一种高速连接器模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种高速连接器模组，所述安装板上两侧对称设有转动连接耳，所述安装板下侧对称设有安装扣，所述安装板上设有接线机构，所述转动座两侧对称设有转动柱，所述转动柱与转动连接耳转动连接，所述转动柱外侧和转动连接耳内侧对应设有调节齿盘，所述转动座外侧面设有适配插口，所述适配插口上通过卡扣机构设有适配插头；本实用新型专利技术通过转动设置的适配插口配合自适应接线机构可实现连接器插口的多向调节，从而适配不同电路板的安装方式，适用性大大提高，同时通过卡扣机构对适配的插头和插口锁定，有效避免了自动脱落的现象，保证了连接器传输数据的稳定性，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种高速连接器模组


[0001]本技术涉及连接器模块
，尤其涉及一种高速连接器模组。

技术介绍

[0002]电子连接器也常被称为电路连接器、电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，它广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开电流或者信号的作用，其按照传输速度分为普通传输连接器和高速连接器；
[0003]目前的高速连接器模组是通过锡焊的方法直接焊接固定在相应线路板上，而由于不同线路板的安装方式，对高速连接器模块的插口方向有一定的要求，因此传统的解决方法是使用不同的连接器模组来适配，这会造成生产不同的连接器模组的模具成本大大增加，同时现有的连接器模组对应插头是通过多组pin针与pin针孔之间咬合连接或是通过插头凸起扣卡接，若出现多次插拔会造成连接不牢固，可能会出现脱落的现象，造成正在传输的数据出现丢失的风险，因此，本技术提出一种高速连接器模组以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种高速连接器模组，该高速连接器模组转动设置的适配插口配合自适应接线机构可实现连接器插口的多向调节，从而适配不同电路板的安装方式，适用性大大提高，同时卡扣机构对适配的插头和插口锁定，有效避免了自动脱落的现象，保证了连接器传输数据的稳定性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高速连接器模组，包括安装座机构和调节插口机构，所述安装座机构包括安装板、转动连接耳、安装扣和接线机构，所述安装板上两侧对称设有转动连接耳，转动连接耳上贯穿设有转动通孔，所述安装板下侧对称设有安装扣，安装扣对称设有四组，通过安装扣与电路板卡接，所述安装板上设有接线机构，所述调节插口机构包括转动座、转动柱、调节齿盘、适配插口、卡扣机构和适配插头，所述转动座两侧对称设有转动柱，所述转动柱穿过转动通孔与转动连接耳转动连接，所述转动柱外侧和转动连接耳内侧对应设有调节齿盘，两组调节齿盘适配啮合实现调节定位，所述转动座外侧面设有适配插口，所述适配插口上通过卡扣机构设有适配插头，适配插头与外部数据传输线连接。
[0006]进一步改进在于：所述接线机构包括锡焊pin针、接线槽、导向座、弹性pin针和弧形金属片，所述安装板下方均匀分布有锡焊pin针，锡焊pin针嵌入式安装，所述安装板上方设有接线槽，所述接线槽中设有导向座，导向座与接线槽底面固定连接，所述导向座中设有弹性pin针，所述转动座下方设有弧形金属片，弹性pin针在导向座中适应性伸缩，且上端与弧形金属片滑动接触。
[0007]进一步改进在于：所述锡焊pin针穿过安装板下方与弹性pin针电性连接，所述导
向座、弹性pin针和弧形金属片均与锡焊pin针对应均设置有多组，所述弧形金属片与转动座下方同轴设置且与适配插口电性连接。
[0008]进一步改进在于：所述卡扣机构包括固定铰接耳、铰接卡扣、扭簧和适配卡槽，所述适配插头两侧边对称设有固定铰接耳，同侧的固定铰接耳之间设有铰接转轴，所述固定铰接耳外侧设有铰接卡扣，铰接卡扣通过铰接转轴与固定铰接耳铰接转动连接，所述铰接卡扣与固定铰接耳之间设有扭簧，扭簧套设在铰接转轴上，所述转动座两侧上端对应设有适配卡槽，所述铰接卡扣下端与适配卡槽卡接适配。
[0009]进一步改进在于：所述接线机构包括接线槽、锡焊pin针、接线焊点和电连接线，所述安装板上侧设有接线槽，所述安装板下侧均匀分布有锡焊pin针，所述锡焊pin针上端穿过安装板伸入接线槽内设有接线焊点，所述转动座下方也对应设有接线焊点且与适配插口电性连接，两组所述接线焊点之间设有电连接线，电连接线为弹簧伸缩电线。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过转动设置的适配插口配合自适应接线机构可实现连接器插口的多向调节，从而适配不同电路板的安装方式，适用性大大提高，同时通过卡扣机构对适配的插头和插口锁定，有效避免了自动脱落的现象，保证了连接器传输数据的稳定性，实用性好。
附图说明
[0011]图1为本技术主视图。
[0012]图2为本技术主视剖视图。
[0013]图3为本技术弹性pin针侧视剖视图。
[0014]图4为本技术电连接线侧视剖视图。
[0015]其中：1、安装板；2、转动连接耳；3、安装扣；4、转动座；5、转动柱；6、调节齿盘；7、适配插口；8、适配插头；9、锡焊pin针；10、接线槽；11、导向座；12、弹性pin针；13、弧形金属片；14、固定铰接耳；15、铰接卡扣；16、扭簧；17、适配卡槽；18、接线焊点；19、电连接线。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种高速连接器模组，包括安装座机构和调节插口机构，所述安装座机构包括安装板1、转动连接耳2、安装扣3和接线机构，所述安装板1上两侧对称设有转动连接耳2，转动连接耳上贯穿设有转动通孔，所述安装板1下侧对称设有安装扣3，安装扣对称设有四组，通过安装扣与电路板卡接，无需螺钉安装，拆装方便，所述安装板1上设有接线机构，所述调节插口机构包括转动座4、转动柱5、调节齿盘6、适配插口7、卡扣机构和适配插头8，所述转动座4两侧对称设有转动柱5，所述转动柱5穿过转动通孔与转动连接耳2转动连接，所述转动柱5外侧和转动连接耳2内侧对应设有调节齿盘6，两组调节齿盘适配啮合实现调节定位，调节时直接掰动转动座即可，所述转动座4外侧面设有适配插口7，所述适配插口7上通过卡扣机构设有适配插头8，适配插头与外部数据传输线连接。
[0018]所述接线机构包括锡焊pin针9、接线槽10、导向座11、弹性pin针12和弧形金属片
13，所述安装板1下方均匀分布有锡焊pin针9，锡焊pin针嵌入式安装，所述安装板1上方设有接线槽10，所述接线槽10中设有导向座11，导向座与接线槽底面固定连接，所述导向座11中设有弹性pin针12，所述转动座4下方设有弧形金属片13，弹性pin针在导向座中适应性伸缩，且上端与弧形金属片滑动接触。
[0019]所述锡焊pin针9穿过安装板1下方与弹性pin针12电性连接，所述导向座11、弹性pin针和弧形金属片13均与锡焊pin针9对应均设置有多组，所述弧形金属片13与转动座4下方同轴设置且与适配插口7电性连接。
[0020]所述卡扣机构包括固定铰接耳14、铰接卡扣15、扭簧16和适配卡槽17，所述适配插头8两侧边对称设有固定铰接耳14，同侧的固定铰接耳之间设有铰接转轴，所述固定铰接耳14外侧设有铰接卡扣15，铰接卡扣通过铰接转轴与固定铰接耳铰接转动连接，所述铰接卡扣15与固定铰接耳14之间设有扭簧16，扭簧套设在铰接转轴上，所述转动座4两侧上端对应设有适配卡槽17，所述铰接卡扣15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速连接器模组，其特征在于：包括安装座机构和调节插口机构，所述安装座机构包括安装板(1)、转动连接耳(2)、安装扣(3)和接线机构，所述安装板(1)上两侧对称设有转动连接耳(2)，所述安装板(1)下侧对称设有安装扣(3)，所述安装板(1)上设有接线机构，所述调节插口机构包括转动座(4)、转动柱(5)、调节齿盘(6)、适配插口(7)、卡扣机构和适配插头(8)，所述转动座(4)两侧对称设有转动柱(5)，所述转动柱(5)与转动连接耳(2)转动连接，所述转动柱(5)外侧和转动连接耳(2)内侧对应设有调节齿盘(6)，所述转动座(4)外侧面设有适配插口(7)，所述适配插口(7)上通过卡扣机构设有适配插头(8)。2.根据权利要求1所述的一种高速连接器模组，其特征在于：所述接线机构包括锡焊pin针(9)、接线槽(10)、导向座(11)、弹性pin针(12)和弧形金属片(13)，所述安装板(1)下方均匀分布有锡焊pin针(9)，所述安装板(1)上方设有接线槽(10)，所述接线槽(10)中设有导向座(11)，所述导向座(11)中设有弹性pin针(12)，所述转动座(4)下方设有弧形金属片(13)。3.根据权利要求2所述的一种高速连接器模组，其特征在于：所述锡焊pin针(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中建，
申请(专利权)人：广东耀天智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：