燃气自闭阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃气自闭阀，属于燃气配件技术领域。它解决了现有燃气自闭阀不易加工等问题。本燃气自闭阀包括阀体、阀盖、拉杆和柱塞，阀体具有进气口、出气口和阀座，阀盖和阀体之间夹持有膜片，拉杆的内端穿过膜片并与膜片相固连，拉杆的外端伸出阀盖并固连有提扭，柱塞的顶部固连有磁铁，柱塞的底部固连有密封垫，阀体内固连有位于膜片下方的铁板，铁板具有若干个过气孔，柱塞穿过铁板设置，柱塞套设有弹簧一，弹簧一的上端作用于铁板，弹簧一的下端作用于密封垫，弹簧一提供弹力使得密封垫保持于密封于过气口的趋势。本实用新型专利技术具有加工方便、反应速度快等优点。反应速度快等优点。反应速度快等优点。

【技术实现步骤摘要】
燃气自闭阀


[0001]本技术属于燃气配件
，特别涉及一种燃气自闭阀。

技术介绍

[0002]燃气自闭阀是一种安装于低压燃气管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不需要电力或其它外部动力，能够自动关闭并须手动开启的装置。燃气自闭阀提高了燃气使用的安全性。
[0003]例如中国专利文献资料公开了一种管道燃气自闭阀[申请号：201921262272.3；授权公告号：CN210196573U]，其包括阀体、阀杆、端盖和柱塞，阀体具有进气口和出气口，阀体内具有将其内腔分隔为上腔、下腔的分隔板且分隔板具有连通上腔和下腔的通气孔，下腔和进气口相连通，上腔和出气口相连通，阀体和端盖之间夹持有将上腔密封的膜片，阀杆的内端穿过膜片中部并与膜片相固连，阀杆的外端穿出端盖并连接有提扭，阀杆的内端吸附有磁铁，柱塞的底部嵌设有密封垫，分隔板具有围绕柱塞设置且呈筒状的连接座，连接座的顶部固连有金属挡帽，柱塞顶部穿过金属挡帽并与磁铁相固连，连接座上设有连通于上腔的过气结构。
[0004]上述的管道燃气自闭阀能实现在欠压或超压时的自动关闭，但是对阀体上连接座的加工精度要求高，因连接座和阀体为一体式结构，又需要在外壁加工螺纹，加工难度大，残次率高，而且柱塞由自重下落以实现封堵，反应速度仍不够快速。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种便于加工、反应速度快的燃气自闭阀。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气自闭阀，包括阀体、阀盖、拉杆和柱塞，所述的阀体具有进气口和出气口，阀体内具有将进气口和出气口阻隔开的阀座，所述的阀座具有竖直贯穿以连通进气口和出气口的过气口，所述的阀盖固连在阀体顶部且阀盖和阀体之间夹持有膜片，拉杆的内端穿过膜片并与膜片相固连，拉杆的外端伸出阀盖并固连有提扭，柱塞的顶部固连有磁铁，柱塞的底部固连有密封垫，其特征在于，所述的阀体内固连有位于膜片下方的铁板，铁板和膜片之间形成上腔，铁板和出气口之间形成下腔，铁板具有若干个连通上腔和下腔的过气孔，柱塞穿过铁板设置，所述的柱塞套设有弹簧一，弹簧一的上端作用于铁板，弹簧一的下端作用于密封垫，所述的弹簧一提供弹力使得密封垫保持于密封于过气口的趋势。
[0007]在上述的燃气自闭阀中，所述的阀体具有供铁板外缘嵌入的凹槽，膜片被阀盖的压紧处抵触于铁板外缘的上表面，铁板供柱塞穿过的内缘具有向下凸出且呈筒状的导向部。
[0008]在上述的燃气自闭阀中，所述的拉杆的外端套设有弹簧二，所述的弹簧二的上端抵触于提扭，弹簧二的下端抵触于阀盖。
[0009]在上述的燃气自闭阀中，所述的阀盖的顶部具有轴向外凸的导向座，拉杆穿过导向座设置，导向座的顶部具有限位槽，所述的弹簧二的下端位于限位槽中。
[0010]在上述的燃气自闭阀中，所述的导向座外套有呈筒状的护套，护套将提扭的下半部包围在内。
[0011]在上述的燃气自闭阀中，所述的阀座具有若干瓣围成筒状的导向片，密封垫的外壁间隙配合于导向片的内壁，阀座具有一圈凸出并供密封垫抵触的凸圈。
[0012]在上述的燃气自闭阀中，所述的磁铁呈环状，一根螺栓穿过磁铁并与柱塞螺纹连接。
[0013]在上述的燃气自闭阀中，所述的柱塞的下端具有环形槽，所述的密封垫供柱塞的下端插入且密封垫具有嵌入环形槽中的嵌入部。
[0014]在上述的燃气自闭阀中，所述的进气口内设有限流阀芯。
[0015]在上述的燃气自闭阀中，所述的阀体上设有控制出气口启闭的球阀，出气口通过内螺纹连接有将球阀具有的密封环压紧的螺纹接头。
[0016]与现有技术相比，本燃气自闭阀的结构设计合理，便于加工制造，而且反应灵敏度高，工作稳定性好，使用安全性好。
附图说明
[0017]图1是本燃气自闭阀的结构剖视图。
[0018]图2是本燃气自闭阀的局部结构示意图。
[0019]图3是本燃气自闭阀中阀体处的结构示意图。
[0020]图中，1、阀体；1a、进气口；1b、出气口；1c、阀座；1c1、过气口；1c2、导向片；1c3、凸圈；2、阀盖；2a、导向座；3、拉杆；4、柱塞；5、膜片；6、提扭；7、磁铁；8、密封垫；8a、嵌入部；9、铁板；9a、过气孔；9b、导向部；10、弹簧一；11、弹簧二；12、护套；13、螺栓；14、限流阀芯；15、球阀；16、螺纹接头。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1、图2和图3所示，本燃气自闭阀包括阀体1、阀盖2、拉杆3和柱塞4，阀体1具有进气口1a和出气口1b，阀体1内具有将进气口1a和出气口1b阻隔开的阀座1c，阀座1c具有竖直贯穿以连通进气口1a和出气口1b的过气口1c1，阀盖2固连在阀体1顶部且阀盖2和阀体1之间夹持有膜片5，拉杆3的内端穿过膜片5并与膜片5相固连，拉杆3的外端伸出阀盖2并固连有提扭6，本实施例中提扭6具有扣入拉杆3外端具有的环形槽中的扣入部，这样实现提扭6和拉杆3的固连，当然实际制造时，可通过螺钉穿过提扭6和拉杆3连接，实现提扭6和拉杆3的固连；一圈铆压环铆压并包覆于阀体1和阀盖2的连接处，使得阀盖2和阀体1固连。柱塞4的顶部固连有磁铁7，柱塞4的底部固连有密封垫8，阀体1内固连有位于膜片5下方的铁板9，铁板9和膜片5之间形成上腔，铁板9和出气口1b之间形成下腔，铁板9具有三个连通上腔和下腔的过气孔9a，柱塞4穿过铁板9设置，柱塞4套设有弹簧一10，弹簧一10的上端作用于铁板9，弹簧一10的下端作用于密封垫8，弹簧一10提供弹力使得密封垫8保持于密封于过气口
1c1的趋势。
[0023]本燃气自闭阀省去了以往的连接座、金属挡帽，无需加工螺纹，便于加工，制造方便；使用时，手动拿捏提扭6，使得拉杆3内端吸附住磁铁7，之后拉杆3带动柱塞4克服弹簧一10的弹力而上移，铁板9对柱塞4起到导向作用，柱塞4位移顺畅且平稳，密封垫8脱离过气口1c1，过气口1c1连通进气口1a和出气口1b，燃气经过进气口1a、过气口1c1和出气口1b以出气，当然燃气也由下腔、过气孔9a进入到上腔，燃气压力作用于膜片5，使得膜片5受力达到平衡，过气口1c1保持连通状态；当出现欠压时，柱塞4的自重、弹簧一10的弹力以及磁铁7与铁板9之间的吸附力，会使得柱塞4快速下降，密封垫8密封于过气口1c1，实现欠压自闭；当出现超压时，燃气冲击膜片5使得膜片5向上鼓起，拉杆3下端和磁铁7脱离，柱塞4的自重、弹簧一10的弹力以及磁铁7与铁板9之间吸附力，使得柱塞4快速下降，密封垫8密封于过气口1c1，实现超压自闭；在实现欠压、超压自闭时，弹簧一10的设置提高了自闭的反应速度，弹簧一10的弹力也提高了密封垫8承载燃气冲击力的上限，密封垫8的密封效果好，使用安全性好。
[0024]进一步细说，阀体1具有供铁板9外缘嵌入的凹槽，膜片5被阀盖2的压紧处抵触于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气自闭阀，包括阀体（1）、阀盖（2）、拉杆（3）和柱塞（4），所述的阀体（1）具有进气口（1a）和出气口（1b），阀体（1）内具有将进气口（1a）和出气口（1b）阻隔开的阀座（1c），所述的阀座（1c）具有竖直贯穿以连通进气口（1a）和出气口（1b）的过气口（1c1），所述的阀盖（2）固连在阀体（1）顶部且阀盖（2）和阀体（1）之间夹持有膜片（5），拉杆（3）的内端穿过膜片（5）并与膜片（5）相固连，拉杆（3）的外端伸出阀盖（2）并固连有提扭（6），柱塞（4）的顶部固连有磁铁（7），柱塞（4）的底部固连有密封垫（8），其特征在于，所述的阀体（1）内固连有位于膜片（5）下方的铁板（9），铁板（9）和膜片（5）之间形成上腔，铁板（9）和出气口（1b）之间形成下腔，铁板（9）具有若干个连通上腔和下腔的过气孔（9a），柱塞（4）穿过铁板（9）设置，所述的柱塞（4）套设有弹簧一（10），弹簧一（10）的上端作用于铁板（9），弹簧一（10）的下端作用于密封垫（8），所述的弹簧一（10）提供弹力使得密封垫（8）保持于密封于过气口（1c1）的趋势。2.根据权利要求1所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述的阀体（1）具有供铁板（9）外缘嵌入的凹槽，膜片（5）被阀盖（2）的压紧处抵触于铁板（9）外缘的上表面，铁板（9）供柱塞（4）穿过的内缘具有向下凸出且呈筒状的导向部（9b）。3.根据权利要求2所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述的拉杆（3）的外端套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云康，郭成，
申请(专利权)人：昆山市鑫鑫鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：