新型四方针扭转切料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及四方针加工技术领域，具体是新型四方针扭转切料结构，所述承载板的上表面中部位置处开设有牵引滑槽，所述牵引滑槽内盛放有四方针工件，所述承载板的上表面位于牵引滑槽的一端位置处开设有冲压槽，且承载板的上表面位于冲压槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有导向座，且凹槽内一侧安装有限位滑轨。本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，通过传动组件的设置，使得带齿滑块做上下往复运动，在与半齿轮的啮合下，使得旋转衬套带动内芯转动，继而使得内芯内部的四方针工件旋转90度，由于定位压块已经将料带固定不动，通过内芯和定位压块产生的扭力直接将四方针工件从料带上分离，不伤模具刀口。不伤模具刀口。不伤模具刀口。

【技术实现步骤摘要】
新型四方针扭转切料结构


[0001]本技术涉及四方针加工
，具体是新型四方针扭转切料结构。

技术介绍

[0002]四方针是一种用于连接器上完成电信号的一种金属物质，是PIN针的一种，料带式四方针是指使用冲压机将冲压好的四方针卡入料带的卡槽内，便于插接到连接器的内部，料带式四方针卡接牢固，使用寿命长，料带式四方针在生产时，进料装置通常采用被动进料的方式，冲压机作为动力，将金属线和料带扯进冲压机的冲压位置。
[0003]在中国专利申请号(CN202021414984.5)公布了四方针送料防卡料变形装置，该结构在四方针振动送料的时候可以使多余的四方针及时从槽口掉落，防止堵料，并且气吹能加速多余四方针掉落且不会使四方针变形，结构简单，操作方便，解决四方针在送料过程中的堵料问题，提高生产效率。但是，四方针产品通常两端自带斜角方便装配，也正因为两端自带斜角，刀口只能做仿形来冲压(不然背面斜角会塌角)，故生产都是刀口和冲头仿形或中间加一部产品做过渡，时间久了毛刺很大，需要人工去毛刺。因此，本领域技术人员提供了新型四方针扭转切料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供新型四方针扭转切料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型四方针扭转切料结构，包括承载板，所述承载板的上表面中部位置处开设有牵引滑槽，所述牵引滑槽内盛放有四方针工件，所述承载板的上表面位于牵引滑槽的一端位置处开设有冲压槽，且承载板的上表面位于冲压槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有导向座，且凹槽内一侧安装有限位滑轨，所述限位滑轨的内部活动安装有带齿滑块，所述导向座的内部转动安装有旋转衬套，所述旋转衬套的外侧安装有与带齿滑块啮合的半齿轮，且旋转衬套的内部设有与四方针工件适配的内芯，所述承载板的上表面位于限位滑轨的一侧设有用于驱动带齿滑块活动的传动组件。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述传动组件包括固定安装在承载板上表面的支撑架以及安装在限位滑轨底部与带齿滑块下端之间的复位弹簧，所述支撑架的上端安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有与带齿滑块上端固定连接的垫板。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述导向座的一侧开设有嵌合槽，所述承载板的上表面位于导向座的一侧位置安装有与嵌合槽适配的第一压块，所述第一压块为一种倒“L”形结构。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述支撑架为一种倒“凵”字形结构，且支撑架的底部位于限位滑轨的一侧安装有第二压块。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述牵引滑槽的上端靠近凹槽的位置处安装有
定位压块，所述定位压块为一种不锈钢材质的构件。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述导向座的内部位于旋转衬套的一侧安装有止动块，所述半齿轮的最大旋转角度为90
°
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，通过传动组件的设置，使得带齿滑块做上下往复运动，在与半齿轮的啮合下，使得旋转衬套带动内芯转动，继而使得内芯内部的四方针工件旋转90度，由于定位压块已经将料带固定不动，通过内芯和定位压块产生的扭力直接将四方针工件从料带上分离，不伤模具刀口。
附图说明
[0012]图1为新型四方针扭转切料结构的结构示意图；
[0013]图2为新型四方针扭转切料结构图1中A处的放大的结构示意图；
[0014]图3为新型四方针扭转切料结构的拆分图。
[0015]图中：1、承载板；2、牵引滑槽；3、四方针工件；4、支撑架；5、气缸；6、凹槽； 7、导向座；8、旋转衬套；9、内芯；10、冲压槽；11、半齿轮；12、第一压块；13、限位滑轨；14、第二压块；15、带齿滑块；16、复位弹簧；17、定位压块。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，新型四方针扭转切料结构，包括承载板1，承载板1的上表面中部位置处开设有牵引滑槽2，牵引滑槽2内盛放有四方针工件3，承载板1的上表面位于牵引滑槽2的一端位置处开设有冲压槽10，且承载板1的上表面位于冲压槽10的一侧开设有凹槽6，凹槽6的内部安装有导向座7，且凹槽6内一侧安装有限位滑轨13，限位滑轨13的内部活动安装有带齿滑块15，导向座7的内部转动安装有旋转衬套8，旋转衬套8的外侧安装有与带齿滑块15啮合的半齿轮11，且旋转衬套8的内部设有与四方针工件3适配的内芯9，承载板1的上表面位于限位滑轨13的一侧设有用于驱动带齿滑块15活动的传动组件，在使用时，将呈带状的四方针工件3盛放在牵引滑槽2内部，通过外设上料设备使得四方针工件3在牵引滑槽2内部活动，继而使得四方针工件3 进入内芯9内部，通过传动组件使得带齿滑块15做上下往复运动，通过带齿滑块15与半齿轮11的啮合，使得旋转衬套8带动内芯9转动，继而使得内芯9内部的四方针工件3 旋转90度，由于定位压块17已经将料带固定不动，通过内芯9和定位压块17产生扭力直接将四方针工件3从料带上分离，不伤模具刀口。
[0017]在图1和图3中，传动组件包括固定安装在承载板1上表面的支撑架4以及安装在限位滑轨13底部与带齿滑块15下端之间的复位弹簧16，支撑架4的上端安装有气缸5，气缸5的伸缩端安装有与带齿滑块15上端固定连接的垫板，启动气缸5使得垫板带动带齿滑块15在限位滑轨13内部滑动，从而使得带齿滑块15做上下往复运动，通过复位弹簧 16的设置，提高带齿滑块15活动时的稳定性。
[0018]在图2和图3中，导向座7的一侧开设有嵌合槽，承载板1的上表面位于导向座7的一侧位置安装有与嵌合槽适配的第一压块12，第一压块12为一种倒“L”形结构，有利于导向座7的固定安装。
[0019]在图1和图2中，支撑架4为一种倒“凵”字形结构，且支撑架4的底部位于限位滑轨13的一侧安装有第二压块14，主要用于支撑架4的固定。
[0020]在图1和图3中，牵引滑槽2的上端靠近凹槽6的位置处安装有定位压块17，定位压块17为一种不锈钢材质的构件，主要起到限制、定位的作用，有利于内芯9旋转时产生扭力直接将四方针工件3从料带上分离。
[0021]在图3中，导向座7的内部位于旋转衬套8的一侧安装有止动块，半齿轮11的最大旋转角度为90
°
，限制旋转衬套8的转动角度，提高设备的稳定性。
[0022]本技术的工作原理是：本技术结构简单、设计新颖，在使用时，将呈带状的四方针工件3盛放在牵引滑槽2内部，通过外设上料设备使得四方针工件3在牵引滑槽2 内部活动，继而使得四方针工件3进入内芯9内部，启动气缸5使得垫板带动带齿滑块15 在限位滑轨13内部滑动，从而使得带齿滑块15做上下往复运动，通过复位弹簧16的设置，提高带齿滑块15活动时的稳定性，通过带齿滑块15与半齿轮11的啮合，使得旋转衬套8带动内芯9转动，继而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型四方针扭转切料结构，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)的上表面中部位置处开设有牵引滑槽(2)，所述牵引滑槽(2)内盛放有四方针工件(3)，所述承载板(1)的上表面位于牵引滑槽(2)的一端位置处开设有冲压槽(10)，且承载板(1)的上表面位于冲压槽(10)的一侧开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部安装有导向座(7)，且凹槽(6)内一侧安装有限位滑轨(13)，所述限位滑轨(13)的内部活动安装有带齿滑块(15)，所述导向座(7)的内部转动安装有旋转衬套(8)，所述旋转衬套(8)的外侧安装有与带齿滑块(15)啮合的半齿轮(11)，且旋转衬套(8)的内部设有与四方针工件(3)适配的内芯(9)，所述承载板(1)的上表面位于限位滑轨(13)的一侧设有用于驱动带齿滑块(15)活动的传动组件。2.根据权利要求1所述的新型四方针扭转切料结构，其特征在于，所述传动组件包括固定安装在承载板(1)上表面的支撑架(4)以及安装在限位滑轨(13)底部与带齿滑块(15)下端之间的复位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银春，
申请(专利权)人：东莞市华铜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：