本实用新型专利技术公开了一种电镀加工用镀液回收循环装置，包括壳体和盖体，所述壳体的内底部呈弧形设置，所述壳体的内底部安装有驱动机构，所述壳体内设有对镀液进行过滤的过滤机构，所述驱动机构驱使过滤机构转动，所述壳体的内侧壁设有与过滤机构相抵的防堵塞机构，所述防堵塞机构与驱动机构之间通过传动带连接，所述盖体转动连接在壳体的上端。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够对镀液进行过滤，将其含有的杂质过滤出来，便于对镀液进行回收循环利用，节约资源，并能够在过滤过程中，对过滤网进行清理，避免其发生堵塞现象，并且在过滤完成后，能够便于将过滤筒取出对其内部过滤的杂质进行清理，保障工作效率。保障工作效率。保障工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀加工用镀液回收循环装置
[0001]本技术涉及电镀加工
，尤其涉及一种电镀加工用镀液回收循环装置。
技术介绍
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
[0003]目前，在对工件进行电镀加工时，通常需要对电镀液回收循环利用，有利于绿色环保，在回收时通常在密闭容器内通过过滤网将电镀液中残留的金属杂质过滤出来，但在过滤过程中，杂质容易堵塞过滤网，影响过滤工作的进行，且在过滤工作完成后，不便于对杂质进行清理，使得工作效率低下，为此我们设计了一种电镀加工用镀液回收循环装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电镀加工用镀液回收循环装置，其不仅能够对镀液进行过滤，将其含有的杂质过滤出来，便于对镀液进行回收循环利用，节约资源，并能够在过滤过程中，对过滤网进行清理，避免其发生堵塞现象，并且在过滤完成后，能够便于将过滤筒取出对其内部过滤的杂质进行清理，保障工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电镀加工用镀液回收循环装置，包括壳体和盖体，所述壳体的内底部呈弧形设置，所述壳体的内底部安装有驱动机构，所述壳体内设有对镀液进行过滤的过滤机构，所述驱动机构驱使过滤机构转动，所述壳体的内侧壁设有与过滤机构相抵的防堵塞机构，所述防堵塞机构与驱动机构之间通过传动带连接，所述盖体转动连接在壳体的上端，所述盖体的上端贯穿安装有进料管，所述壳体的侧壁密封贯穿连接有排料管。
[0007]优选地，所述驱动机构包括安装在壳体内底部上的驱动电机，所述驱动电机的侧壁罩设有防水罩壳，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆密封贯穿防水罩壳并延伸至其上方，所述转动杆的上端固定连接有弹力弹簧，所述转动杆的侧壁套设有与其同轴转动的支撑板。
[0008]优选地，所述转动杆呈两段式设置，其下段截面为圆形，其上段截面为矩形。
[0009]优选地，所述过滤机构包括设置在壳体内的过滤筒，所述过滤筒的侧壁贯穿安装有多个过滤网，所述过滤筒的内底部密封贯穿固定连接有套筒，所述套筒的底部开设有连接滑槽，所述转动杆延伸至连接滑槽内。
[0010]优选地，所述连接滑槽为矩形槽，所述连接滑槽的下端内侧壁倾斜向外设置。
[0011]优选地，所述过滤筒位于过滤网上方的外侧壁呈弧形设置且其开口向上逐渐缩
小。
[0012]优选地，所述防堵塞机构包括固定连接在壳体内侧壁上的安装横板，所述安装横板的上端转动连接有与过滤网相抵的毛刷，所述传动带绕设在转动杆与毛刷之间。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、通过驱动机构、过滤机构的设置，能够使过滤筒转动，在离心力作用下通过过滤网对镀液进行过滤，将其含有的杂质过滤出来，使杂质留在过滤筒内，便于对镀液进行回收循环利用，节约资源。
[0015]2、通过安装横板、毛刷、传动带的设置，能够在过滤过程中，使毛刷与转动杆一起转动，对过滤网进行清理，避免其发生堵塞现象，保障过滤工作的正常进行。
[0016]3、通过转动杆、支撑板、套筒、连接滑槽、弹力弹簧的设置，在过滤完成后，弹力弹簧推动套筒及过滤筒向上移动，能够便于将过滤筒取出对其内部过滤的杂质进行清理，保障工作效率。
[0017]综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够对镀液进行过滤，将其含有的杂质过滤出来，便于对镀液进行回收循环利用，节约资源，并能够在过滤过程中，对过滤网进行清理，避免其发生堵塞现象，并且在过滤完成后，能够便于将过滤筒取出对其内部过滤的杂质进行清理，保障工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种电镀加工用镀液回收循环装置的结构示意图；
[0019]图2为套筒与连接滑槽连接示意图；
[0020]图3为过滤筒、过滤网、套筒连接结构示意图。
[0021]图中：1壳体、2驱动电机、3防水罩壳、4转动杆、5支撑板、6过滤筒、7过滤网、8套筒、9连接滑槽、10弹力弹簧、11安装横板、12毛刷、13传动带、14盖体、15进料管、16排料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，一种电镀加工用镀液回收循环装置，包括壳体1和盖体14，壳体1的内底部呈弧形设置，需要注意的是，弧形设置能够便于使壳体1内回收的镀液通过排料管16排出，壳体1的内底部安装有驱动机构，驱动机构包括安装在壳体1内底部上的驱动电机2，驱动电机2的侧壁罩设有防水罩壳3，驱动电机2的输出轴末端固定连接有转动杆4，转动杆4密封贯穿防水罩壳3并延伸至其上方，转动杆4的上端固定连接有弹力弹簧10，转动杆4的侧壁套设有与其同轴转动的支撑板5，需要注意的是，支撑板5能够对过滤筒6起到支撑作用，与盖体14共同作用，能够避免过滤筒6在转动时发生镀液洒漏现象，转动杆4呈两段式设置，其下段截面为圆形，其上段截面为矩形，需要注意的是，转动杆4两段的分界线位于支撑板5和传动带13之间；
[0024]壳体1内设有对镀液进行过滤的过滤机构，驱动机构驱使过滤机构转动，过滤机构包括设置在壳体1内的过滤筒6，过滤筒6位于过滤网7上方的外侧壁呈弧形设置且其开口向
上逐渐缩小，过滤筒6的侧壁贯穿安装有多个过滤网7，过滤筒6的内底部密封贯穿固定连接有套筒8，套筒8的底部开设有连接滑槽9，转动杆4延伸至连接滑槽9内，连接滑槽9为矩形槽，连接滑槽9的下端内侧壁倾斜向外设置，需要注意的是，连接滑槽9的底部呈开口状设置，能够便于使得转动杆4滑入其内部，且转动杆4的矩形段延伸至连接滑槽9内，使得套筒8能够带动过滤筒6与转动杆4一起转动；
[0025]壳体1的内侧壁设有与过滤机构相抵的防堵塞机构，防堵塞机构与驱动机构之间通过传动带13连接，防堵塞机构包括固定连接在壳体1内侧壁上的安装横板11，安装横板11的上端转动连接有与过滤网7相抵的毛刷12，传动带13绕设在转动杆4与毛刷12之间，需要注意的是，转动杆4与毛刷12的杆体侧壁均套设有与其相匹配的传动辊，传动带13绕设在两个传动辊之间，使得毛刷12能够与转动杆4一起转动；
[0026]盖体14转动连接在壳体1的上端，盖体14的上端贯穿安装有进料管15，需要注意的是，过滤筒6与盖体14的底部相抵，盖体14的底部为光滑表面，能够减小与过滤筒6之间的摩擦力，使得过滤筒6能够稳定转动，壳体1的侧壁密封贯穿连接有排料管16，需要注意的是，排料管16上安装有控制阀，能够控制排料工作的进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀加工用镀液回收循环装置，包括壳体(1)和盖体(14)，其特征在于，所述壳体(1)的内底部呈弧形设置，所述壳体(1)的内底部安装有驱动机构，所述壳体(1)内设有对镀液进行过滤的过滤机构，所述驱动机构驱使过滤机构转动，所述壳体(1)的内侧壁设有与过滤机构相抵的防堵塞机构，所述防堵塞机构与驱动机构之间通过传动带(13)连接，所述盖体(14)转动连接在壳体(1)的上端，所述盖体(14)的上端贯穿安装有进料管(15)，所述壳体(1)的侧壁密封贯穿连接有排料管(16)。2.根据权利要求1所述的一种电镀加工用镀液回收循环装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在壳体(1)内底部上的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的侧壁罩设有防水罩壳(3)，所述驱动电机(2)的输出轴末端固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)密封贯穿防水罩壳(3)并延伸至其上方，所述转动杆(4)的上端固定连接有弹力弹簧(10)，所述转动杆(4)的侧壁套设有与其同轴转动的支撑板(5)。3.根据权利要求2所述的一种电镀加工用镀液回收循环装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈华，林碎永，赵志勇，
申请(专利权)人：江苏安泰金属表面处理科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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