铝扣压铆气动工装制造技术

本实用新型专利技术公开了铝扣压铆气动工装，包括工作台，工作台的上端面一侧设置有气缸，气缸的活塞杆伸出端连接有第一转动座，第一转动座内转动连接有操作杆，工作台的上端面另一侧设置有操作台，操作台的顶端设置有第二转动座，操作杆贯穿并转动连接第二转动座，操作杆的一端下端面设置有压杆，压杆的一端设置有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有压头。通过踩压脚踏开关控制电磁阀控制器，使得气缸向上推动操作杆以第二转动座为支点做顺时针翻转，并向下推动压头对放置在承压台上的铝扣部件进行压铆作业，通过杠杆原理使得铝扣部件受力均匀，反作用力通过弹簧对进行缓冲，不会直接冲击气缸，减少气缸因机械磨损产生损坏。减少气缸因机械磨损产生损坏。减少气缸因机械磨损产生损坏。

【技术实现步骤摘要】
铝扣压铆气动工装


[0001]本技术涉及铝扣压铆
，具体为铝扣压铆气动工装。

技术介绍

[0002]工件传统的压铆作业，通常是人工操作，这种作业方式劳动强度大，而且工件的压铆质量完全由操作者的经验水平决定，导致其稳定性比较差。
[0003]如公告号为CN213104292U的中国专利，其公开了一种压铆机，包括机架，所述机架上连接有用于放置工件的连接座，所述机架上部还具有能对连接座处工件进行压铆的下压机构，其特征在于，所述机架上周向固连有转盘，上述连接座固连在转盘上部，所述机架上还具有用于驱动转盘间歇性转动的驱动组件。
[0004]但是上述方案存在以下不足：
[0005]上述专利文件中只是通过设置的导向杆，来提高压板的移动稳定性，但在进行压铆过程中，加工的工件受力后会对压板形成回弹的反向作用力，上述专利无法对反作用力进行缓冲，导致气缸直接受力形成机械磨损，容易造成设备损坏。
[0006]为此，我们推出铝扣压铆气动工装。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供铝扣压铆气动工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝扣压铆气动工装，包括工作台，所述工作台的上端面一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆伸出端连接有第一转动座，所述第一转动座内转动连接有操作杆，所述工作台的上端面另一侧设置有操作台，所述操作台的一侧顶端设置有承压台，所述操作台的顶端设置有第二转动座，所述操作杆贯穿并转动连接第二转动座，所述操作杆的一端下端面设置有压杆；
[0009]压杆上设置有限位环，所述压杆上还套设有弹簧，所述操作台的一侧设置有限位板，所述弹簧的一端连接在限位环的下端面，另一端连接在限位板上，所述限位板上设有限位孔，所述压杆穿出限位孔的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有压头；
[0010]工作台的一面设置有电磁阀控制器，所述工作台的下部设置有放置板，所述放置板的上端面一侧设置有空压机，所述放置板的上端面另一侧设置有脚踏开关；
[0011]电磁阀控制器的电磁线圈的负极通过电线电源，所述电磁阀控制器的电磁线圈的正极通过电线与脚踏开关的一个常开触点连接，所述电磁阀控制器的进气端通过输送管与空压机的出气端连接，所述电磁阀控制器的两个出气端通过软管分别连接气缸的前后气口，所述脚踏开关的另一常开触点通过电线连接电源。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过踩压脚踏开关控制电磁阀控制器开启，使得气缸的活塞杆向上推动第一转动座,第一转动座向上推动操作杆，在使得操作杆的另一端以第二转动座为支点做顺时针翻转，操作杆向下推动压杆，使得限
位环向下挤压弹簧，并且向下推动压头对放置在承压台上的铝扣部件进行压铆作业，通过杠杆原理使得铝扣部件受力均匀，并且压铆产生的反作用力通过弹簧对进行缓冲，反作用力不会直接冲击气缸，从而减少气缸因机械磨损产生损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术主视剖切结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的a处放大示意图。
[0016]图中：1、工作台；101、电磁阀控制器；102、放置板；103、空压机；104、脚踏开关；2、气缸；3、第一转动座；4、操作杆；5、操作台；6、第二转动座；7、压杆；8、限位环；9、弹簧；10、限位板；11、限位孔；12、螺纹杆；13、压头；14、承压台；15、输送管；16、软管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：铝扣压铆气动工装，包括工作台1，工作台1的上端面左侧通过螺栓固定安装有气缸2，气缸2的活塞杆伸出端通过螺栓固定连接有第一转动座3，第一转动座3内转动连接有操作杆4，工作台1的上端面另一侧通过螺栓固定安装有操作台5，操作台5的右侧顶端设置有承压台14，操作台5与承压台14为熔铸一体件，操作台5的顶端通过螺栓固定安装有第二转动座6，操作杆4贯穿并转动连接第二转动座6，操作杆4的伸出端下端面焊接有压杆7；
[0019]压杆7上焊接有限位环8，压杆7上还套设有弹簧9，操作台5的右侧焊接有限位板10，弹簧9的一端焊接连接在限位环8的下端面，另一端焊接连接在限位板10上，限位板10上设有限位孔11，压杆7穿出限位孔11的一端键连接有螺纹杆12，螺纹杆12上螺纹连接有压头13；
[0020]工作台1的前面通过螺栓固定安装有电磁阀控制器101，工作台1的下部通过螺栓固定安装有放置板102，放置板102的上端面左侧通过螺栓固定安装有空压机103，空压机103的输入端通过电线连接电源，放置板102的上端面右侧通过螺栓固定安装有脚踏开关104。
[0021]电磁阀控制器101的电磁线圈的负极通过电线电源，电磁阀控制器101的电磁线圈的正极通过电线与脚踏开关104的一个常开触点连接，电磁阀控制器101的进气端通过输送管15与空压机103的出气端过盈连接，电磁阀控制器101的两个出气端通过软管16分别连接气缸2的前后气口，脚踏开关104的另一常开触点通过电线连接电源。
[0022]本实施例的工作原理如下：使用时，工人通过踩压脚踏开关104控制电磁阀控制器101开启，使得气缸2的活塞杆向上推动第一转动座3,第一转动座3向上推动操作杆4，在使得操作杆4的另一端以第二转动座6为支点做顺时针翻转，操作杆4向下推动压杆7，使得限位环8向下挤压弹簧9，并且向下推动压头13对放置在承压台14上的铝扣部件进行压铆作
业，通过杠杆原理使得铝扣部件受力均匀，并且压铆产生的反作用力通过弹簧9对进行缓冲，反作用力不会直接冲击气缸，从而减少气缸因机械磨损产生损坏。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝扣压铆气动工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面一侧设置有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆伸出端连接有第一转动座(3)，所述第一转动座(3)内转动连接有操作杆(4)，所述工作台(1)的上端面另一侧设置有操作台(5)，所述操作台(5)的顶端设置有第二转动座(6)，所述操作杆(4)贯穿并转动连接第二转动座(6)，所述操作杆(4)的一端下端面设置有压杆(7)，所述压杆(7)上设置有限位环(8)，所述压杆(7)上还套设有弹簧(9)，所述操作台(5)的一侧设置有限位板(10)，所述限位板(10)上设有限位孔(11)，所述压杆(7)穿出限位孔(11)的一端设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上螺纹连接有压头(13)；所述工作台(1)的一面设置有电磁阀控制器(101)，所述工作台(1)的下部设置有放置板(102)，所述放置板(102)的上端面一侧设置有空压机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨攀，
申请(专利权)人：苏州宝韵精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：