一种高性能纤维多层织机的拨纬机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能纤维多层织机的拨纬机构，包括一块底板，所述底板上设有一组刚性剑杆组件，底板上设有一个直角支架，直角支架的竖板前侧面上通过升降组件设有拨纬拨叉滑动导块，拨叉滑动导块的前侧面与拨纬拨叉的上端后侧面铰接，直角支架的竖板后侧面上设有拨纬拨叉步进电机，拨纬拨叉步进电机位于拨叉滑动导块的下方，拨纬拨叉步进电机的输出轴向前穿过直角支架的竖板后与拨纬曲柄的一端后侧面固定连接，拨纬曲柄的另一端前侧面与拨纬拨叉的中部后侧面铰接。本实用新型专利技术可以在每纬纬纱打纬之前进行一次拨纬，以便让纬纱在正式打纬前移动到织口，从而保证纬纱不弯曲，有效地避免了特种纤维织造时的严重磨损，减少了织物表面的瑕疵。减少了织物表面的瑕疵。减少了织物表面的瑕疵。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能纤维多层织机的拨纬机构


[0001]本技术属于高性能纤维多层织机领域，具体涉及一种高性能纤维多层织机的拨纬机构。

技术介绍

[0002]传统的平面织物是采用经纱与纬纱在同一平面（X，Y方向）上交织形成，所采用的纤维纱线多为棉，化纤，真丝等传统纤维，这些纤维具有一定柔性和可伸展性，易于在交织过程中进行弯曲或牵伸。而高性能纤维多层织机一般是采用石英纤维、玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维等特种纤维在X、Y、Z三个方向进行交织，形成多层三维立体织物（如图7所示）。高性能纤维多层织机不仅要完成单层织物的织造，还要完成层与层之间纱线的交织，并且所用的纬纱既不可折，又不可过度弯曲和松弛。上述因素导致特种纤维在进行织造时严重磨损，从而造成织物面有瑕疵，导致良品率无法提高。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种高性能纤维多层织机的拨纬机构，用于在每纬纬纱打纬之前进行一次拨纬，以便让纬纱在正式打纬前移动到织口，从而保证纬纱不弯曲。
[0004]为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种高性能纤维多层织机的拨纬机构，包括一块用于与织机机架固定的底板，所述底板上设置有一组用于向梭口内送纬的刚性剑杆组件，所述底板上设置有一个向所述刚性剑杆组件送纬方向伸出的直角支架，所述直角支架的竖板前侧面上通过一组升降组件设置有一个拨纬拨叉滑动导块，所述拨纬拨叉滑动导块的前侧面与一根拨纬拨叉的上端后侧面铰接，所述直角支架的竖板后侧面上设置有一个拨纬拨叉步进电机，所述拨纬拨叉步进电机位于所述拨纬拨叉滑动导块的下方，所述拨纬拨叉步进电机的输出轴向前穿过所述直角支架的竖板后与一个拨纬曲柄的一端后侧面固定连接，所述拨纬曲柄的另一端前侧面与所述拨纬拨叉的中部后侧面铰接。
[0006]进一步的，所述升降组件由直线导轨和导轨滑块组成，所述直线导轨沿Z方向固定在所述直角支架的竖板前侧面上，所述导轨滑块可滑动地设置在所述直线导轨上，所述拨纬拨叉滑动导块固定在所述导轨滑块上。
[0007]进一步的，所述拨纬拨叉由上半部的连接杆和下半部的拨动杆组成，所述拨纬拨叉的拨动杆为截面呈圆形的柱型结构，所述拨纬拨叉的连接杆为截面呈方形的柱型结构，所述拨纬拨叉的连接杆的上端设置有贯穿其前后表面的拨叉滑动导块铰接销孔，所述拨纬拨叉的连接杆的下端设置有贯穿其前后表面的拨纬曲柄铰接销孔。
[0008]进一步的，所述拨纬拨叉的拨动杆的下端设置有便于勾住纬纱的弧形凹槽。
[0009]进一步的，所述直角支架由横板、竖板、加固板和加固条组成，所述横板的后端与所述底板固定连接，所述横板的前端与所述竖板的底端固定连接，所述加固板固定在所述
横板与所述竖板连接处的夹角内，所述加固条倾斜固定在所述横板的后端与所述竖板的上端之间，所述竖板上开设有便于所述拨纬拨叉步进电机输出轴伸出的过孔。
[0010]进一步的，所述刚性剑杆组件由剑头、剑杆、剑杆滑动导向座和剑杆滑动底座组成，所述剑杆滑动底座固定在所述底板上，所述剑杆通过两个所述剑杆滑动导向座可沿X方向来回移动地设置在所述剑杆滑动底座上，所述剑头固定在所述剑杆的前端。
[0011]进一步的，所述剑杆为截面呈方形的管型结构，所述剑杆滑动导向座上设置有与所述剑杆截面外形向对应的方形导向孔，所述剑杆穿设在所述剑杆滑动导向座方形导向孔中，以实现在所述剑杆滑动底座上沿X方向来回移动。
[0012]进一步的，所述剑头包括一个剑头本体，所述剑头本体的后端设置有剑杆连接部，所述剑头本体的前端设置有上下对称的两个凸片，两个所述凸片上均开设有一个纬纱过孔，两个所述纬纱过孔的位置上下对应。
[0013]进一步的，当所述拨纬拨叉的下端转动至竖直向下的最低位置时，所述拨纬拨叉滑动导块在所述升降组件上向下移动至最低位置。
[0014]进一步的，在所述拨纬拨叉的下端逆时针转动至指向所述刚性剑杆组件之前，所述刚性剑杆组件的前端向后退回至初始位置，以便为所述拨纬拨叉的下端让出转动空间。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术针对高性能纤维多层织机出现纬纱弯曲松弛问题，提出了一种拨纬机构，该机构不仅可以在每纬纬纱打纬之前进行一次拨纬，以便让纬纱在正式打纬前移动到织口，从而保证纬纱不弯曲，有效地避免了特种纤维织造时的严重磨损，减少了织物表面的瑕疵，提高了良品率，而且该机构整体结构紧凑合理，连接零件少，机械加工工艺性好，制造成本较低，安装固定方便可靠，适宜推广使用。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术在除去底板和刚性剑杆组件后的主视图；
[0021]图3为本技术的拨纬拨叉的放大图；
[0022]图4为本技术的刚性剑杆组件的后部放大图；
[0023]图5为本技术的刚性剑杆组件中剑头的结构示意图；
[0024]图6为本技术的直角支架的结构示意图；
[0025]图7为三维多层立体织物的纬向截面示意图。
具体实施方式
[0026]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。此处所作说明用来提供
对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0027]参见图1
‑
2所示，一种高性能纤维多层织机的拨纬机构，包括一块用于与织机机架固定的底板1，所述底板1上设置有一组用于向梭口内送纬的刚性剑杆组件2，所述底板1上设置有一个向所述刚性剑杆组件2送纬方向伸出的直角支架3，所述直角支架3的竖板前侧面上通过一组升降组件4设置有一个拨纬拨叉滑动导块5，所述拨纬拨叉滑动导块5的前侧面与一根拨纬拨叉6的上端后侧面铰接，所述直角支架3的竖板后侧面上设置有一个拨纬拨叉步进电机7，所述拨纬拨叉步进电机7位于所述拨纬拨叉滑动导块5的下方，所述拨纬拨叉步进电机7的输出轴向前穿过所述直角支架3的竖板后与一个拨纬曲柄8的一端后侧面固定连接，所述拨纬曲柄8的另一端前侧面与所述拨纬拨叉6的中部后侧面铰接。
[0028]进一步的，所述升降组件4由直线导轨和导轨滑块组成，所述直线导轨沿Z方向固定在所述直角支架3的竖板前侧面上，所述导轨滑块可滑动地设置在所述直线导轨上，所述拨纬拨叉滑动导块5固定在所述导轨滑块上。
[0029]进一步的，参见图3所示，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能纤维多层织机的拨纬机构，其特征在于：包括一块用于与织机机架固定的底板（1），所述底板（1）上设置有一组用于向梭口内送纬的刚性剑杆组件（2），所述底板（1）上设置有一个向所述刚性剑杆组件（2）送纬方向伸出的直角支架（3），所述直角支架（3）的竖板前侧面上通过一组升降组件（4）设置有一个拨纬拨叉滑动导块（5），所述拨纬拨叉滑动导块（5）的前侧面与一根拨纬拨叉（6）的上端后侧面铰接，所述直角支架（3）的竖板后侧面上设置有一个拨纬拨叉步进电机（7），所述拨纬拨叉步进电机（7）位于所述拨纬拨叉滑动导块（5）的下方，所述拨纬拨叉步进电机（7）的输出轴向前穿过所述直角支架（3）的竖板后与一个拨纬曲柄（8）的一端后侧面固定连接，所述拨纬曲柄（8）的另一端前侧面与所述拨纬拨叉（6）的中部后侧面铰接。2.根据权利要求1所述的高性能纤维多层织机的拨纬机构，其特征在于：所述升降组件（4）由直线导轨和导轨滑块组成，所述直线导轨沿Z方向固定在所述直角支架（3）的竖板前侧面上，所述导轨滑块可滑动地设置在所述直线导轨上，所述拨纬拨叉滑动导块（5）固定在所述导轨滑块上。3.根据权利要求1所述的高性能纤维多层织机的拨纬机构，其特征在于：所述拨纬拨叉（6）由上半部的连接杆（601）和下半部的拨动杆（602）组成，所述拨纬拨叉（6）的拨动杆（602）为截面呈圆形的柱型结构，所述拨纬拨叉（6）的连接杆（601）为截面呈方形的柱型结构，所述拨纬拨叉（6）的连接杆（601）的上端设置有贯穿其前后表面的拨叉滑动导块铰接销孔，所述拨纬拨叉（6）的连接杆的下端设置有贯穿其前后表面的拨纬曲柄铰接销孔。4.根据权利要求3所述的高性能纤维多层织机的拨纬机构，其特征在于：所述拨纬拨叉（6）的拨动杆的下端设置有便于勾住纬纱的弧形凹槽（603）。5.根据权利要求1所述的高性能纤维多层织机的拨纬机构，其特征在于：所述直角支架（3）由横板（301）、竖板（302）、加固板（303）和加固条（304）组成，所述横板（301）的后端与所述底板（1）固定连接，所述横板（301）的前端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，周玉峰，陈子龙，李乐，
申请(专利权)人：吴江万工机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：