尖21交叉的辅刃23，辅刃23另一端延伸至柱状体11区域，图中可见，刀刃20数量为4个，增加了刀头旋切刃边，可以更快地对加工对象进行破碎钻孔，任何一个刃边钝化都不会影响整体的打孔速度，因为还有其他刃边起到同样的工作效果，从而，大大地提高了刀头锋利度保持得更久，让钻头钻孔表现保持更持久的快速钻孔；另外，两条主刃22侧边各设计了横槽24，横槽24加大刀片质检的排屑空间，形成强气流有助于粉尘进一步加快排出，导入杆体排屑槽和螺旋槽，降低钻头和钻削物体之间的摩擦阻力，减小刀头和钻杆的磨损度，从而增加钻头的使用寿命。相比常规十字或者多刃分体刀头的钻头，这种涡轮型刀头钻孔的排屑空间更大，从而排屑速度提高，减少钻孔阻力，从而降低钻头钻孔的晃动和震动，让孔体截面光洁度更好，同时，定位尖设计让钻头更容易在光滑表面的钻削物体上定位，并能以最快的速度切入物体内。
[0022]更具体地描述，这种刀头结构包括头部、肩部，其中头部正面两侧斜面夹角b在105
‑
152
°
之间，头部侧面两侧斜面夹角t在90
‑
135
°
之间，头部侧面向下过渡的斜面与纵向夹角n在15
‑
35
°
之间，肩部正面两侧斜面夹角a在130
‑
170
°
之间，肩部正面斜面向两侧延伸形成一个夹角f在3
‑
30
°
之间，刀身10的厚度T与柱状体11的厚度d比例在1.2
‑
2之间。
[0023]根据以上实施例技术启示，本申请对刀刃中心部加厚支撑，该柱状体还可以是椭圆柱或多边柱体，另外刀刃数量也可以是3
‑
8条，如图8所示，根据设计需要，比如采用椭圆柱，可以加大辅刃延伸空间，辅刃数量可以适当增加，同时，刀刃形状可以是直线，也可以是弯曲型的。
[0024]现有的一字刀头仅靠刀头常规厚度和单刃，对一些硬度较高和较强工作条件下的钻孔工作无法胜任，甚至无法在相关材料上打孔。如果坚持打孔会造成刀头崩裂的情况。本申请涡轮型多刃刀头成本介于十字、一字刀头之间，但是其生产和成品成本远低于十字刀头和常规的多刃刀头钻头。其适用于高强度打孔和一些硬度较高材料，中间的强化加粗的柱体设计让主钻孔工作部位的耐磨性大大提高，同时匹配对应的顶部多刃涡轮设计，保证了钻孔速度。由于其主结构类似一字刀头，刀头两侧钻杆部分有更大与十字和多刃钻头的
排屑空间，可以得到比十字和多刃钻头更快的打孔速度，成本也远远低于十字和普通多刃钻头。
[0025]实施例2
[0026]根据本申请技术启示，还可以如图9所示，提供一种多刀刃的涡轮刀头结构，区别于实施例1之处在于辅刃可以有多个，如图所示，共有四个辅刃，柱状体11为椭圆柱体，这样可以为辅刃提供强有力的支持，钻孔效果和刀头寿命都可以得到保障。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮型刀头，包括刀身和刀刃，其特征在于，刀刃包括定位尖，所述定位尖位于中间的顶部，以定位尖为中心，轴向加厚刀身厚度形成柱状体，所述刀刃包括与刀身长度相应的主刃和与主刃自定位尖交叉的辅刃，所述辅刃另一端延伸至柱状体区域。2.根据权利要求1所述的涡轮型刀头，其特征在于，所述刀刃数量为3
‑
8个。3.根据权利要求2所述的涡轮型刀头，其特征在于，所述主刃侧边设有横槽。4.根据权利要求1或2或3所述的涡轮型刀头，其特征在于，所述柱状体是圆柱体或椭圆柱或多边柱体。5.根据权利要求1或2或3所述的涡轮型刀头，其特征在于，刀头包括头部和肩部，其中头部正面两侧斜面夹角b...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乐，
申请(专利权)人：镇江市哈图工具有限公司，
类型：新型
国别省市：