钢梁连接板及钢梁结构制造技术

本申请公开了一种钢梁连接板及钢梁结构，涉及钢结构施工技术领域，钢梁连接板包括连接板本体和铰接装置，铰接装置包括转轴以及固定件，转轴包括相互连接的水平部和竖直部，竖直部远离水平部的一端与固定件转动连接，水平部远离竖直部的一端与连接板本体固定连接。钢梁结构包括：钢梁以及两个钢梁连接板，钢梁的钢梁腹板上设置有若干第一定位孔；两个钢梁连接板分别设置于钢梁腹板的两侧，固定件的外侧壁与对应一侧的钢梁腹板固定连接，使得钢梁腹板与连接板本体可折叠设置。钢梁连接板及钢梁结构，能提升钢梁连接板安装的便利性。能提升钢梁连接板安装的便利性。能提升钢梁连接板安装的便利性。

【技术实现步骤摘要】
钢梁连接板及钢梁结构


[0001]本申请涉及钢结构施工
，特别是涉及一种钢梁连接板及钢梁结构。

技术介绍

[0002]随着我国经济水平的不断发展，钢结构以其强度高、自重轻、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短、可塑性强、节能环保等综合优势，在建筑领域被广泛应用，发展迅速。其中钢结构梁柱的连接作为关键节点，它的安装质量和效率对整个钢结构施工影响重大。现有的连接板较大、较重，人工搬运较为困难；且在安装时，需要先通过自身螺栓与钢梁固定吊装，然后在高空靠人工挪动准确就位安装，操作程序复杂，安装效率较低，且安装精度不高。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，提出一种钢梁连接板及钢梁结构，能提升钢梁连接板安装的便利性。
[0004]第一方面，本申请实施例提出一种钢梁连接板，所述钢梁连接板包括：
[0005]连接板本体；
[0006]铰接装置，所述铰接装置包括转轴以及固定件，所述转轴包括相互连接的水平部和竖直部，所述竖直部远离所述水平部的一端与所述固定件转动连接，所述水平部远离所述竖直部的一端与所述连接板本体固定连接。
[0007]根据本申请第一方面的一些实施例，所述铰接装置设置有多个，多个所述铰接装置在所述连接板本体的长度方向间隔且平行设置。
[0008]根据本申请第一方面的一些实施例，所述固定件设置为螺母，所述竖直部远离所述水平部的一端穿设于所述螺母。
[0009]根据本申请第一方面的一些实施例，所述连接板本体上设置有若干用于与钢梁腹板上第一定位孔匹配的若干第二定位孔，若干第二定位孔沿所述连接板本体的长度方向成列分布且靠近所述转轴设置。
[0010]根据本申请第一方面的一些实施例，所述连接板本体上设置有若干锁紧孔，所述锁紧孔位于所述第二定位孔远离所述转轴的一侧。
[0011]第二方面，本申请实施例提出一种钢梁结构，所述钢梁结构包括：
[0012]钢梁，所述钢梁的钢梁腹板上设置有若干第一定位孔；
[0013]第一方面任一所述的钢梁连接板，所述钢梁连接板设置有两个，两个所述钢梁连接板分别设置于所述钢梁腹板的两侧，所述固定件的外侧壁与对应一侧的所述钢梁腹板固定连接，使得所述钢梁腹板与所述连接板本体可折叠设置。
[0014]根据本申请第二方面的一些实施例，钢梁结构还包括钢柱牛腿，所述钢柱牛腿包括侧板，所述侧板位于所述钢梁腹板的一侧；两个所述连接板本体远离所述转轴的一侧分别位于所述侧板的两侧且均与所述侧板连接。
[0015]根据本申请的上述实施例，至少具有如下有益效果：通过设置铰接装置，将转轴的水平部和连接板本体连接，将转轴的竖直部和固定件转动连接，在实际应用时，通过将连接板本体和待连接的钢梁的钢梁腹板对齐后，将固定件固定焊接于钢梁腹板上，此时，连接板本体能通过转轴和固定件实现钢梁连接板与钢梁腹板的可折叠设置。因此，在地面将钢梁连接板与钢梁腹板的可折叠设置后，将钢梁与钢梁连接板一同吊起后通过将连接板本体反转至另一面就能实现连接板的快速定位和固定，相对于现有技术，本申请实施例中的钢梁连接板安装更加便利。
[0016]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0017]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本申请实施例中钢梁连接板的侧面示意图；
[0019]图2为本申请实施例中铰接装置的侧面构示意图；
[0020]图3为本申请实施例中钢梁结构中钢梁连接板和钢梁的连接示意图；
[0021]图4为本申请实施例中钢梁结构安装示意图；
[0022]图5为本申请实施例中钢梁结构安装完成后的示意图。
[0023]附图标记：
[0024]连接板本体100、第二定位孔110、锁紧孔120、
[0025]铰接装置200、转轴210、水平部211、竖直部212、固定件220、
[0026]钢梁300、钢梁腹板310、第一定位孔320、
[0027]钢柱牛腿400、侧板410。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或按时相对重要性或者隐含指明所指示的计数特征的数量或隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
[0031]第一方面，本申请实施例提出一种钢梁连接板，参照图1和图2所示，钢梁连接板包括：
[0032]连接板本体100；
[0033]铰接装置200，铰接装置200包括转轴210以及固定件220，转轴210包括相互连接的水平部211和竖直部212，竖直部212远离水平部211的一端与固定件220转动连接，水平部211远离竖直部212的一端与连接板本体100固定连接。
[0034]因此，通过设置铰接装置200，将转轴210的水平部211和连接板本体100连接，将转轴210的竖直部212和固定件220转动连接，在实际应用时，通过将连接板本体100和待连接的钢梁300的钢梁腹板310对齐后，将固定件220固定焊接于钢梁腹板310上，此时，连接板本体100能通过转轴210和固定件220实现钢梁连接板与钢梁腹板310的可折叠设置。因此，在地面将钢梁连接板与钢梁腹板310的可折叠设置，将钢梁300与钢梁连接板一同吊起后通过将连接板本体100翻转至另一面实现连接板的定位和固定，相对于现有技术，本申请实施例中的钢梁连接板安装更加便利。
[0035]需说明的是，参照图1和图2所示，连接板本体100能绕竖直部212翻转。因此，在地面时，参照图5所示的将连接板本体100的一侧和钢梁腹板310的一端位置对齐后，将固定件220焊接固定在钢梁腹板310上，此时，连接板本体100能相对钢梁腹板310转动设置。吊装时，参照图3所示，将连接板本体100翻折使得连接板本体100和钢梁腹板310折叠并完全重叠，此时，吊装仅需将钢梁300吊起则能将连接板本体100一起吊起，然后将钢梁300靠近连接板本体100的一端与待连接的钢柱牛腿40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁连接板，其特征在于，包括：连接板本体；铰接装置，所述铰接装置包括转轴以及固定件，所述转轴包括相互连接的水平部和竖直部，所述竖直部远离所述水平部的一端与所述固定件转动连接，所述水平部远离所述竖直部的一端与所述连接板本体固定连接。2.根据权利要求1所述的钢梁连接板，其特征在于，所述铰接装置设置有多个，多个所述铰接装置在所述连接板本体的长度方向间隔且平行设置。3.根据权利要求1所述的钢梁连接板，其特征在于，所述固定件设置为螺母，所述竖直部远离所述水平部的一端穿设于所述螺母。4.根据权利要求1所述的钢梁连接板，其特征在于，所述连接板本体上设置有若干用于与钢梁腹板上第一定位孔匹配的若干第二定位孔，若干第二定位孔沿所述连接板本体的长度方向成列分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，王志强，祁健，陈进，张荣，汪磊，李保园，黎瑶，
申请(专利权)人：中建钢构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：