自动穿垫搓丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动穿垫搓丝机，包括底座、安装在底座上的自动穿垫装置、直线振动盘和搓丝部，所述直线振动盘位于自动穿垫装置和搓丝部之间，所述底座上设置有多组直震座，所述直线振动盘安装在直震座上，所述搓丝部包括配合设置的静搓丝板和动搓丝机构，所述动搓丝机构包括固定安装的固定板，所述固定板上开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动安装有限位块，所述底座上安装有驱动限位块滑动的驱动机构，本实用新型专利技术只需拧动螺杆即可带动动搓丝板移动，进而可对静搓丝板和动搓丝板之间的间距进行调节，且调节过程简单易操作，进而方便加工不同直径的螺丝，提高了搓丝机的使用范围。提高了搓丝机的使用范围。提高了搓丝机的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
自动穿垫搓丝机


[0001]本技术涉及搓丝机
，具体为自动穿垫搓丝机。

技术介绍

[0002]搓丝机是专业生产螺丝的设备。搓丝机有多种规格，如自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等，搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于所有机械制造行业，如机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。
[0003]搓丝机是通过静搓丝板和动搓丝板之间的配合实现螺丝的搓丝处理，但是当前的自动穿垫搓丝机中的静搓丝板和动搓丝板之间的间距大部分是不可调的，或是调节间距时非常不方便，进而不方便加工不同直径的螺丝，降低了搓丝机的使用范围，因此我们需要提出自动穿垫搓丝机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动穿垫搓丝机，只需拧动螺杆即可带动动搓丝板移动，进而可对静搓丝板和动搓丝板之间的间距进行调节，且调节过程简单易操作，进而方便加工不同直径的螺丝，提高了搓丝机的使用范围，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动穿垫搓丝机，包括底座、安装在底座上的自动穿垫装置、直线振动盘和搓丝部，所述直线振动盘位于自动穿垫装置和搓丝部之间，所述底座上设置有多组直震座，所述直线振动盘安装在直震座上，所述搓丝部包括配合设置的静搓丝板和动搓丝机构，所述动搓丝机构包括固定安装的固定板，所述固定板上开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动安装有限位块，所述底座上安装有驱动限位块滑动的驱动机构，所述限位块的侧部连接有盒体，所述盒体的内部活动设置有动搓丝板，所述动搓丝板和静搓丝板对应设置。
[0006]优选的，所述限位块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部转动安装有螺杆。
[0007]优选的，所述盒体的内壁开设有第二通孔，所述螺杆的端部穿过第二通孔转动连接于动搓丝板上。
[0008]优选的，所述动搓丝板的侧部连接有两组限位杆，所述限位块上开设有两组第一通孔，所述盒体的内壁开设有两组第三通孔。
[0009]优选的，所述第一通孔和第三通孔对齐设置，所述限位杆滑动插接于第一通孔和第三通孔的内部。
[0010]优选的，所述驱动机构包括固定在底座上的立板，所述立板的侧部固定安装有电机，所述电机设置为正反转电机。
[0011]优选的，所述电机的输出轴一端穿过立板固定连接有转盘，所述转盘一侧的边部
安装有连接柱，所述连接柱和盒体之间转动连接有传动杆。
[0012]优选的，所述底座上安装有支撑台，所述支撑台位于直线振动盘和静搓丝板的侧部，所述支撑台上安装有推料机构。
[0013]优选的，所述推料机构包括固定安装在支撑台上的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆一端连接有位于直线振动盘和静搓丝板之间的推料杆。
[0014]优选的，所述直震座呈等间距设置有三组。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过动搓丝机构的设计，当需要加工直径较大的螺丝时，拧动螺杆，螺杆在螺纹孔中转动的同时带动动搓丝板向盒体的内部移动，限位杆在第一通孔和第三通孔的内部滑动，即可增加动搓丝板和静搓丝板之间的间距，进而可对较大直径的螺丝进行搓丝加工，同理，若加工直径较小的螺丝，需反向拧动螺杆，带动动搓丝板向盒体的外部移动，缩小动搓丝板和静搓丝板之间的间距即可，本技术只需拧动螺杆即可带动动搓丝板移动，进而可对静搓丝板和动搓丝板之间的间距进行调节，且调节过程简单易操作，进而方便加工不同直径的螺丝，提高了搓丝机的使用范围。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术动搓丝机构的爆炸结构示意图；
[0020]图4为本技术动搓丝机构的剖视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、自动穿垫装置；3、直震座；4、直线振动盘；5、静搓丝板；6、转盘；7、连接柱；8、传动杆；9、动搓丝机构；91、固定板；92、限位孔；93、螺杆；94、限位块；95、螺纹孔；96、第一通孔；97、盒体；98、第二通孔；99、第三通孔；910、动搓丝板；911、限位杆；10、立板；11、电机；12、支撑台；13、推料机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：自动穿垫搓丝机，包括底座1、安装在底座1上的自动穿垫装置2、直线振动盘4和搓丝部，直线振动盘4位于自动穿垫装置2和搓丝部之间，自动穿垫装置2包括两组用于输送螺丝和垫片的圆形振动盘，穿上垫片的螺丝再被输送至直线振动盘4上，底座1上设置有多组直震座3，直震座3呈等间距设置有三组，直线振动盘4安装在直震座3上，搓丝部包括配合设置的静搓丝板5和动搓丝机构9，螺丝位于静
搓丝板5和动搓丝机构9之间，在静搓丝板5和动搓丝机构9的配合下，螺丝被加工出螺纹；
[0025]动搓丝机构9包括固定安装的固定板91，固定板91上开设有限位孔92，限位孔92的内部滑动安装有限位块94，底座1上安装有驱动限位块94滑动的驱动机构，驱动机构包括固定在底座1上的立板10，立板10的侧部固定安装有电机11，电机11设置为正反转电机，电机11的输出轴一端穿过立板10固定连接有转盘6，转盘6一侧的边部安装有连接柱7，连接柱7和盒体97之间转动连接有传动杆8，具体的，电机11带动转盘6转动，转盘6带动连接柱7转动，连接柱7带动传动杆8转动；
[0026]限位块94的侧部连接有盒体97，传动杆8转动拉动盒体97移动，且带动限位块94在限位孔92的内部移动，盒体97的内部活动设置有动搓丝板910，盒体97带动动搓丝板910移动，在动搓丝板910和静搓丝板5的配合在，螺丝在动搓丝板910和静搓丝板5之间滚动，并在螺丝上加工出螺纹；
[0027]限位块94上开设有螺纹孔95，螺纹孔95的内部转动安装有螺杆93，盒体97的内壁开设有第二通孔98，螺杆93的端部穿过第二通孔98转动连接于动搓丝板910上，动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动穿垫搓丝机，包括底座(1)、安装在底座(1)上的自动穿垫装置(2)、直线振动盘(4)和搓丝部，其特征在于：所述直线振动盘(4)位于自动穿垫装置(2)和搓丝部之间，所述底座(1)上设置有多组直震座(3)，所述直线振动盘(4)安装在直震座(3)上，所述搓丝部包括配合设置的静搓丝板(5)和动搓丝机构(9)，所述动搓丝机构(9)包括固定安装的固定板(91)，所述固定板(91)上开设有限位孔(92)，所述限位孔(92)的内部滑动安装有限位块(94)，所述底座(1)上安装有驱动限位块(94)滑动的驱动机构，所述限位块(94)的侧部连接有盒体(97)，所述盒体(97)的内部活动设置有动搓丝板(910)，所述动搓丝板(910)和静搓丝板(5)对应设置。2.根据权利要求1所述的自动穿垫搓丝机，其特征在于：所述限位块(94)上开设有螺纹孔(95)，所述螺纹孔(95)的内部转动安装有螺杆(93)。3.根据权利要求2所述的自动穿垫搓丝机，其特征在于：所述盒体(97)的内壁开设有第二通孔(98)，所述螺杆(93)的端部穿过第二通孔(98)转动连接于动搓丝板(910)上。4.根据权利要求1所述的自动穿垫搓丝机，其特征在于：所述动搓丝板(910)的侧部连接有两组限位杆(911)，所述限位块(94)上开设有两组第一通孔(96)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范伟，赵敏，匡水平，
申请(专利权)人：湖北恒易汽车紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：