一种带复平检测功能的环冷机制造技术

本实用新型专利技术提供一种带复平检测功能的环冷机，包括环冷机骨架和回转框架，回转框架架设于环冷机骨架上，还包括环形轨道、多辆依次连接的环冷机台车、环冷机罩以及多个第一测距组件，环形轨道固定于环冷机骨架上，环形轨道环绕地设置于回转框架的内侧，其中，环形轨道包括沿环冷机运行方向依次衔接的复位段和冷却水平段，第一测距组件设于环冷机罩内，且第一测距组件设于复位段和冷却水平段的过渡连接处的上方，第一测距组件固定于环冷机罩的顶部，用以测量距离环冷机台车的底板之间的距离。本实用新型专利技术通过设置第一测距组件，能够检测环冷机台车上粘结料的厚度，从而根据此进行相应的解决。相应的解决。相应的解决。

【技术实现步骤摘要】
一种带复平检测功能的环冷机


[0001]本技术涉及环冷设备
，尤其涉及一种带复平检测功能的环冷机。

技术介绍

[0002]在冶金工业生产中，环冷机是冶炼上游工序的重要工艺设备，其主要功效在于冷却经烧结机焙烧后的高温烧结矿610。在钢铁冶炼烧结生产工艺中，经过烧结机焙烧成块的高温烧结矿610经破碎后由给料溜槽连续均匀地布到环冷机回转台车上，环冷机在驱动带动下在水平轨道上作匀速圆周运动。同时，鼓风机将冷空气经风管送入环冷机台车80下面的风箱系统30，冷风在正压力作用下，穿过环冷机台车80上层篦条进入热烧结矿610料层，与高温烧结矿610进行充分热交换。热交换过程中冷却空气被加热变成高温烟气，并经环冷机台车80上部的环冷罩排出，从而完成烧结矿610的冷却过程。
[0003]请参阅附图1
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2，现有技术中的球团环冷机在驱动的带动下，通过回转框架下的环形压轨50，在支承辊40上作水平圆周运动，在给料及鼓风冷却段，由一条环形压轨50压住摇臂装置以保持环冷机台车80的水平工作状态，环冷机旋转一圈，烧结矿610冷却之后，环冷机台车80的摇臂轮840开始沿卸料压轨上升，环冷机台车80的底板在台车本身自重及物料的重力作用下随环冷机台车80的连接轴820转动而缓慢倾斜，将已冷却的烧结矿610卸至排料溜槽内，环冷机台车80卸料后，在复位辊轮60的帮助下开始复位，其摇臂轮840也沿卸料压轨下降，迫使环冷机台车80反向转动直至摆平，再次进入装料区，这样环冷机完成高温烧结矿610的冷却全过程。换而言之，目前环冷机卸料主要靠偏心台车翻转+复位轮的方式卸料及复平。
[0004]需要说明的是，环冷机台车80为一个扇形偏心平面结构，其下设置有连接轴820，连接轴820通过轴座架在回转框架两侧，连接轴820的一端设置有摇臂装置，摇臂830与台车的重心位于连接轴820的两侧(如图3)，像天平一样，在压轨水平工作状态时，摇臂轮840在固定的水平环形压轨50作用下，在连接轴820的另一侧提供一个向下反向作用力，与环冷机台车80的重力带来的偏转力矩保持平衡，使环冷机台车80的篦板面处于水平状态；在卸料区卸料曲轨段时，环冷机台车80在重力偏心的作用下围绕着连接轴820向后翻转，摇臂830顺着一根向上弯曲的曲轨翻转卸料(如图2)，卸完料之后，在一个复位辊轮60的辅助下将环冷机台车80缓缓复平，从而完成卸料、复平过程。
[0005]值得注意的是，由于烧结矿610在环冷机台车80上二次燃烧或板结，导致部分烧结矿610在环冷机台车80的篦板上粘结，现有技术中针对环冷机台车在复平后的粘结料缺乏相关的检测措施，一旦粘料过多，就会频繁发出信号造成停机，严重影响生产和篦板的透风性。
[0006]鉴于此，有必要提出一种带复平检测功能的环冷机以解决或至少缓解上述缺陷。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种带复平检测功能的环冷机，以解决现有技术
中针对环冷机台车在复平后的粘结料缺乏相关的检测措施，一旦粘料过多，就会频繁发出信号造成停机，严重影响生产的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了一种带复平检测功能的环冷机，包括环冷机骨架和回转框架，所述回转框架架设于所述环冷机骨架上；还包括环形轨道、多辆依次连接的环冷机台车、环冷机罩以及多个第一测距组件，所述环形轨道固定于所述环冷机骨架上，所述环形轨道环绕地设置于所述回转框架的内侧；其中，
[0009]所述环形轨道包括沿环冷机运行方向依次衔接的复位段和冷却水平段；
[0010]所述第一测距组件设于所述环冷机罩内，且所述第一测距组件设于所述复位段和所述冷却水平段的过渡连接处的上方，所述第一测距组件固定于所述环冷机罩的顶部，用以测量距离所述环冷机台车的底板之间的距离。
[0011]优选地，所述环形轨道为环形托轨，所述环冷机台车包括偏置台车体、摇臂和设置于所述摇臂的自由端的摇臂轮；所述偏置台车体相对于所述回转框架可翻转地设置，所述偏置台车体包括相对设置的前置端和后置端，所述偏置台车体的重心位于所述前置端；所述摇臂固定连接于所述偏置台车体上，所述摇臂的重心靠近所述前置端设置；
[0012]所述环形托轨在水平方向上低于所述摇臂轮设置，所述环形托轨与所述摇臂轮相抵接，以对所述摇臂的转动角度进行限位；其中，所述环形托轨包括所述冷却水平段、复位段以及倾卸段，所述倾卸段与所述冷却水平段衔接，所述倾卸段自所述冷却水平段朝向所述复位段倾斜向下延伸，所述复位段衔接在所述倾卸段与所述冷却水平段之间；其中，所述倾卸段与所述摇臂轮抵接时，所述偏置台车体被限位呈卸料状态，所述复位段与所述摇臂轮抵接时，所述偏置台车体被限位呈复位状态。
[0013]优选地，还包括第二测距组件，所述第二测距组件设于所述倾卸段的正上方，所述第二测距组件固定于所述环冷机骨架上，用以测量距离所述倾卸段之间的距离。
[0014]优选地，多个所述第一测距组件沿所述环冷机台车的宽度方向均匀排布。
[0015]优选地，所述偏置台车体包括台车本体和连接轴；所述连接轴将所述台车本体沿环冷机运行方向分隔成所述前置端和所述后置端，所述台车本体的重心位于所述前置端；所述连接轴沿所述台车本体的宽度方向固定于所述台车本体的底部，所述连接轴可转动连接于所述回转框架上，所述台车本体通过所述连接轴相对于所述回转框架可翻转地设置；所述摇臂固定连接于所述连接轴的连接端上；所述摇臂的重心与所述偏置台车体的重心位于所述连接轴的同侧。
[0016]优选地，所述环形托轨还包括衔接在所述倾卸段和所述复位段之间的姿态保持段，所述姿态保持段沿水平方向设置。
[0017]优选地，所述倾卸段和所述复位段为平直斜轨道段或平滑曲线段或由多段线组成的平滑曲线段。
[0018]优选地，所述倾卸段、所述姿态保持段和所述复位段共同形成一个连续的拟合曲线型轨道段，并且所述拟合曲线型轨道段的开口向上设置。
[0019]优选地，所述环形托轨包括轨道钢、H型梁、T型梁中的一种或多种。
[0020]优选地，所述复位段与所述冷却水平段的夹角小于所述倾卸段与所述冷却水平段的夹角。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0022]本技术提供一种带复平检测功能的环冷机，通过在环冷机罩内设置多个第一测距组件，且第一测距组件设于复位段和冷却水平段的过渡连接处的上方，第一测距组件固定于环冷机罩的顶部，从而可以测量距离环冷机台车的底板之间的距离，通过该距离值能够判断出环冷机台车上的粘结料是否超出预设值，进而采取不同的解决措施。此外，通过在卸料段的正上方设置第二测距组件，通过测量与卸料段之间的距离值判断环冷机台车是否正常发生翻转，以及时进行停机检修。本技术结构简单，稳定可靠。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带复平检测功能的环冷机，包括环冷机骨架和回转框架，所述回转框架架设于所述环冷机骨架上；其特征在于，还包括环形轨道、多辆依次连接的环冷机台车、环冷机罩以及多个第一测距组件，所述环形轨道固定于所述环冷机骨架上，所述环形轨道环绕地设置于所述回转框架的内侧；其中，所述环形轨道包括沿环冷机运行方向依次衔接的复位段和冷却水平段；所述第一测距组件设于所述环冷机罩内，且所述第一测距组件设于所述复位段和所述冷却水平段的过渡连接处的上方，所述第一测距组件固定于所述环冷机罩的顶部，用以测量距离所述环冷机台车的底板之间的距离。2.根据权利要求1所述的带复平检测功能的环冷机，其特征在于，所述环形轨道为环形托轨，所述环冷机台车包括偏置台车体、摇臂和设置于所述摇臂的自由端的摇臂轮；所述偏置台车体相对于所述回转框架可翻转地设置，所述偏置台车体包括相对设置的前置端和后置端，所述偏置台车体的重心位于所述前置端；所述摇臂固定连接于所述偏置台车体上，所述摇臂的重心靠近所述前置端设置；所述环形托轨在水平方向上低于所述摇臂轮设置，所述环形托轨与所述摇臂轮相抵接，以对所述摇臂的转动角度进行限位；其中，所述环形托轨包括所述冷却水平段、复位段以及倾卸段，所述倾卸段与所述冷却水平段衔接，所述倾卸段自所述冷却水平段朝向所述复位段倾斜向下延伸，所述复位段衔接在所述倾卸段与所述冷却水平段之间；其中，所述倾卸段与所述摇臂轮抵接时，所述偏置台车体被限位呈卸料状态，所述复位段与所述摇臂轮抵接时，所述偏置台车体被限位呈复位状态。3.根据权利要求2所述的带复平检测功能的环冷机，其特征在于，还包括第二测距组件，所述第二测距组件设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓学求，汪子寒，王建平，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：