一种摩擦材料精准称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种摩擦材料精准称量装置，包括支腿，支腿上设有安装箱，安装箱上设有箱门和控制器，安装箱顶部安装有进料斗，进料斗底部连通有下料箱，下料箱内安装有下料组件，安装箱内设有支撑板，支撑板上设有两个与控制器电性连接的压力传感器，压力传感器上放置有安装架，安装架下方设有称重斗，称重斗处于下料箱的正下方，称重斗的出料管处安装有电磁阀，称重斗的出料管底部连接有一根延伸至安装箱外部的下料管，安装架上对称设置有两根限位杆，限位杆一端穿过支撑板且与支撑板滑动配合；本装置实现了对大批量摩擦材料的自动化称料，下料顺畅，大幅度提升了生产效率。大幅度提升了生产效率。大幅度提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦材料精准称量装置


[0001]本技术涉及摩擦材料称重设备
，具体而言，涉及一种摩擦材料精准称量装置。

技术介绍

[0002]摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料，它们使机械设备与各种机动车辆能够安全可靠地工作，可以说摩擦材料是一种应用广泛又甚关键地材料。在摩擦材料加工中，根据最终完成件的不同所需摩擦材料的量也不同，因此需要在注料之前对摩擦材料进行称重；
[0003]现有设备中的称重方式采用电子秤或其他称重设备，但这些称重设备都存在一个通病，需要工作人员将储料箱或储料袋放置在称重设备上再将其内部调节料，此种加料称重方式对于小批量生产而言影响不算很大，但对于大批量生产来说效率略显低下，并且人工劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种摩擦材料精准称量装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种摩擦材料精准称量装置，包括支腿，支腿上设有安装箱，安装箱上设有箱门和控制器，安装箱顶部安装有进料斗，进料斗底部连通有下料箱，下料箱内安装有下料组件，安装箱内设有支撑板，支撑板上设有两个与控制器电性连接的压力传感器，压力传感器上放置有安装架，安装架下方设有称重斗，称重斗处于下料箱的正下方，称重斗的出料管处安装有电磁阀，称重斗的出料管底部连接有一根延伸至安装箱外部的下料管，安装架上对称设置有两根限位杆，限位杆一端穿过支撑板且与支撑板滑动配合。
[0007]进一步的，所述下料组件包括安装在下料箱两侧的下料电机和转动座，下料电机和转动座之间连接有转轴，转轴处于下料箱内部且转轴上圆周设置有多个下料板。
[0008]进一步的，所述下料板与下料箱内壁之间的间距不超过2mm以避免漏料发生。
[0009]进一步的，所述称重斗与下料斗之间设有密封伸缩管以实现下料过程中的密封，避免下料箱在下料过程中摩擦材料发生外溢现象。
[0010]进一步的，所述下料管下方设有传送带，传送带上放置有装载摩擦材料的若干物料桶，下料过程中物料桶处于下料管正下方。
[0011]进一步的，所述进料斗上设有封板将其开口处全方位封闭，封板上设有一根进料管，进料管通过输送管连接有粉料输送泵，粉料输送泵的进料管与摩擦材料原料存储罐连接以实现对摩擦材料原料存储罐内摩擦材料的自动化上料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术实现了对摩擦材料的自动化称料，下料顺畅，不会出现卡料现象，工作
人员向进料斗内注料，摩擦材料经下料箱内的下料组件作用后均匀下料至称重斗内，待压力传感器检测到称重斗内装载的摩擦材料达到重量标准，随即下料组件停止运动，此时，下料箱不再向称料斗内注料，同一时间，称重斗底部的电磁阀打开，摩擦材料顺着下料管实现下料，整个装置操作简单，使用效果好，大大提高了摩擦材料的称重效率，节省了大量人力物力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为转轴的安装示意图；
[0016]图3为下料板的安装示意图；
[0017]图4为粉料输送泵的连接示意图；
[0018]其中：1支腿，2安装箱，21箱门，22控制器，3进料斗，31封板，32进料管，33输送管，34粉料输送泵，4下料箱，41下料电机，42转动座，43转轴，44下料板，5支撑板，51压力传感器，52安装架，53限位杆，54称重斗，55电磁阀，56下料管，57密封伸缩管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]如图1所示，一种摩擦材料精准称量装置，包括安装在地面上的支腿1，支腿上设有安装箱2，安装箱上设有便于工作人员检查安装箱内部情况的箱门21和用于实控制整个装置稳定运行的控制器22，安装箱顶部安装有用于进料的进料斗3，进料斗底部连通有下料箱4，下料箱内安装有用于实现摩擦材料均匀下料及对摩擦材料进行封堵的下料组件，安装箱内设有支撑板5，支撑板上设有两个与控制器电性连接的压力传感器51，压力传感器上放置有安装架52，安装架下方设有称重斗54，称重斗处于下料箱的正下方以实现下料箱对称重斗的注料，为避免下料箱在下料过程中摩擦材料发生外溢现象，称重斗与下料斗之间设有密封伸缩管57以实现下料过程中的密封，且称重斗的出料管处安装有电磁阀55，称重斗的出料管底部连接有一根延伸至安装箱外部的下料管56以实现对称重后摩擦材料的下料，当然，为提高称重斗接料过程中的稳定性，防止称料斗晃动较大而影响称重的准确性，安装架上对称设置有两根限位杆53，限位杆一端穿过支撑板且与支撑板滑动配合。
[0021]具体的，如图2和图3所示，下料组件包括安装在下料箱两侧的下料电机41和转动座52，下料电机和转动座之间连接有转轴43，转轴处于下料箱内部且转轴上圆周设置有多个下料板44，多个下料板与下料箱内壁之间的间距不超过2mm以避免漏料发生，本设计中，摩擦材料经进料斗下料后直接与下料板接触，随着下料电机带动下料板转动，摩擦材料被均匀输送至称料斗内，待称料斗内物料达标后，下料电机停止运作，此时，下料箱内的摩擦材料不再下落。
[0022]本装置在具体使用过程中，可通过控制器对下料组件进行下料速度调节，工作人
员向进料斗内注料，摩擦材料经下料箱内的下料组件作用后均匀下料至称重斗内，待压力传感器检测到称重斗内装载的摩擦材料达到重量标准，随即下料组件停止运动，此时，下料箱不再向称料斗内注料，同一时间，称重斗底部的电磁阀打开，摩擦材料顺着下料管实现下料，值得说明的是，本设计可配合传送带使用，在使用过程中，传送带将装载摩擦材料的物料桶运输至下料管下方即可实现自动化称料装料。
[0023]其中，为便于工作人员向进料斗内进行注料，如图4所示，进料斗上设有封板31将其开口处全方位封闭，封板上设有一根进料管32，进料管通过输送管33连接有粉料输送泵34，在具体使用过程中，粉料输送泵的进料管与摩擦材料原料存储罐连接以实现对摩擦材料原料存储罐内摩擦材料的自动化上料。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦材料精准称量装置，其特征在于，包括支腿，支腿上设有安装箱，安装箱上设有箱门和控制器，安装箱顶部安装有进料斗，进料斗底部连通有下料箱，下料箱内安装有下料组件，安装箱内设有支撑板，支撑板上设有两个与控制器电性连接的压力传感器，压力传感器上放置有安装架，安装架下方设有称重斗，称重斗处于下料箱的正下方，称重斗的出料管处安装有电磁阀，称重斗的出料管底部连接有一根延伸至安装箱外部的下料管，安装架上对称设置有两根限位杆，限位杆一端穿过支撑板且与支撑板滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种摩擦材料精准称量装置，其特征在于，所述下料组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖峻滔，杨忠亮，李成磊，
申请(专利权)人：临沂盖氏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：