本实用新型专利技术涉及接长机技术领域，公开了一种竹纤维复合板生产用接长机对齐组件，包括接长机本体，所述接长机本体的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔左右两端之间活动连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的外侧螺旋套接有两个相同的第一滑块，两个所述第一滑块均活动连接在所述第一滑槽内。本实用新型专利技术通过启动第二驱动电机带动两个夹板相向移动，从而夹板带动第一支撑板和第二支撑板上的复合板同步移动，从而将两个复合板限位在同一水平线上，然后第一驱动电机带动第一支撑板和第二支撑板相向移动并使两个复合板对齐，从而在对复合板接长时，无需要人工对复合板组合，不仅大大提高复合板接长的效率，而且提高复合板接长的质量。的质量。的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种竹纤维复合板生产用接长机对齐组件
[0001]本技术涉及接长机
，具体为一种竹纤维复合板生产用接长机对齐组件。
技术介绍
[0002]在木工行业中，短竹纤维复合板一般难以作为板材使用，但为了节约木材资源，充分利用这些看似无用的短竹纤维复合板，木材接长机便应运而生，木材接长机能够接长开榫后的短木料。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的接长机在对竹纤维复合板接长时，需要人工对开榫后的短板料进行组合操作，不仅大大影响了接长机的工作效率，而且人工组合开榫后的短竹纤维复合板会存在误差，容易使加工后的竹纤维复合板质量参差不齐，因此，我们提出一种竹纤维复合板生产用接长机对齐组件。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种竹纤维复合板生产用接长机对齐组件，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹纤维复合板生产用接长机对齐组件，包括接长机本体，所述接长机本体的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔左右两端之间活动连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的外侧螺旋套接有两个相同的第一滑块，两个所述第一滑块均活动连接在所述第一滑槽内，所述接长机本体的左端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴活动贯穿至第一滑槽内与第一双向丝杆固定连接，两个所述第一滑块的顶部分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上均设置有复合板，所述第一支撑板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔活动连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的外侧螺旋套接有两个相同的第二滑块，两个所述第二滑块的顶部均固定连接有夹板，两个所述夹板均搭接在第二支撑板上，所述第一支撑板的前端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴活动贯穿至第二滑槽内与第二双向丝杆固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一支撑板和第二支撑板上均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽内均活动连接有第三滑块，两个所述第三滑块的顶部均固定连接有挡板，所述第一支撑板的左端和第二支撑板的右端均安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端活动贯穿至第三滑槽内与第三滑块固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，两个所述夹板的相对一端均固定安装有若干个相同的导轮。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，若干所述导轮的外侧均固定连接有限位盘。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，若干所述导轮的外侧均固定连接有橡胶垫。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为伺服电机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术一种竹纤维复合板生产用接长机对齐组件，通过第一滑槽、第一滑块、第一双向丝杆、第一支撑板、第二支撑板、第一驱动电机、第二驱动电机、第二双向丝杆、第二滑槽、第二滑块和夹板的设置，通过启动第二驱动电机带动两个夹板相向移动，从而夹板带动第一支撑板和第二支撑板上的复合板同步移动，从而将两个复合板限位在同一水平线上，然后第一驱动电机带动第一支撑板和第二支撑板相向移动并使两个复合板对齐，从而在对复合板接长时，无需要人工对复合板组合，不仅大大提高复合板接长的效率，而且提高复合板接长的质量。
[0013]2.本技术一种竹纤维复合板生产用接长机对齐组件，通过第三滑槽、第三滑块、挡板和推杆电机的设置，通过启动推杆电机推动挡板调节复合板置于第一支撑板和第二支撑板的外侧，不仅有利于两个复合板的连接端相接触，而且避免复合板对齐挤压复合板移动影响复合板的对齐连接。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种竹纤维复合板生产用接长机对齐组件的主视图；
[0016]图2为本技术一种竹纤维复合板生产用接长机对齐组件的第一支撑板与夹板连接俯视图；
[0017]图3为本技术一种竹纤维复合板生产用接长机对齐组件的导轮与限位盘连接主视图。
[0018]图中：1、接长机本体；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、第一双向丝杆；5、第一驱动电机；6、推杆电机；7、第一支撑板；8、挡板；9、复合板；10、第二驱动电机；11、夹板；12、导轮；13、第二滑块；14、第二滑槽；15、第三滑槽；16、第三滑块；17、第二支撑板；18、限位盘；19、橡胶垫；20、第二双向丝杆。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种竹纤维复合板生产用接长机对齐组件，包括接长机本体1，所述接长机本体1的顶部开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2的内腔左右两端之间活动连接有第一双向丝杆4，所述第一双向丝杆4的外侧螺旋套接有两个相同的第一滑块3，两个所述第一滑块3均活动连接在所述第一滑槽2内，所述接长机本体1的左端安装有第一驱动电机5，所述第一驱动电机5的电机轴活动贯穿至第一滑槽2内与第一双向丝杆4固定连接，两个所述第一滑块3的顶部分别固定连接有第一支撑板7和第二支撑板17，所述第一支撑板7和第二支撑板17上均设置有复合板9，所述第一支撑板7的顶部开设有第二滑槽14，所述第二滑槽14的内腔活动连接有第二双向丝杆20，所述第二双向丝杆20
的外侧螺旋套接有两个相同的第二滑块13，两个所述第二滑块13的顶部均固定连接有夹板11，两个所述夹板11均搭接在第二支撑板17上，所述第一支撑板7的前端固定安装有第二驱动电机10，所述第二驱动电机10的电机轴活动贯穿至第二滑槽14内与第二双向丝杆20固定连接，通过第一滑槽2、第一滑块3、第一双向丝杆4、第一支撑板7、第二支撑板17、第一驱动电机5、第二驱动电机10、第二双向丝杆20、第二滑槽14、第二滑块13和夹板11的设置，通过启动第二驱动电机10带动两个夹板11相向移动，从而夹板11带动第一支撑板7和第二支撑板17上的复合板9同步移动，从而将两个复合板9限位在同一水平线上，然后第一驱动电机5带动第一支撑板7和第二支撑板17相向移动并使两个复合板9对齐，从而在对复合板9接长时，无需要人工对复合板9组合，不仅大大提高复合板9接长的效率，而且提高复合板9接长的质量。
[0020]本实施例中(请参阅图2)，所述第一支撑板7和第二支撑板17上均开设有第三滑槽15，两个所述第三滑槽15内均活动连接有第三滑块16，两个所述第三滑块16的顶部均固定连接有挡板8，所述第一支撑板7的左端和第二支撑板17的右端均安装有推杆电机6，所述推杆电机6的输出端活动贯穿至第三滑槽15内与第三滑块16固定连接，通过第三滑槽15、第三滑块16、挡板8和推杆电机6的设置，通过启动推杆电机6推动挡板8调节复合板9置于第一支撑板7和第二支撑板17的外侧，不仅有利于两个复合板9的连接端相接触，而且避免复合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹纤维复合板生产用接长机对齐组件，包括接长机本体(1)，其特征在于：所述接长机本体(1)的顶部开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内腔左右两端之间活动连接有第一双向丝杆(4)，所述第一双向丝杆(4)的外侧螺旋套接有两个相同的第一滑块(3)，两个所述第一滑块(3)均活动连接在所述第一滑槽(2)内，所述接长机本体(1)的左端安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的电机轴活动贯穿至第一滑槽(2)内与第一双向丝杆(4)固定连接，两个所述第一滑块(3)的顶部分别固定连接有第一支撑板(7)和第二支撑板(17)，所述第一支撑板(7)和第二支撑板(17)上均设置有复合板(9)，所述第一支撑板(7)的顶部开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的内腔活动连接有第二双向丝杆(20)，所述第二双向丝杆(20)的外侧螺旋套接有两个相同的第二滑块(13)，两个所述第二滑块(13)的顶部均固定连接有夹板(11)，两个所述夹板(11)均搭接在第二支撑板(17)上，所述第一支撑板(7)的前端固定安装有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的电机轴活动贯穿至第二滑槽(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永敬，王忠，陈述伟，余建兵，乔箭，范江波，彭凯，邓攀，
申请(专利权)人：洪雅竹元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。