本实用新型专利技术公开了一种预制基础与预制墙板的干式连接组件，包括预制槽型基础、预制墙板、混凝土侧压板和穿孔钢连接件；预制槽型基础顶部设置有安装槽，预制槽型基础上设有第一侧部预留孔，安装槽侧壁上设有第一基础穿孔洞；预制墙板的底部设有贯穿其上的墙板穿孔洞；混凝土侧压板上设有贯穿其上的侧压板穿孔洞；预制墙板底部插入收容安装槽内，混凝土侧压板插入第一侧部预留孔内，且混凝土侧压板的一侧与预制槽型基础的侧面抵接；穿孔钢连接件贯穿混凝土侧压板、墙板穿孔洞并伸入第一基础穿孔洞内。与现有技术相比，本实用新型专利技术构造简单，安装方便，可实现预制基础与预制墙板干式连接，适用于中、低层装配式建筑。低层装配式建筑。低层装配式建筑。
【技术实现步骤摘要】
一种预制基础与预制墙板的干式连接组件
[0001]本技术属于装配式建筑
，尤其涉及一种预制基础与预制墙板的干式连接组件。
技术介绍
[0002]中、低层建筑基础所受载荷相对较小，一般可选用天然基础；天然基础不仅能够极大的降低工程成本，提升施工效率，而且相比于桩基础，其噪音、环境污染显著减少。
[0003]当前中、低层装配式建筑中，依然采用传统的现浇模式进行基础施工，且建筑基础无法和上部的装配式结构之间进行装配式连接。如此，导致现场基础施工湿作业大，与上部装配式结构节点连接复杂，制约了装配式建筑的整体施工效率。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]基于此，本技术提出了一种预制基础与预制墙板的干式连接组件，该预制基础与预制墙板的干式连接组件旨在解决现有技术中的建筑基础与上部构件的机构存在施工效率低且现场基础施工湿作业大的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提出了一种预制基础与预制墙板的干式连接组件，包括预制槽型基础、预制墙板、混凝土侧压板和穿孔钢连接件；所述预制槽型基础和预制墙板均由钢筋混凝土预制制成，所述混凝土侧压板由混凝土或钢筋混凝土预制制成；所述预制槽型基础整体为矩形块状，所述预制槽型基础顶部设置有凹陷而成的安装槽，所述预制槽型基础的一侧部设有与所述安装槽连通的第一侧部预留孔，所述安装槽远离所述第一侧部预留孔的一侧壁上设有第一基础穿孔洞；所述预制墙板整体为平板状，所述预制墙板的底部设有贯穿其上的墙板穿孔洞；所述混凝土侧压板上设有贯穿其上的侧压板穿孔洞；所述预制墙板底部插入收容安装槽内，所述混凝土侧压板插入所述第一侧部预留孔内，且所述混凝土侧压板的一侧与所述预制槽型基础的侧面抵接；所述穿孔钢连接件沿所述侧压板穿孔洞贯穿所述混凝土侧压板；所述穿孔钢连接件还贯穿所述墙板穿孔洞，并伸入所述第一基础穿孔洞内。
[0008]优选的，所述第一侧部预留孔的数量为两个以上，且两个所述第一侧部预留孔间隔设置，所述墙板穿孔洞的数量与所述第一侧部预留孔的数量相同，且所述墙板穿孔洞的位置与所述第一侧部预留孔的位置一一对应，所述第一基础穿孔洞的数量与所述第一侧部预留孔的数量相同，且所述第一基础穿孔洞的位置与所述第一侧部预留孔的位置一一对应；每个所述第一侧部预留孔内均设有一个所述混凝土侧压板，每个所述混凝土侧压板上均设有一根所述穿孔钢连接件。
[0009]优选的，所述预制槽型基础的另一侧部设有与所述安装槽连通的第二侧部预留孔，每个所述第二侧部预留孔内均设有一个所述混凝土侧压板，所述第二侧部预留孔与所
述第一侧部预留孔对齐设置。
[0010]优选的，所述预制槽型基础的另一侧部设有与所述安装槽连通的第二侧部预留孔，每个所述第二侧部预留孔内均设有一个所述混凝土侧压板，所述第二侧部预留孔与所述第一侧部预留孔错开设置，所述安装槽远离所述第二侧部预留孔的一侧壁上设有第二基础穿孔洞；所述预制墙板的底部还设有贯穿其上的第二墙板穿孔洞。
[0011]优选的，所述第一侧部预留孔为矩形孔，所述混凝土侧压板的横截面形状与所述第一侧部预留孔的形状相匹配。
[0012]优选的，所述混凝土侧压板的宽度比所述第一侧部预留孔的宽度小10mm
‑
20mm，所述混凝土侧压板的高度比所述第一侧部预留孔的高度小10mm
‑
20mm。
[0013]优选的，所述侧压板穿孔洞、墙板穿孔洞和第一基础穿孔洞均为圆形，所述穿孔钢连接件为圆柱杆状。
[0014]优选的，所述第一侧部预留孔的底面与所述安装槽的底面平齐，或所述第一侧部预留孔的底面高于所述安装槽的底面。
[0015]优选的，所述穿孔钢连接件由钢筋或螺杆或钢管制成。
[0016]优选的，所述预留孔的延伸方向与所述安装槽的延伸方向垂直。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术与现有技术对比，本技术预制基础与预制墙板的干式连接组件的有益效果主要包括：
[0019]本技术的预制基础与预制墙板的干式连接组件，构造简单，安装方便，所有构件均为提前预制，可实现预制基础与预制墙板干式连接，适用于中、低层装配式建筑。
附图说明
[0020]通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：
[0021]图1为本技术的预制基础与预制墙板的干式连接组件的一个方向的立体示意图；
[0022]图2为本技术的预制基础与预制墙板的干式连接组件的另一个方向的立体示意图；
[0023]图3为本技术的预制基础与预制墙板的干式连接组件的分解图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1.预制槽型基础，2.预制墙板，3.混凝土侧压板，4.穿孔钢连接件；
[0026]11.安装槽，12.第一侧部预留孔，13.第一基础穿孔洞；
[0027]21.墙板穿孔洞；
[0028]31.侧压板穿孔洞。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合附图1
‑
3对本技术的预制基础与预制墙板的干式连接组件作进一步的说明。
[0032]本技术公开了一种预制基础与预制墙板的干式连接组件，包括预制槽型基础1、预制墙板2、混凝土侧压板3和穿孔钢连接件4；预制槽型基础1和预制墙板2均由钢筋混凝土预制制成，混凝土侧压板3由混凝土或钢筋混凝土预制制成；预制槽型基础1整体为矩形块状，预制槽型基础1顶部设置有凹陷而成的安装槽11，预制槽型基础1的一侧部设有与安装槽11连通的第一侧部预留孔12，安装槽11远离第一侧部预留孔12的一侧壁上设有第一基础穿孔洞13；预制墙板2整体为平板状，预制墙板2的底部设有贯穿其上的墙板穿孔洞21；混凝土侧压板3上设有贯穿其上的侧压板穿孔洞31；预制墙板2底部插入收容安装槽11内，混凝土侧压板3插入第一侧部预留孔12内，且混凝土侧压板3的一侧与预制槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制基础与预制墙板的干式连接组件，其特征在于，包括预制槽型基础、预制墙板、混凝土侧压板和穿孔钢连接件；所述预制槽型基础和预制墙板均由钢筋混凝土预制制成，所述混凝土侧压板由混凝土或钢筋混凝土预制制成；所述预制槽型基础整体为矩形块状，所述预制槽型基础顶部设置有凹陷而成的安装槽，所述预制槽型基础的一侧部设有与所述安装槽连通的第一侧部预留孔，所述安装槽远离所述第一侧部预留孔的一侧壁上设有第一基础穿孔洞；所述预制墙板整体为平板状，所述预制墙板的底部设有贯穿其上的墙板穿孔洞；所述混凝土侧压板上设有贯穿其上的侧压板穿孔洞；所述预制墙板底部插入收容安装槽内，所述混凝土侧压板插入所述第一侧部预留孔内，且所述混凝土侧压板的一侧与所述预制槽型基础的侧面抵接；所述穿孔钢连接件沿所述侧压板穿孔洞贯穿所述混凝土侧压板；所述穿孔钢连接件还贯穿所述墙板穿孔洞，并伸入所述第一基础穿孔洞内。2.根据权利要求1所述的预制基础与预制墙板的干式连接组件，其特征在于，所述第一侧部预留孔的数量为两个以上，且两个所述第一侧部预留孔间隔设置，所述墙板穿孔洞的数量与所述第一侧部预留孔的数量相同，且所述墙板穿孔洞的位置与所述第一侧部预留孔的位置一一对应，所述第一基础穿孔洞的数量与所述第一侧部预留孔的数量相同，且所述第一基础穿孔洞的位置与所述第一侧部预留孔的位置一一对应；每个所述第一侧部预留孔内均设有一个所述混凝土侧压板，每个所述混凝土侧压板上均设有一根所述穿孔钢连接件。3.根据权利要求2所述的预制基础与预制墙板的干式连接组件，其特征在于，所述预制槽型基础的另一侧部设有与所述安装槽连通的第二侧部预留孔，每个所述第二侧部预留孔内均设有一个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚延化，周泉，李水生，李新星，方作为，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。