一种除尘管道清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除尘管道清灰装置，包括管道机构和出灰调整机构，所述管道机构包括管道主体、干熄炉和拉灰车，所述管道主体内部中空，所述管道主体一端连接在干熄炉上，且所述管道主体另一端连接有环境除尘，所述管道主体分别与干熄炉和环境除尘贯通，所述管道主体前表面设置有管道进入门，所述管道主体下圆弧面对称设置有清灰管，所述清灰管与管道主体内部贯通，所述管道进入门置于两个所述清灰管之间，所述清灰管外圆弧面对称开设有限位齿槽，解决干熄焦环境除尘管道内部焦粉堆积影响除尘效果等问题，实现方便快捷期清理管道内部积灰，保证除尘管道畅通，除尘系统稳定运行，为干熄焦正常生产奠定基础。干熄焦正常生产奠定基础。干熄焦正常生产奠定基础。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘管道清灰装置


[0001]本技术属于管道除尘
，具体涉及一种除尘管道清灰装置。

技术介绍

[0002]焦化厂干熄焦环境除尘系统的主要集尘点包括炉顶装入装置处、炉顶常用放散口、预存段压力调节放散口、干熄炉底部排焦处及运焦皮带集尘点。干熄焦长期生产运行经常会出现环境除尘效果不好，主要表现在装焦和排焦时焦粉外溢污染环境，后经检查发现除尘管道内部焦粉过多在除尘管道内部堆积，发生除尘吸灰不畅现象，影响除尘风机吸力，从而严重影响除尘效果。干熄焦环境除尘原理是利用除尘风机产生吸力，在管式冷却器内对高温烟气进行冷却，利用百叶式预除尘器将整个排焦系统的低温烟气进行预除尘。对粉尘进行过滤，向大气排放，回收颗粒粉尘，为了便于除尘管道一般都具有一定的高度，在清理除的积灰带地掉落时会产生大量的扬尘，污染周围的空气。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种除尘管道清灰装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除尘管道清灰装置，包括管道机构和出灰调整机构，所述管道机构包括管道主体、干熄炉和拉灰车，所述管道主体内部中空，所述管道主体一端连接在干熄炉上，且所述管道主体另一端连接有环境除尘，所述管道主体分别与干熄炉和环境除尘贯通，所述管道主体前表面设置有管道进入门，所述管道主体下圆弧面对称设置有清灰管，所述清灰管与管道主体内部贯通，所述管道进入门置于两个所述清灰管之间，所述清灰管外圆弧面对称开设有限位齿槽，所述出灰调整机构包括连接滑套和密封盖，所述连接滑套滑动安装在清灰管的外表面，所述清灰管外圆弧面对称设置有限位凸台，两个所述限位凸台和两个所述限位齿槽相互呈度交错设置，所述连接滑套内部圆弧面对称开设有限位凹槽，所述限位凸台置于限位凹槽内部，所述连接滑套外圆弧面下方设置有螺纹面，所述连接滑套下圆弧面旋合有连接套，所述连接套底部设置有清灰布袋。
[0005]优选的，所述连接滑套外圆弧面上方对称设置有延伸板，所述延伸板上表面开设有安装孔，所述延伸板下表面开设有活动仓，所述安装孔内部滑动安装有按钮，且所述按钮贯穿延伸板上表面。
[0006]优选的，所述按钮底部设置有压杆，所述压杆贯穿安装孔的内部下表面，所述压杆底部置于活动仓内部。
[0007]优选的，所述压杆表面套设有弹簧，所述弹簧置于安装孔内部，所述弹簧顶部与按钮下表面相接触。
[0008]优选的，所述活动仓底部通过销轴安装有连杆，所述连接滑套内部滑动安装有限位齿杆，所述限位齿杆贯穿连接滑套内圆弧面。
[0009]优选的，所述连杆背离压杆的一端通过销轴安装在限位齿杆的端部，所述限位齿杆背离连杆的一端与限位齿槽内部尺寸相适配。
[0010]优选的，所述密封盖旋合在连接滑套底部，所述拉灰车置于清灰管的正下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的目的在于提供一种除尘管道清灰装置，解决干熄焦环境除尘管道内部焦粉堆积影响除尘效果等问题，实现方便快捷期清理管道内部积灰，保证除尘管道畅通，除尘系统稳定运行，为干熄焦正常生产奠定基础，并且出灰管道通过调节可以控制布袋与拉灰车的高度，控制两者之间的距离，以减小积灰掉落时的扬尘，保护工作环境。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0013]图2为本技术的出灰调整机构整体结构示意图；
[0014]图3为本技术的图1的A区放大图；
[0015]图4为本技术的密封盖结构示意图。
[0016]图中：1、管道机构；101、管道主体；102、干熄炉；103、环境除尘；104、管道进入门；105、清灰管；106、限位齿槽；107、限位凸台；108、拉灰车；2、出灰调整机构；201、连接滑套；202、延伸板；203、安装孔；204、活动仓；205、按钮；206、压杆；207、弹簧；208、连杆；209、限位齿杆；210、连接套；211、清灰布袋；212、密封盖；213、限位凹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供如下技术方案：一种除尘管道清灰装置，包括管道机构1和出灰调整机构2，所述管道机构1包括管道主体101、干熄炉102和拉灰车108，所述管道主体101内部中空，所述管道主体101一端连接在干熄炉102上，且所述管道主体101另一端连接有环境除尘103，所述管道主体101分别与干熄炉102和环境除尘103贯通，所述管道主体101前表面设置有管道进入门104，所述管道主体101下圆弧面对称设置有清灰管105，所述清灰管105与管道主体101内部贯通，所述管道进入门104置于两个所述清灰管105之间，所述清灰管105外圆弧面对称开设有限位齿槽106，所述出灰调整机构2包括连接滑套201和密封盖212，所述连接滑套201滑动安装在清灰管105的外表面，所述清灰管105外圆弧面对称设置有限位凸台107，两个所述限位凸台107和两个所述限位齿槽106相互呈90度交错设置，所述连接滑套201内部圆弧面对称开设有限位凹槽213，所述限位凸台107置于限位凹槽213内部，所述连接滑套201外圆弧面下方设置有螺纹面，所述连接滑套201下圆弧面旋合有连接套210，所述连接套210底部设置有清灰布袋211。
[0019]为了便于通过人工对连接滑套201进行调整，本实施例中，优选的，所述连接滑套201外圆弧面上方对称设置有延伸板202，所述延伸板202上表面开设有安装孔203，所述延伸板202下表面开设有活动仓204，所述安装孔203内部滑动安装有按钮205，且所述按钮205贯穿延伸板202上表面。
[0020]为了通过按钮205控制限位齿杆209的移动，本实施例中，优选的，所述按钮205底
部设置有压杆206，所述压杆206贯穿安装孔203的内部下表面，所述压杆206底部置于活动仓204内部。
[0021]为了保证在非人为作用下由于弹簧207的存在使得限位齿杆209的端部可以与限位齿槽106进行配合以实现对装置的固定，本实施例中，优选的，所述压杆206表面套设有弹簧207，所述弹簧207置于安装孔203内部，所述弹簧207顶部与按钮205下表面相接触，所述活动仓204底部通过销轴安装有连杆208，所述连接滑套201内部滑动安装有限位齿杆209，所述限位齿杆209贯穿连接滑套201内圆弧面，所述连杆208背离压杆206的一端通过销轴安装在限位齿杆209的端部，所述限位齿杆209背离连杆208的一端与限位齿槽106内部尺寸相适配。
[0022]为了通过密封盖212对清灰管105进行密封，以保证在正常工作状态下整个管道主体101处于密封状态，本实施例中，优选的，所述密封盖212旋合在连接滑套201底部，所述拉灰车108置于清灰管105的正下方。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘管道清灰装置，包括管道机构(1)和出灰调整机构(2)，其特征在于：所述管道机构(1)包括管道主体(101)、干熄炉(102)和拉灰车(108)，所述管道主体(101)内部中空，所述管道主体(101)一端连接在干熄炉(102)上，且所述管道主体(101)另一端连接有环境除尘(103)，所述管道主体(101)分别与干熄炉(102)和环境除尘(103)贯通，所述管道主体(101)前表面设置有管道进入门(104)，所述管道主体(101)下圆弧面对称设置有清灰管(105)，所述清灰管(105)与管道主体(101)内部贯通，所述管道进入门(104)置于两个所述清灰管(105)之间，所述清灰管(105)外圆弧面对称开设有限位齿槽(106)，所述出灰调整机构(2)包括连接滑套(201)和密封盖(212)，所述连接滑套(201)滑动安装在清灰管(105)的外表面，所述清灰管(105)外圆弧面对称设置有限位凸台(107)，两个所述限位凸台(107)和两个所述限位齿槽(106)相互呈90度交错设置，所述连接滑套(201)内部圆弧面对称开设有限位凹槽(213)，所述限位凸台(107)置于限位凹槽(213)内部，所述连接滑套(201)外圆弧面下方设置有螺纹面，所述连接滑套(201)下圆弧面旋合有连接套(210)，所述连接套(210)底部设置有清灰布袋(211)。2.根据权利要求1所述的一种除尘管道清灰装置，其特征在于：所述连接滑套(201)外圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春燕，骆春嘉，杜杰，马有冬，王英杰，李月英，贾志伟，张迎军，张鸿，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：