一种双进气结构式的空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双进气结构式的空压机，包括底板和竖板，所述底板的顶部表面开设有内槽，所述内槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿底板的内部，所述第一转轴的端部固定有摇把，所述第一转轴的表面设置有活动块，所述活动块的边侧与内槽的内壁相互贴合，所述底板的上方设置有机身，所述活动块和机身的表面均固定有基座，所述基座之间设置有连杆，该双进气结构式的空压机，通过底板、内槽、第一转轴、摇把、活动块、机身、基座和连杆等零件的相互配合，使得第一转轴旋转的时候会带动活动块位移，从而在连杆的作用下，控制机身升降，解决了现有设备无法根据工作人员身高进行相应调节的问题。行相应调节的问题。行相应调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双进气结构式的空压机


[0001]本技术涉及空压机
，尤其涉及一种双进气结构式的空压机。

技术介绍

[0002]空压机全称为空气压缩机，顾名思义，是一种压缩气体的设备，经过压缩的气体含有巨大的动能，因此可以达到粉碎等效果，为了获取更大的动能，某些厂家会增加空压机的进气口，因此，双进气结构式的空压机也就随之产生了。
[0003]在授权公开号为CN213928748U的中国专利中，公开了一种双进气结构的摆式空压机，该设备机壳7内部安装有电机13，通过控制面板2进行控制，由电机13的动力输出端与传动轴14的动力输入端相连接，使传动轴14带动扇叶15进行转动，对空压机本体1的表面进行吹风散热，在实际应用过程中，该装置需要两个电机驱动，进而会加大整体的制造成本，且设备高度无法根据不同身高的工作人员实际需求进行相应调节，因此，降低了使用时的舒适性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种双进气结构式的空压机，具有高度可调节且制造成本低廉的优点。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种双进气结构式的空压机，包括底板和竖板，所述底板的顶部表面开设有内槽，所述内槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿底板的内部，所述第一转轴的端部固定有摇把，所述第一转轴的表面设置有活动块，所述活动块的边侧与内槽的内壁相互贴合，所述底板的上方设置有机身，所述活动块和机身的表面均固定有基座，所述基座之间设置有连杆，机身的内壁固定有两个所述竖板，所述竖板的侧面设置有第二转轴，所述第二转轴的表面固定有扇叶，所述第二转轴的表面固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部中心处固定有第三转轴，所述第三转轴的端部贯穿机身的内部，所述第三转轴的端部固定有传送轮，所述传送轮之间设置有皮带，所述底板的底部固定有安装壳，所述安装壳的内部固定有减震弹簧，所述减震弹簧的端部安装有万向轮，所述机身的外壁安装有动力机构，所动力机构与一个所述第三转轴固定连接。
[0007]进一步设置为：所述第一转轴的表面设置有两段相反的螺纹，所述第一转轴与活动块为螺纹连接，所述活动块设置有两个。
[0008]进一步设置为：所述基座与连杆为转动连接，所述基座和连杆均关于底板的纵向中心轴线对称分布。
[0009]进一步设置为：所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮均关于机身的纵向中心轴线对称分布。
[0010]进一步设置为：所述万向轮通过减震弹簧与安装壳构成减震结构，所述安装壳、减
震弹簧和万向轮均关于底板的纵向中心轴线对称分布。
[0011]进一步设置为：所述动力机构包括支架和电机，所述机身的外壁固定有支架，所述支架的端部固定有电机，电机与一个所述第三转轴固定连接。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)通过底板、内槽、第一转轴、摇把、活动块、机身、基座和连杆等零件的相互配合，使得第一转轴旋转的时候会带动活动块位移，从而在连杆的作用下，控制机身升降，解决了现有设备无法根据工作人员身高进行相应调节的问题。
[0014](2)通过竖板、第二转轴、扇叶、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三转轴、传送轮和皮带等零件的相互配合，使得电机运行的时候会带动两组扇叶同时运行，从而解决了现有设备需要多个电机驱动，导致生产成本增加的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术正剖结构示意图；
[0016]图2是本技术活动块侧剖安装结构示意图；
[0017]图3是本技术连杆俯剖安装结构示意图；
[0018]图4是本技术动力机构结构示意图。
[0019]附图标记：1、底板；2、内槽；3、第一转轴；4、摇把；5、活动块；6、机身；7、基座；8、连杆；9、竖板；10、第二转轴；11、扇叶；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、第三转轴；15、传送轮；16、皮带；17、安装壳；18、减震弹簧；19、万向轮；20、动力机构；2001、支架；2002、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种双进气结构式的空压机，包括底板1和竖板9，底板1的顶部表面开设有内槽2，内槽2的内部设置有第一转轴3，第一转轴3的端部贯穿底板1的内部，第一转轴3的端部固定有摇把4，第一转轴3的表面设置有活动块5，活动块5的边侧与内槽2的内壁相互贴合，底板1的上方设置有机身6，活动块5和机身6的表面均固定有基座7，基座7之间设置有连杆8，机身6的内壁固定有两个竖板9，竖板9的侧面设置有第二转轴10，第二转轴10的表面固定有扇叶11，第二转轴10的表面固定有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12的侧面连接有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13的底部中心处固定有第三转轴14，第三转轴14的端部贯穿机身6的内部，第三转轴14的端部固定有传送轮15，传送轮15之间设置有皮带16，底板1的底部固定有安装壳17，安装壳17的内部固定有减震弹簧18，减震弹簧18的端部安装有万向轮19，机身6的外壁安装有动力机构20，所动力机构20与一个第三转轴14固定连接。
[0022]第一转轴3的表面设置有两段相反的螺纹，第一转轴3与活动块5为螺纹连接，活动块5设置有两个，螺纹连接使得第一转轴3旋转的时候会带动活动块5位移，从而推动连杆8带动机身6进行升降，实现高度调节的目的。
[0023]基座7与连杆8为转动连接，基座7和连杆8均关于底板1的纵向中心轴线对称分布，
转动连接使得活动块5带动机身6升降过程中，连杆8存在一定的活动范围，进而避免出现卡死或者零件损毁的情况。
[0024]第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13为啮合连接，第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13均关于机身6的纵向中心轴线对称分布，啮合连接可令第三转轴14旋转的时候带动第二转轴10同步旋转，从而为扇叶11运行提供动力来源。
[0025]万向轮19通过减震弹簧18与安装壳17构成减震结构，安装壳17、减震弹簧18和万向轮19均关于底板1的纵向中心轴线对称分布，减震机构可以降低设备转移时所产生的颠簸幅度，从而保护了机身6内部的零件，避免出现颠簸损坏的现象。
[0026]动力机构20包括支架2001和电机2002，机身6的外壁固定有支架2001，支架2001的端部固定有电机2002，电机2002与一个第三转轴14固定连接，上述机构运行的时候会带动一个第三转轴14旋转，从而为后续的扇叶11运动，提供动力输出。
[0027]本技术的工作原理及有益效果为：在使用该双进气结构式的空压机时，首先利用万向轮19将设备推动到指定位置并且利用刹车板固定，在推动过程中会产生颠簸，但是因为减震弹簧18的存在，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双进气结构式的空压机，其特征在于：包括底板(1)和竖板(9)，所述底板(1)的顶部表面开设有内槽(2)，所述内槽(2)的内部设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的端部贯穿底板(1)的内部，所述第一转轴(3)的端部固定有摇把(4)，所述第一转轴(3)的表面设置有活动块(5)，所述活动块(5)的边侧与内槽(2)的内壁相互贴合，所述底板(1)的上方设置有机身(6)，所述活动块(5)和机身(6)的表面均固定有基座(7)，所述基座(7)之间设置有连杆(8)，机身(6)的内壁固定有两个所述竖板(9)，所述竖板(9)的侧面设置有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的表面固定有扇叶(11)，所述第二转轴(10)的表面固定有第一锥形齿轮(12)，所述第一锥形齿轮(12)的侧面连接有第二锥形齿轮(13)，所述第二锥形齿轮(13)的底部中心处固定有第三转轴(14)，所述第三转轴(14)的端部贯穿机身(6)的内部，所述第三转轴(14)的端部固定有传送轮(15)，所述传送轮(15)之间设置有皮带(16)，所述底板(1)的底部固定有安装壳(17)，所述安装壳(17)的内部固定有减震弹簧(18)，所述减震弹簧(18)的端部安装有万向轮(19)，所述机身(6)的外壁安装有动力机构(20)，所动力机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚远，王清华，
申请(专利权)人：燕龙基徐州再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：