一种分离过滤器制造技术

本实用新型专利技术属于气液分离装置技术领域，具体涉及一种分离过滤器；其包括包括阀座、阀体、导流管和阀芯；阀座上设置有介质进口和出气口，阀体和阀芯均设置在阀座上，阀体远离阀座的一端设置有液体排放口；阀芯位于阀体内，阀芯侧壁上倾斜设置有多个通孔，介质进口与通孔连通；导流管的进口端套设在阀芯上，且通孔位于导流管内，导流管内设置有螺旋形的导向槽，导流管的外侧壁与阀体的内侧壁之间形成气流通道。该分离过滤器的整体结构简单，且介质在通过阀芯上倾斜设置的通孔以及导流管内设置的螺旋形导向槽能够进行两次的旋转加速，以使介质中的气体与液体在受到两次离心力的作用下分离的更加彻底，从而有效的提高该分离过滤器的气液分离的效果。器的气液分离的效果。器的气液分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种分离过滤器


[0001]本技术属于气液分离装置
，具体涉及一种分离过滤器。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，工厂或实验室中的气动自动化设备越来越多，压缩空气的应用也越来越广泛。但是，压缩空气在被压缩的过程中，空气中的水分也会被进行压缩至压缩空气中，从而影响压缩空气的品质和使用。
[0003]现有技术中，空气干燥过滤器中的滤芯基本都是采用机械带动转动，该结构的空气干燥过滤器的结构复杂，容易损坏，且液体和干燥空气的分离效果差，导致压缩空气的品质受到影响。因此，专利技术一种气液分离效果好的分离过滤器，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供一种分离过滤器，以解决现有技术中存在的机械转动式结构的空气干燥过滤器的分离效果差，导致压缩空气的品质受到影响的技术问题。
[0005]本技术通过以下技术方案具体实现：
[0006]一种分离过滤器，包括阀座、阀体、导流管和阀芯；
[0007]所述阀座上设置有介质进口和出气口，所述阀体和所述阀芯均设置在所述阀座上，所述阀体远离所述阀座的一端设置有液体排放口；
[0008]所述阀芯位于所述阀体内，所述阀芯的侧壁上设置有多个通孔，所述介质进口与所述通孔连通，多个所述通孔倾斜设置，使流经所述通孔的介质形成旋流；
[0009]所述导流管的进口端套设在所述阀芯上，且所述通孔位于所述导流管内，所述导流管的内侧壁设置有螺旋形的导向槽，所述导向槽的螺旋方向与所述通孔的倾斜方向相同，所述导流管的外侧壁与所述阀体的内侧壁之间形成气流通道，所述导流管的出口端通过所述气流通道与所述出气口连通。
[0010]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述气流通道内设置有导流板，所述导流板的固定端贴合在所述阀体的内侧壁上，且所述导流板的自由端向所述导流管的出口端的方向延伸，气体由所述导流板的自由端与所述导流管的外侧壁之间的间隙向所述出气口流动。
[0011]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述导流板为环状结构。
[0012]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述阀座上设置有安装面A和安装面B，所述安装面A和所述安装面B相对设置，所述介质进口和所述出气口分别位于所述安装面A和所述安装面B上。
[0013]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述阀座上设置有
贯穿孔，所述贯穿孔为螺纹孔，所述贯穿孔的轴线垂直于所述安装面A和所述安装面B，且所述贯穿孔的两端分别位于所述安装面A和所述安装面B上。
[0014]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述介质进口以及所述出气口处均设置有便于安装密封圈的卡槽A。
[0015]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述阀座上设置有定位柱，所述阀芯上设置有与所述定位柱匹配的定位孔，所述阀芯通过所述定位孔与所述定位柱的配合设置在所述阀座上。
[0016]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述阀芯贴合所述阀座的一面设置有便于安装密封圈的卡槽B。
[0017]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述阀体与所述阀座通过螺纹连接固定。
[0018]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述液体排放口处设置有用于开/闭所述液体排放口的启闭阀。
[0019]综上所述，本技术具有以下技术效果：
[0020]该分离过滤器的整体结构简单，且介质在通过阀芯上倾斜设置的通孔以及导流管内设置的螺旋形导向槽能够进行两次的旋转加速，以使介质中的气体与液体在受到两次离心力的作用下分离的更加彻底，从而有效的提高该分离过滤器的气液分离的效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术一种分离过滤器的结构示意图；
[0023]图2是本技术一种分离过滤器的截面图；
[0024]图3是本技术一种分离过滤器的拆分图；
[0025]图4是本技术一种分离过滤器中阀芯的结构示意图；
[0026]图5是本技术一种分离过滤器中阀芯的剖视图；
[0027]图6是本技术一种分离过滤器中阀座的结构示意图；
[0028]图7是两个分离过滤器组合的结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、阀座；11、介质进口；12、出气口；131、安装面A；132、安装面B；14、贯穿孔；15、卡槽A；16、定位柱；
[0031]2、阀体；21、液体排放口；22、启闭阀；
[0032]3、导流管；31、导向槽；
[0033]4、阀芯；41、通孔；42、定位孔；43、密封圈B；
[0034]5、导流板。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
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多个
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的含义是两个或两个以上；术语
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上
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、
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下
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、
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左
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、
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右
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、
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内
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、
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外
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、
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前端
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、
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后端
″
、
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头部
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、
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尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
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等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
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安装...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离过滤器，其特征在于：包括阀座(1)、阀体(2)、导流管(3)和阀芯(4)；所述阀座(1)上设置有介质进口(11)和出气口(12)，所述阀体(2)和所述阀芯(4)均设置在所述阀座(1)上，所述阀体(2)远离所述阀座(1)的一端设置有液体排放口(21)；所述阀芯(4)位于所述阀体(2)内，所述阀芯(4)的侧壁上设置有多个通孔(41)，所述介质进口(11)与所述通孔(41)连通，多个所述通孔(41)倾斜设置，使流经所述通孔(41)的介质形成旋流；所述导流管(3)的进口端套设在所述阀芯(4)上，且所述通孔(41)位于所述导流管(3)内，所述导流管(3)的内侧壁设置有螺旋形的导向槽(31)，所述导向槽(31)的螺旋方向与所述通孔(41)的倾斜方向相同，所述导流管(3)的外侧壁与所述阀体(2)的内侧壁之间形成气流通道，所述导流管(3)的出口端通过所述气流通道与所述出气口(12)连通。2.根据权利要求1所述的分离过滤器，其特征在于：所述气流通道内设置有导流板(5)，所述导流板(5)的固定端贴合在所述阀体(2)的内侧壁上，且所述导流板(5)的自由端向所述导流管(3)的出口端的方向延伸，气体由所述导流板(5)的自由端与所述导流管(3)的外侧壁之间的间隙向所述出气口(12)流动。3.根据权利要求2所述的分离过滤器，其特征在于：所述导流板(5)为环状结构。4.根据权利要求1所述的分离过滤器，其特征在于：所述阀座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏翔，
申请(专利权)人：杭州新磊净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：