一种用于沉井施工的防倾斜结构制造技术

本申请公开了一种用于沉井施工的防倾斜结构,其包括井体、与井体可拆卸连接的工字钢、与工字钢可拆卸连接的砼板，工字钢的腹板下端垂直固定有第一夹板，第一夹板滑移安装有抵紧杆，抵紧杆抵接至井体内侧壁，抵紧杆远离井体内壁的一端朝靠近工字钢腹板的一端倾斜设置，抵紧杆远离井体内壁的一端螺纹连接有转动杆，转动杆与工字钢的腹板转动连接，抵紧杆与第一夹板滑移连接，工字钢的翼板夹紧至井体外壁。本申请具有减少削弱井体结构强度的效果。本申请具有减少削弱井体结构强度的效果。本申请具有减少削弱井体结构强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于沉井施工的防倾斜结构


[0001]本申请涉及沉井施工的
，尤其是涉及一种用于沉井施工的防倾斜结构。

技术介绍

[0002]目前,由于挖土速度存在差异，沉井施工过程中容易出现倾斜，沉井倾斜后要进行纠偏，传统沉井纠偏方法有挖土法和增加外部荷载法。增加外部荷载法是在沉井下沉慢的一侧增加荷载，通过荷载的重力作用而促使该端沉井下沉。常用的荷载通常为砼板，先在沉井下沉较慢的一端加设工字钢，再将砼板叠加放置在工字钢上，视情况增减砼板的数量，从而促使该端下沉。
[0003]相关技术如授权公告号为CN209636830U的中国专利所公开的一种用于沉井施工的防倾斜结构，包括井体、与井体可拆卸连接的工字钢、与工字钢可拆卸连接的第一砼板以及叠加在第一砼板上的第二砼板，所述第一砼板与所述第二砼板之间设置有卡接组件。工字钢以及井体上开设有位置对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有螺栓。
[0004]针对上述中的相关技术，本申请人发现，安装上述防倾斜结构时，需要另外在井体上设置螺纹孔，螺纹孔会影响到井体的局部强度，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]为了减少对井体结构强度的影响，本申请提供一种用于沉井施工的防倾斜结构。
[0006]本申请提供的一种用于沉井施工的防倾斜结构采用如下的技术方案：
[0007]一种用于沉井施工的防倾斜结构，包括井体、与井体可拆卸连接的工字钢、与工字钢可拆卸连接的砼板，所述工字钢的腹板下端垂直设置有第一夹板，所述第一夹板安装有抵紧杆，所述抵紧杆抵接至井体内侧壁，所述工字钢的翼板夹紧至井体外壁。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置第一夹板以及抵紧杆配合工字钢自身的翼板作用，将工字钢夹紧固定至井体上端，实现工字钢与井体的连接的同时，将可以减少对井体的结构强度的削弱。
[0009]优选的，所述抵紧杆远离井体内壁的一端朝靠近工字钢腹板的一端倾斜设置，所述抵紧杆远离井体内壁的一端螺纹连接有转动杆，所述转动杆与工字钢的腹板转动连接，所述抵紧杆与第一夹板滑移连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过将抵紧杆倾斜设置，设置有转动杆与抵紧杆螺纹连接，转动杆与工字钢转动连接，使得在旋转转动杆时，驱动抵紧杆抵紧至抵紧至井体内壁，实现抵紧杆的抵紧固定作用，同时抵紧杆的力将传递至工字钢的腹板上，如此将进一步形成对工字钢的支撑作用，提高工字钢的安装稳定性。
[0011]优选的，所述工字钢的腹板下侧设置有安装座，所述安装座包括两件对称设置的箍紧座，所述转动杆其中一端设置有限位部，两所述箍紧座锁紧固定并包裹至限位部外侧，所述限位部转动安装至安装座内。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置安装座将便于实现转动杆与工字钢腹板的转动
连接作用，同时安装座室采用对称的箍紧座进行箍紧，并设置限位部便于实现转动杆与安装座的转动安装。
[0013]优选的，所述转动杆远离安装座的一端设置有内螺纹槽，所述抵紧杆包括滑移杆以及外螺纹杆，所述滑移杆与第一夹板滑移连接，所述外螺纹杆同轴安装至滑移杆远离井体内壁的一端，所述外螺纹杆螺纹安装至内螺纹槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，内螺纹槽以及外螺纹杆的设置将便于实现转动杆与抵紧杆的螺纹连接作用，同时设置滑移杆与第一夹板滑移连接，便于实现抵紧杆与第一夹板的滑移连接。
[0015]优选的，所述滑移杆截面呈方形状设置。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置滑移杆截面呈方形状设置，主要是减少抵紧杆的旋转作用，同时又提高抵紧杆与第一夹板的滑移稳定性。
[0017]优选的，所述滑移杆靠近井体内壁的一端面与井体内侧壁贴合且该端面安装固定有橡胶垫。
[0018]通过采用上述技术方案，利用橡胶垫的柔性作用，将可以减少抵紧杆对井体的损伤。
[0019]优选的，所述工字钢上的砼板设置有若干件，各所述砼板上均开设有竖向贯穿设置的贯穿孔，所述工字钢上安装有固定件，各所述砼板均穿设置固定件上。
[0020]通过采用上述技术方案，通过在工字钢上设置有固定件，并将各砼板穿设过固定至固定件上，利用固定件的限制作用，提高各砼板的安装稳定性。
[0021]优选的，所述工字钢的腹板上开设有安装孔，所述固定件采用对拉螺栓，对拉螺栓的螺杆依次穿过安装孔以及各贯穿孔，对拉螺栓的其中一件螺母抵紧至工字钢腹板的下侧，另一件螺母抵紧至最上层砼板的上端面。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置固定件为对拉螺栓，利用对拉螺栓的便捷安装作用，将固定件安装至工字钢上的同时，可以利用对拉螺栓的螺母将各砼板夹紧固定至工字钢上。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过在工字钢下侧设置第一夹板以及抵紧杆，配合工字钢的翼板将工件夹紧固定至井体上端，减少对井体结构强度的影响；
[0025]通过设置固定件将固定件上的固定件锁紧安装至工字钢上，进一步提供各砼板的安装稳定性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的防倾斜结构的安装示意图。
[0027]图2是本申请实施例的防倾斜结构的破剖面结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、井体；2、工字钢；3、砼板；4、第一夹板；5、抵紧杆；51、滑移杆；52、外螺纹杆；6、转动杆；7、安装座；8、限位部；9、内螺纹槽；10、橡胶垫；11、贯穿孔；12、固定件；13、安装孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种用于沉井施工的防倾斜结构。参照图1、图2，防倾斜结构包括井体1、与井体1可拆卸连接的工字钢2、与工字钢2可拆卸连接的砼板3，工字钢2的腹板下端垂直固定有第一夹板4，第一夹板4滑移安装有抵紧杆5，抵紧杆5抵接至井体1内侧壁，抵紧杆5远离井体1内壁的一端朝靠近工字钢2腹板的一端倾斜设置，抵紧杆5远离井体1内壁的一端螺纹连接有转动杆6，转动杆6与工字钢2的腹板转动连接，抵紧杆5与第一夹板4滑移连接，工字钢2的翼板夹紧至井体1外壁。
[0032]工字钢2的腹板下侧通过螺栓锁紧固定有安装座7，安装座7包括两件对称设置的箍紧座，转动杆6其中一端同轴固定有限位部8，限位部8呈环状设置且外径大于转动杆6外径，两件箍紧座锁紧固定至工字钢2的腹板并包裹至限位部8外侧，限位部8转动安装至安装座7内。
[0033]转动杆6远离安装座7的一端开设有内螺纹槽9，抵紧杆5包括滑移杆51以及外螺纹杆52，滑移杆51与第一夹板4滑移连接，外螺纹杆52同轴安装至滑移杆51远离井体1内壁的一端，外螺纹杆52螺纹安装至内螺纹槽9内。
[0034]其中，滑移杆51截面呈方形状设置，滑移杆51靠近井体1内壁的一端面与井体1内侧壁贴合且该端面安装固定有橡胶垫10。
[0035]工字钢2上的砼板3设置有若干件，本实施例中砼板3设置有两件，各件砼板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于沉井施工的防倾斜结构，包括井体(1)、与井体(1)可拆卸连接的工字钢(2)、与工字钢(2)可拆卸连接的砼板(3)，其特征在于，所述工字钢(2)的腹板下端垂直设置有第一夹板(4)，所述第一夹板(4)安装有抵紧杆(5)，所述抵紧杆(5)抵接至井体(1)内侧壁，所述工字钢(2)的翼板夹紧至井体(1)外壁。2.根据权利要求1所述的一种用于沉井施工的防倾斜结构，其特征在于，所述抵紧杆(5)远离井体(1)内壁的一端朝靠近工字钢(2)腹板的一端倾斜设置，所述抵紧杆(5)远离井体(1)内壁的一端螺纹连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)与工字钢(2)的腹板转动连接，所述抵紧杆(5)与第一夹板(4)滑移连接。3.根据权利要求2所述的一种用于沉井施工的防倾斜结构，其特征在于，所述工字钢(2)的腹板下侧设置有安装座(7)，所述安装座(7)包括两件对称设置的箍紧座，所述转动杆(6)其中一端设置有限位部(8)，两所述箍紧座锁紧固定并包裹至限位部(8)外侧，所述限位部(8)转动安装至安装座(7)内。4.根据权利要求2所述的一种用于沉井施工的防倾斜结构，其特征在于，所述转动杆(6)远离安装座(7)的一端设置有内螺纹槽(9)，所述抵紧杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春祯，陈春元，翁林婧，陈宪光，杜欣，
申请(专利权)人：福建众腾建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：