一种压力试验机制造技术

一种压力试验机，包括主机框架及其上设置的上压板、工作油缸，工作油缸的可伸缩端上设置有与上压板相对应的下压板，主机框架包括顶板、底座、多个立柱，顶板通过高强度螺栓与多个立柱的顶部固定连接，多个立柱的底部通过高强度螺栓与底座固定连接，上压板设置在顶板上，工作油缸设置在底座上。本装置中具有特殊组成结构的主机框架通过有限元分析，在200吨压力下主机框架变形量在0.4mm以内，即使对高强度混泥土试样做压力试验，主机框架变形量很小，高强度混泥土试样破裂后设备产生的震动也会很小，能够避免设备上的零部件产生疲劳失效，提高了设备使用寿命。提高了设备使用寿命。提高了设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种压力试验机


[0001]本技术属于压力试验
，具体涉及一种压力试验机，适用于提高压力机试验机结构强度，避免其上零件受到剧烈震动而失效。

技术介绍

[0002]在建筑工程上通常需要定时对混凝土的力学性能进行测试，具体做法为，浇铸一批规定尺寸的正方体混凝土试样，通过压力试验机对这些混凝土试块进行压挤，直至试块破，得出各个数据值。但传统压力试验机采用一体式铸造框架和柱式传感器，对高强度混泥土试样做压力试验时框架和柱式传感器会受力变形，在高强度混泥土试样破裂时这两者恢复形变使设备产生剧烈震动，这种剧烈的震动会导致设备上零部件产生疲劳失效，降低设备使用寿命。
[0003]中国专利：授权公告号CN207850834U、授权公告日2018.09.11的技术公开了一种电液式压力试验机，包括机架、设置在机架上的上压板、下压板、工作油缸，所述工作油缸的动力输出轴与下压板的底面相连，用于驱动下压板上升或下降，工作油缸的侧壁上设置有用于检测工作油缸内油压的压力传感器，该装置减少了压力传感器受到的刚性冲击，避免损坏，中国专利：授权公告号CN209311207U、授权公告日2019.08.27的技术公开了一种压力试验机，包括机架、设置在机架上用于放置混凝土试样的静压块和用于挤压混凝土试样的压块,静压块的周围设置有用于在试验时阻止破碎的混泥土试样产生的废料飞溅的挡边，静压块和挡边所围成的空腔可容纳压块和混凝土试样，静压块与机架可拆卸连接，该装置能够阻止粉尘飞溅，提高试验安全性。但上述两种装置的强度较低，抗震能力较差，容易导致设备零部件疲劳失效，降低设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中存在的上述问题，提供一种具有高强度的压力试验机。
[0005]为实现以上目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种压力试验机，包括主机框架及其上设置的上压板、工作油缸，所述工作油缸的可伸缩端上设置有与上压板相对应的下压板；
[0007]所述主机框架包括顶板、底座、多个立柱，所述顶板通过高强度螺栓与多个立柱的顶部固定连接，所述多个立柱的底部通过高强度螺栓与底座固定连接，所述上压板设置在顶板上，所述工作油缸设置在底座上。
[0008]所述工作油缸上设置有用于检测工作油缸油压的压力传感器。
[0009]所述下压板沿其径向设置有多个试样定位组件，所述试样定位组件包括定位板、固定螺栓，所述定位板的一端可与混凝土试样的侧壁相接触，定位板由其一端至另一端依次开设有多个定位孔，所述固定螺栓穿过定位孔后与下压板上开设的安装孔固定连接。
[0010]所述底座上还安装有保护罩以及位于保护罩内部的油缸限位组件，所述油缸限位
组件包括安装支架、限位开关、限位支架，所述安装支架的底部与底座固定连接，其顶部与限位开关固定连接，所述限位支架的底部固定有用于触发限位开关的压块，所述压块位于限位开关的下方，所述限位支架的顶部与工作油缸的可伸缩端固定连接。
[0011]所述压力试验机还包括落灰斗，所述落灰斗的底部与工作油缸的可伸缩端固定连接，所述下压板安装在落灰斗的中部。
[0012]所述落灰斗的周圈上设置有挡板，所述挡板的一侧设置有碎渣输出通道。
[0013]所述工作油缸的底部外壁上设置有环状凸起，所述底座上设置有多个与环状凸起相卡接的卡块，所述多个卡块绕工作油缸的底部周圈均匀布置。
[0014]所述试样定位组件的数量为两个，两个试样定位组件中的定位板相互垂直。
[0015]所述下压板的两侧壁上均安装有把手。
[0016]所述上压板为球头组件，其通过螺栓安装在顶板上。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]1、本技术一种压力试验机包括主机框架及其上设置的上压板、工作油缸，工作油缸的可伸缩端上设置有与上压板相对应的下压板，主机框架包括顶板、底座、多个立柱，顶板通过高强度螺栓与多个立柱的顶部固定连接，多个立柱的底部通过高强度螺栓与底座固定连接，上压板设置在顶板上，工作油缸设置在底座上，该装置中具有特殊组成结构的主机框架通过有限元分析，在200吨压力下主机框架变形量在0.4mm以内，即使对高强度混泥土试样做压力试验，主机框架变形量很小，高强度混泥土试样破裂后设备产生的震动也会很小，能够避免设备上的零部件产生疲劳失效。因此，本技术具有高强度，使用寿命长。
[0019]2、本技术一种压力试验机中，工作油缸上设置有用于检测工作油缸油压的压力传感器，相比传统的柱式传感器，该设计能避免传感器受压变形的问题。因此，本技术能够避免压力传感器受压变形。
[0020]3、本技术一种压力试验机中，下压板沿其径向设置有多个试样定位组件，试样定位组件包括定位板、固定螺栓，定位板的一端可与混凝土试样的侧壁相接触，定位板由其一端至另一端依次开设有多个定位孔，固定螺栓穿过定位孔后与下压板上开设的安装孔固定连接，该装置通过多个定位板共同将混凝土试样定位在下压板的中心处，定位效率高、误差小，需要对不同规格的混凝土试样定位时，使固定螺栓穿过定位板上与试样规格对应的定位孔，调整定位板在下压板上的位置即可。因此，本技术具有混凝土试样放置定位功能，不仅提高了定位效率，降低了定位误差，而且适用于不同规格的混凝土试样，通用性高。
[0021]4、本技术一种压力试验机中，主机框架上还设置有油缸限位组件，油缸限位组件包括安装支架、限位开关、限位支架，安装支架的底部与主机框架固定连接，其顶部与限位开关固定连接，限位支架的底部固定有用于触发限位开关的压块，压块位于限位开关的下方，限位支架的顶部与工作油缸的可伸缩端固定连接，该装置工作时，限位支架随工作油缸的可伸缩端一起伸缩，当工作油缸的可伸缩端伸长至最高位置时，限位支架上的压块触发限位开关，工作油缸的控制器根据限位开关的触发信号控制工作油缸不再伸缩，提高了装置的安全性。因此，本技术能够对工作油缸进行限位，安全性较高。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为图1中试样定位组件的结构示意图。
[0024]图3为图1中下压板的结构示意图。
[0025]图4为图1中油缸限位组件的结构示意图。
[0026]图中，主机框架1、顶板11、底座12、卡块121、立柱13、上压板2、工作油缸3、压力传感器31、环状凸起32、下压板4、安装孔41、把手42、试样定位组件5、定位板51、定位孔511、固定螺栓52、油缸限位组件6、安装支架61、限位开关62、限位支架63、压块631、保护罩64、落灰斗7、挡板71、碎渣输出通道72。
具体实施方式
[0027]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0028]参见图1至图4，一种压力试验机，包括主机框架1及其上设置的上压板2、工作油缸3，所述工作油缸3的可伸缩端上设置有与上压板2相对应的下压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力试验机，包括主机框架（1）及其上设置的上压板（2）、工作油缸（3），所述工作油缸（3）的可伸缩端上设置有与上压板（2）相对应的下压板（4），其特征在于：所述主机框架（1）包括顶板（11）、底座（12）、多个立柱（13），所述顶板（11）通过高强度螺栓与多个立柱（13）的顶部固定连接，所述多个立柱（13）的底部通过高强度螺栓与底座（12）固定连接，所述上压板（2）设置在顶板（11）上，所述工作油缸（3）设置在底座（12）上。2.根据权利要求1所述的一种压力试验机，其特征在于：所述工作油缸（3）上设置有用于检测工作油缸（3）油压的压力传感器（31）。3.根据权利要求1或2所述的一种压力试验机，其特征在于：所述下压板（4）沿其径向设置有多个试样定位组件（5），所述试样定位组件（5）包括定位板（51）、固定螺栓（52），所述定位板（51）的一端可与混凝土试样的侧壁相接触，定位板（51）由其一端至另一端依次开设有多个定位孔（511），所述固定螺栓（52）穿过定位孔（511）后与下压板（4）上开设的安装孔（41）固定连接。4.根据权利要求1或2所述的一种压力试验机，其特征在于：所述底座（12）上还安装有保护罩（64）以及位于保护罩（64）内部的油缸限位组件（6），所述油缸限位组件（6）包括安装支架（61）、限位开关（62）、限位支架（63），所述安装支架（61）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢麟，许燕华，张恒，肖志鹏，赵方旭，王欣，
申请(专利权)人：湖北万测试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：