一种耐高温阻燃电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆技术领域，尤其是一种耐高温阻燃电缆，包括屏蔽层，所述屏蔽层的内侧设置有多组缆芯，缆芯的外侧套设有绝缘层，所述屏蔽层的内侧间隔设置有多组支架，缆芯位于相邻的两组支架之间，多组所述支架之间连接有导热管，导热管的外周面间隔开设有连通至两组支架之间的通孔，本实用新型专利技术中通过在屏蔽层的内侧设置有多组支架，支架将缆芯进行分隔后避免其相互贴合导致发热严重，同时通过设置在导热管，通过导热管上的通孔将缆芯上的热量进行传递，避免缆芯某处集中发热得不到良好的散热引发损坏的问题，再者，通过两组支撑件对称设置，能够保证电缆在套管处的扭曲能力。能够保证电缆在套管处的扭曲能力。能够保证电缆在套管处的扭曲能力。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温阻燃电缆


[0001]本技术涉及电缆
，尤其涉及一种耐高温阻燃电缆。

技术介绍

[0002]阻燃电缆，就是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。
[0003]现有的阻燃电缆在实际使用时发现，其耐高温能力一般，内部的缆芯极易受到高温影响导致损坏等问题，可见，其实用性不强，值得继续提出改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种耐高温阻燃电缆。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种耐高温阻燃电缆，包括屏蔽层，所述屏蔽层的内侧设置有多组缆芯，缆芯的外侧套设有绝缘层，所述屏蔽层的内侧间隔设置有多组支架，缆芯位于相邻的两组支架之间，多组所述支架之间连接有导热管，导热管的外周面间隔开设有连通至两组支架之间的通孔，所述屏蔽层的外侧套设有隔热层，隔热层的外侧依次套设有套管及阻燃护套，所述套管的两侧与隔热层及阻燃护套之间设置有支撑件。
[0007]优选的，所述支架呈Y型结构，所述支架为橡胶架。
[0008]优选的，所述支撑件呈弧形结构，位于套管两侧的支撑件沿套管对称设置，所述支撑件与套管一体成型。
[0009]优选的，所述套管及支撑件均设置有耐高温硅胶件。
[0010]优选的，所述阻燃护套的外周面圆周分布有耐磨条，耐磨条沿阻燃护套的轴向相延伸。
[0011]优选的，所述隔热层为高硅氧玻璃纤维布层。
[0012]本技术提出的一种耐高温阻燃电缆，有益效果在于：本技术中通过在屏蔽层的内侧设置有多组支架，支架将缆芯进行分隔后避免其相互贴合导致发热严重，同时通过设置在导热管，通过导热管上的通孔将缆芯上的热量进行传递，避免缆芯某处集中发热得不到良好的散热引发损坏的问题，再者，本技术中通过设置在套管两侧的支撑件，其与阻燃护套与隔热层之间分别形成隔热腔，大大的提升了内部缆芯的工作环境，避免其受外部高温影响的问题，通过两组支撑件对称设置，能够保证电缆在套管处的扭曲能力，本技术结构合理，且实用性较强。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种耐高温阻燃电缆的立体图；
[0014]图2为本技术提出的一种耐高温阻燃电缆的横截面结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种耐高温阻燃电缆的支架结构示意图。
[0016]图中：1、屏蔽层；2、缆芯；3、绝缘层；4、支架；5、导热管；6、通孔；7、隔热层；8、套管；9、阻燃护套；10、支撑件；11、耐磨条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种耐高温阻燃电缆，包括屏蔽层1，屏蔽层1的内侧设置有多组缆芯2，缆芯2的外侧套设有绝缘层3，屏蔽层1的内侧间隔设置有多组支架4，缆芯2位于相邻的两组支架4之间，多组支架4之间连接有导热管5，本技术中的导热管5可采用耐高温的硅胶管，其即可以保证电缆的弯曲需求，且制造成本不高，导热管5的外周面间隔开设有连通至两组支架4之间的通孔6，本技术中通孔6沿导热管5的轴向间隔分布，保证了缆芯2的多处散热；
[0019]屏蔽层1的外侧套设有隔热层7，隔热层7的外侧依次套设有套管8及阻燃护套9，套管8的两侧与隔热层7及阻燃护套9之间设置有支撑件10。
[0020]更详细的是，支架4呈Y型结构，支架4为橡胶架。
[0021]进一步来说，支撑件10呈弧形结构，位于套管8两侧的支撑件10沿套管8对称设置，支撑件10与套管8一体成型。
[0022]再进一步来说，套管8及支撑件10均设置有耐高温硅胶件。
[0023]其中，阻燃护套9的外周面圆周分布有耐磨条11，耐磨条11沿阻燃护套9的轴向相延伸。
[0024]还有就是说，隔热层7为高硅氧玻璃纤维布层。
[0025]本技术中通过在屏蔽层1的内侧设置有多组支架4，支架4将缆芯2进行分隔后避免其相互贴合导致发热严重，同时通过设置在导热管5，通过导热管5上的通孔6将缆芯2上的热量进行传递，避免缆芯2某处集中发热得不到良好的散热引发损坏的问题，再者，本技术中通过设置在套管8两侧的支撑件10，其与阻燃护套9与隔热层7之间分别形成隔热腔，大大的提升了内部缆芯2的工作环境，避免其受外部高温影响的问题，通过两组支撑件10对称设置，能够保证电缆在套管8处的扭曲能力，本技术结构合理，且实用性较强。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温阻燃电缆，包括屏蔽层(1)，其特征在于：所述屏蔽层(1)的内侧设置有多组缆芯(2)，缆芯(2)的外侧套设有绝缘层(3)，所述屏蔽层(1)的内侧间隔设置有多组支架(4)，缆芯(2)位于相邻的两组支架(4)之间，多组所述支架(4)之间连接有导热管(5)，导热管(5)的外周面间隔开设有连通至两组支架(4)之间的通孔(6)，所述屏蔽层(1)的外侧套设有隔热层(7)，隔热层(7)的外侧依次套设有套管(8)及阻燃护套(9)，所述套管(8)的两侧与隔热层(7)及阻燃护套(9)之间设置有支撑件(10)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃电缆，其特征在于：所述支架(4)呈Y...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵立向，
申请(专利权)人：郑州市奋发电子有限公司，
类型：新型
国别省市：