本实用新型专利技术提供一种混合机放料装置，在底板上开设有贯穿底板的底板放料孔，在上板上开设有贯穿上板的上板放料孔，在支撑板上开设有一支撑板放料孔，在阀板的两侧分别设置第一导向轴承，阀板滑动安装在支撑板放料孔处，底板的上表面和上板的下表面之间通过支撑板和阀板相连，且底板放料孔、上板放料孔和支撑板放料孔重叠设置，气缸的活塞杆与阀板的一端固定相连。该装置采用气缸传动，降低操作劳动强度，放料阀安装位置不受限制，同时不会影响混合机其他装置的操作，放料空间大，即使是比重较轻的物料也能够实现快速下料。的物料也能够实现快速下料。的物料也能够实现快速下料。
【技术实现步骤摘要】
一种混合机放料装置
[0001]本技术涉及混合投料装置
，更具体地说涉及一种混合机放料装置。
技术介绍
[0002]混合是粉剂生产中的重要一个环节，混合的方式有很多种，其中双螺旋锥型混合机是常用的一种混合机。
[0003]市场上常见的混合机放料装置为梅花放料阀或者翻板式放料阀。梅花放料阀采用沿中心旋转使上下两片开孔处重合的方式进行放料，梅花放料阀针对比重较小的物料下料速度慢，严重影响生产速度。
[0004]翻板式放料阀，一般采用手动，利用现有翻板进行改造，使用该放料阀进行放料时，放料口不能距离搅拌装置过近，否则容易与螺旋搅拌装置发生碰撞，该放料阀采用手动操作，影响生产效率，且操作人员劳动强度大。
技术实现思路
[0005]本技术克服了现有技术中的不足，现有的放料阀存在下料速度慢、手动操作，操作劳动强度大、放料阀安装位置受限的问题，提供了一种混合机放料装置，该装置采用气缸传动，降低操作劳动强度，放料阀安装位置不受限制，同时不会影响混合机其他装置的操作，放料空间大，即使是比重较轻的物料也能够实现快速下料。
[0006]本技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0007]一种混合机放料装置，包括底板、支撑板、上板、阀板、气缸和第一导向轴承，
[0008]在所述底板上开设有贯穿所述底板的底板放料孔，在所述上板上开设有贯穿所述上板的上板放料孔，在所述支撑板上开设有一支撑板放料孔，在所述阀板的两侧分别设置所述第一导向轴承，所述阀板滑动安装在所述支撑板放料孔处，所述底板的上表面和所述上板的下表面之间通过所述支撑板和所述阀板相连，且所述底板放料孔、所述上板放料孔和所述支撑板放料孔重叠设置，所述气缸的活塞杆与所述阀板的一端固定相连。
[0009]在所述底板放料孔的直径位置处形成一底板导向杆，在所述上板放料孔的直径位置处形成一上板导向杆，在所述支撑板放料孔处形成一支撑板导向杆，所述支撑板导向杆与所述底板导向杆和所述上板导向杆一一对应设置，在所述阀板上开设有贯穿所述阀板的导向槽，所述导向槽与所述上板导向杆、所述支撑板导向杆和所述底板导向杆通过安装在导向槽两侧的第二导向轴承滑动连接。
[0010]所述第二导向轴承的数量为4个，分为两组，每组2个，分别设置在所述导向槽的两侧。
[0011]所述阀板采用一端为半圆形，另一端为矩形的板状结构。
[0012]所述第一导向轴承的数量为6个，分为两组，每组3个，分别设置在所述阀板的两侧。
[0013]在所述底板、所述支撑板和所述上板上均匀开设有安装固定孔，螺钉贯穿所述安
装固定孔将底板、支撑板和上板固定连接。
[0014]所述安装固定孔的数量为6个。
[0015]本技术的有益效果为：该放料装置整体采用304不锈钢材质制成，以保证该装置的装置坚固程度，以提高该装置的使用寿命；
[0016]采用气缸传动的结构，有效的降低了操作者的劳动强度，同时将气缸的控制装置能够直接连接到设备控制系统上即可实现整个设备的整体联动；
[0017]该装置采用上、中、下的三层结构，在底板的下表面处形成预留连接结构，能够通过软、硬连接的形式，实现该装置与下道工序的无缝连接；在底板放料孔、支撑板放料孔和上板放料孔处均形成导向杆，在保障阀板直线运动的同时，还能加强底板、支撑板和上板的结构强度，以防止在物料重力挤压作用下，底板、支撑板和上板发生变形，进而导致该装置无法使用；在阀板上形成一导向槽，进一步保障阀板的直线运动；
[0018]该装置无需翻转操作，使得该装置的安装位置不受限制，同时不会影响混合机其他装置的操作；
[0019]利用导向轴承有效保障该装置在使用的过程中不会出现卡顿的问题；
[0020]该装置放料空间大，适用于多种物料，即使是用在比重较轻的物料放料操作中，也能够实现上述物料的快速下料。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图中：1为底板，2为支撑板，3为上板，4为阀板，5为安装固定孔，6为上板导向杆，7为气缸，8为第一导向轴承，9为导向槽，10为底板导向杆，11为支撑板导向杆，12为第二导向轴承，13为放料孔。
[0023]对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，一种混合机放料装置，包括底板1、支撑板2、上板3、阀板4、气缸7和第一导向轴承8，
[0027]在底板1上开设有贯穿底板1的底板放料孔，在上板3上开设有贯穿上板3的上板放料孔，在支撑板2上开设有一支撑板放料孔，在阀板4的两侧分别设置第一导向轴承8，阀板4滑动安装在支撑板放料孔处，通过第一导向轴承8能够实现阀板4沿着支撑放料孔的边缘直线运动的目的，且保证该装置在使用的过程中不会出现卡顿，底板1的上表面和上板3的下表面之间通过支撑板2和阀板4相连，且底板放料孔、上板放料孔和支撑板放料孔重叠设置，阀板4将重叠在一起的底板放料孔、上板放料孔和支撑板放料孔(下面统称放料孔13)挡住，通过阀板4沿着支撑放料孔的边缘直线运动来实现放料孔的开启或者关闭，气缸7的活塞杆与阀板4的一端固定相连，利用气缸7的活塞杆的运动，能够实现阀板4沿着支撑放料孔边缘进行直线运动，进而实现放料操作或者停止放料操作。
[0028]在底板放料孔的直径位置处形成一底板导向杆10，在上板放料孔的直径位置处形成一上板导向杆6，在支撑板放料孔处形成一支撑板导向杆11，支撑板导向杆11与底板导向杆10和上板导向杆6一一对应设置，在阀板4上开设有贯穿阀板4的导向槽9，导向槽9与上板导向杆6、支撑板导向杆11和底板导向杆10通过安装在导向槽9两侧的第二导向轴承12滑动连接，通过第二导向轴承12能够实现阀板沿着导向槽9边缘进行直线运动，且保证该装置在使用的过程中不会出现卡顿的目的。
[0029]第二导向轴承12的数量为4个，分为两组，每组2个，分别设置在导向槽9的两侧。
[0030]阀板4采用一端为半圆形，另一端为矩形的板状结构。
[0031]第一导向轴承8的数量为6个，分为两组，每组3个，分别设置在阀板4的两侧。
[0032]利用第一导向轴承8和第二导向轴承12有效保障该装置在使用的过程中不会出现卡顿。
[0033]在底板1、支撑板2和上板3上均匀开设有安装固定孔5，螺钉贯穿安装固定孔5将底板1、支撑板2和上板3固定连接。
[0034]安装固定孔5的数量为6个。
[0035]进行放料操作时，启动气缸7，气缸7的活塞杆带动阀板4沿着支撑放料孔边缘和导向槽9进行直线运动，进而实现底板放料孔、上板放料孔和支撑板放料孔重叠后形成放料孔的开启，放料孔的开口大小能够通过气缸7带动阀板4进行控制，关闭气缸7，放料操作完成后，再次启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合机放料装置，其特征在于：包括底板、支撑板、上板、阀板、气缸和导向轴承，在所述底板上开设有贯穿所述底板的底板放料孔，在所述上板上开设有贯穿所述上板的上板放料孔，在所述支撑板上开设有一支撑板放料孔，在所述阀板的两侧分别设置第一导向轴承，所述阀板滑动安装在所述支撑板放料孔处，所述底板的上表面和所述上板的下表面之间通过所述支撑板和所述阀板相连，且所述底板放料孔、所述上板放料孔和所述支撑板放料孔重叠设置，所述气缸的活塞杆与所述阀板的一端固定相连。2.根据权利要求1所述的一种混合机放料装置，其特征在于：在所述底板放料孔的直径位置处形成一底板导向杆，在所述上板放料孔的直径位置处形成一上板导向杆，在所述支撑板放料孔处形成一支撑板导向杆，所述支撑板导向杆与所述底板导向杆和所述上板导向杆一一对应设置，在所述阀板上开设有贯穿所述阀板的导向槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：于红起，杜福娇，李守军，刘爱玲，高明涛，乔贺超，
申请(专利权)人：瑞普高科天津生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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