一种粉末冶金注射成型转轴滑轨组合件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金注射成型转轴滑轨组合件，包括转动件a、转动件b、传动件、丝杆导轨、固定框架、双滑轨、传动轴，转动件a、转动件b通过螺丝固定拼接组成转动组件，传动件、丝杆导轨、传动轴和转动组件，转动组件和传动件分别安装于双滑轨的左右两侧处，丝杆导轨安装于传动件同轴向的边侧处，传动轴安装于丝杆导轨的一端部。本实用新型专利技术转轴滑轨组合件设计能保证笔记本电脑翻转自如、力度均衡，180

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金注射成型转轴滑轨组合件


[0001]本技术涉及粉末冶金注射成型转轴滑轨组合件领域，特别涉及一种粉末冶金注射成型转轴滑轨组合件。

技术介绍

[0002]随着工业科技的不断进步与拓展，对笔记本电脑的硬件需求精度要求越来越高，为了降低成本，零件的价格也越来越低，对传统的制造业来说是很大的挑战，为了解决传统制造业的压力，研究出了金属粉末射出成型。
[0003]金属粉末注射成形(简称MIM)是塑料成形工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相结合而形成的一种零部件新型近净成形技术。它可以利用模具注射成形坯件，通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速、准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接进行大批量生产。
[0004]由于在烧结过程中加热速度、烧结温度和时间、冷却速度、烧结气氛以及在制品在真空炉内受重力等因素的影响，烧结件会出现变形、扭曲等不良情况。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种粉末冶金注射成型转轴滑轨组合件，能够实现大批量、快速化、低成本制造精密零部件。
[0006]本技术提供了如下的技术方案：
[0007]本技术提供一种粉末冶金注射成型转轴滑轨组合件，包括转动件a、转动件b、传动件、丝杆导轨、固定框架、双滑轨、传动轴，所述转动件a、转动件b通过螺丝固定拼接组成转动组件，所述传动件、丝杆导轨、传动轴和转动组件，所述转动组件和传动件分别安装于双滑轨的左右两侧处，所述丝杆导轨安装于传动件同轴向的边侧处，所述传动轴安装于丝杆导轨的一端部，且传动轴和丝杆导轨为垂直结构，所述传动轴插接于传动件的通孔中。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动件a、转动件b、传动件、丝杆导轨、双滑轨和传动轴均安装于固定框架的凹槽处上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述双滑轨为内外侧滑轨结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动组件和固定框架旋转连接，所述转动组件围绕固定框架实现180
°
旋转运动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动件的通孔处设置有开槽口结构。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述双滑轨、固定框架均采用金属粉末注塑成型。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术转轴滑轨组合件设计能保证笔记本电脑翻转自如、力度均衡，180
°
翻转，保证产品的量产稳定性，有效改善金属粉末注射成型工艺制品在烧结时常见的变形现象，解决了框体结构异性件变形问题，转轴滑轨组合件装配结构简单，能实现快速组装，提
高了效率，降低了成本；
[0015]本技术中转轴滑轨组合件采用双滑轨结构、双轨道丝杆导柱、传动件连接组合，提供一种新型粉末注射成型金属复杂零部件的方案，能够实现大批量、快速化、低成本制造精密零部件。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构图；
[0018]图2是本技术的固定框架图；
[0019]图3是本技术的转动件a结构图；
[0020]图4是本技术的转动件b结构图；
[0021]图5是本技术的传动件结构图；
[0022]图6是本技术的丝杆导轨结构图；
[0023]图7是本技术的双滑轨结构图；
[0024]图8是本技术的传动轴结构图；
[0025]图中：1、转动件a；2、转动件b；3、传动件；4、丝杆导轨；5、固定框架；6、双滑轨；7、传动轴。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0027]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
8，本技术提供一种粉末冶金注射成型转轴滑轨组合件，包括转动件a1、转动件b2、传动件3、丝杆导轨4、固定框架5、双滑轨6、传动轴7，转动件a1、转动件b2通过螺丝固定拼接组成转动组件，传动件3、丝杆导轨4、传动轴7和转动组件，转动组件和传动件3分别安装于双滑轨6的左右两侧处，丝杆导轨4安装于传动件3同轴向的边侧处，传动轴7安装于丝杆导轨4的一端部，且传动轴7和丝杆导轨4为垂直结构，传动轴7插接于传动件3的通孔中。
[0030]转动件a1、转动件b2、传动件3、丝杆导轨4、双滑轨6和传动轴7均安装于固定框架5的凹槽处上。
[0031]双滑轨6为内外侧滑轨结构。
[0032]转动组件和固定框架5旋转连接，转动组件围绕固定框架5实现180
°
旋转运动。
[0033]传动件3的通孔处设置有开槽口结构，在传动件3的通孔一端采用开槽式设计，能够让传动件3和双滑轨6连接的结构上抱紧力更强。
[0034]双滑轨6、固定框架5均采用金属粉末注塑成型。
[0035]进一步的，本装置工作原理如下所示：
[0036]本装置中，固定框架5为异形结构，在固定框架5上设置有安装槽，其中转动件a1、转动件b2、传动件3、丝杆导轨4、双滑轨6和传动轴7均安装于固定框架5的凹槽处上，而转动件a1、转动件b2通过螺丝固定拼接组成转动组件，而转动组件和传动件3是分别安装在双滑轨6的两侧，本装置中传动件3与丝杆导轨4、传动轴7、转动组件1和2形成传动组件；转动组件绕着固定框架5可实现180
°
旋转，旋转过程中可以实现任意角度停留，转动速度实现匀速旋转。
[0037]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金注射成型转轴滑轨组合件，其特征在于，包括转动件a(1)、转动件b(2)、传动件(3)、丝杆导轨(4)、固定框架(5)、双滑轨(6)、传动轴(7)，所述转动件a(1)、转动件b(2)通过螺丝固定拼接组成转动组件，所述传动件(3)、丝杆导轨(4)、传动轴(7)和转动组件，所述转动组件和传动件(3)分别安装于双滑轨(6)的左右两侧处，所述丝杆导轨(4)安装于传动件(3)同轴向的边侧处，所述传动轴(7)安装于丝杆导轨(4)的一端部，且传动轴(7)和丝杆导轨(4)为垂直结构，所述传动轴(7)插接于传动件(3)的通孔中。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型转轴滑轨组合件，其特征在于，所述转动件a(1)、转动件b(2)、传...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广飞，
申请(专利权)人：上海精科智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：