一种用于真空管道的高效气液分离过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于真空管道的高效气液分离过滤器，U型过滤通道包括内腔相通的进气管、出气管和存水管三部分；进气管内腔设置有第一滤芯，进气管外侧设置有第一分离机构，进气管上端设置与其内腔连通的高温混合空气入口；出气管内腔设置有第二滤芯，出气管外侧设置有第二分离机构，出气管上端设置与其内腔连通的气体出口；存水管下端连通排水机构。本实用新型专利技术设置第一分离机构和第二分离机构对混合空气进行冷凝分离；设置第一滤芯和第二滤芯，第一滤芯为不锈钢滤芯，第二滤芯为气液分离滤芯，进行气液过滤；通过通过冷凝分离和气液过滤两个环节，大大提高了过滤效果，使气体更加干燥，保证了真空泵抽取的气体的纯净性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空管道的高效气液分离过滤器


[0001]本技术涉及真空管路的气液分离
，尤其涉及一种用于真空管道的高效气液分离过滤器。

技术介绍

[0002]真空系统一般指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。由于抽气气体中含有水分，需要对该混合气体进行气液分离。
[0003]目前国内真空系统中，气液过滤装置一直存在一些不足，由于混合空气中的液体经常分离不完全，就会进入真空泵，会破坏真空泵的润滑系统，导致真空效率下降，甚至导致真空泵的损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术不足，一种用于真空管道的高效气液分离过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术设置第一滤芯和第二滤芯，对混合气体进行双重过滤；设置第一分离机构和第二分离机构，对混合气体进行冷凝，通过冷凝分离和气液过滤两个环节，大大提高了过滤效果，使气体更加干燥，保证了真空泵抽取的气体的纯净性，大大提高了真空泵的使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种用于真空管道的高效气液分离过滤器，其特征在于：包括U型过滤通道，U型过滤通道包括内腔相通的进气管、出气管和存水管三部分；进气管内腔设置有第一滤芯，进气管外侧设置有第一分离机构，进气管上端设置与第一分离机构内腔连通的高温混合空气入口；出气管内腔设置有第二滤芯，出气管外侧设置有第二分离机构，出气管上端设置与第二分离机构内腔连通的气体出口；存水管下端连通排水机构。
[0007]作为本技术的更进一步技术方案：所述第一分离机构包括设置在进气管外侧的第一筒体，第一筒体和进气管之间形成用于通水的第一腔体。
[0008]作为本技术的更进一步技术方案：所述第二分离机构包括设置在出气管外侧的第二筒体，第二筒体和出气管之间形成用于通水的第二腔体。
[0009]作为本技术的更进一步技术方案：第一筒体下端设置与其内腔相通的进水口，第二筒体下端设置与其内腔相通的出水口，第一筒体和第二筒体之间由连通管路连通。
[0010]作为本技术的更进一步技术方案：所述第一腔体内设置有翅片，翅片安装在进气管外壁上。
[0011]作为本技术的更进一步技术方案：所述第二腔体内设置有翅片，翅片安装在出气管外壁上。
[0012]作为本技术的更进一步技术方案：所述排水机构包括与存水管相通的排水管，排水管上设置有排水阀门。
[0013]作为本技术的更进一步技术方案：所述排水管上设置有积液视镜。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术设置第一分离机构和第二分离机构对混合空气进行冷凝分离；设置第一滤芯和第二滤芯，第一滤芯为不锈钢滤芯，第二滤芯为气液分离滤芯，进行气液过滤；通过通过冷凝分离和气液过滤两个环节，大大提高了过滤效果，使气体更加干燥，保证了真空泵抽取的气体的纯净性，大大提高了真空泵的使用寿命。
[0016]本技术安装简单，可采用壁挂式，也可吊装，性能稳定可靠，占用空间小，安装便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术主要结构示意图。
[0018]图中：1
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U型过滤通道、2
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进气管、3
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出气管、4
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存水管、5
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第一滤芯、6
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第一分离机构、7
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高温混合空气入口、8
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第二滤芯、9
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第二分离机构、10
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气体出口、11
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排水机构、12
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第一筒体、13
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第一腔体、14
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第二筒体、15
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第二腔体、16
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进水口、17
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出水口、18
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连通管路、19
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翅片、20
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排水管、21
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排水阀门、22
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积液视镜。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1，一种用于真空管道的高效气液分离过滤器，包括U型过滤通道1，U型过滤通道1包括内腔相通的进气管2、出气管3和存水管4三部分；进气管2上端设置与其内腔连通的高温混合空气入口7，进气管2内腔设置有第一滤芯5，第一滤芯5为不锈钢滤芯，第一滤芯5与进气管2紧密贴合，起到热量交换作用。
[0021]进气管2外侧设置有第一分离机构6，第一分离机构6包括设置在进气管2外侧的第一筒体12，第一筒体12和进气管2之间形成用于通水的第一腔体13，第一筒体12下端设置与其内腔相通的进水口16，第一腔体13内设置有翅片19，翅片19安装在进气管2外壁上。
[0022]出气管3上端设置与其内腔连通的气体出口10，出气管3内腔设置有第二滤芯8，第二滤芯8为气液分离滤芯。出气管3外侧设置有第二分离机构9，第二分离机构9包括设置在出气管3外侧的第二筒体14，第二筒体14和出气管3之间形成用于通水的第二腔体15，第二筒体14下端设置与其内腔相通的出水口17。第二腔体15内设置有翅片19，翅片19安装在出气管3外壁上。
[0023]第一筒体12和第二筒体14之间由连通管路18连通，连通管路18设置在第一腔体13和第二腔体15的上部，冷凝水由进水口16进入第一腔体13，通过连通管路18进入第二腔体15，对进气管2和出气管3内的高温混合气体进行降温冷凝，最终由出水口17流出。第一腔体13和第二腔体15设置翅片19，有效提高了散热效率。
[0024]存水管4下端连通排水机构11，排水机构11包括与存水管4相通的排水管20，排水管20上设置有排水阀门21，排水管20上设置有积液视镜22。混合高温空气由高温混合空气入口7进入第一滤芯5，通过第一分离机构6，采用低温冷凝原理，混合高温空气中的液体冷
凝分离出来，通过重力使凝结的液体汇聚到存水管4，混合气体中残留的液体继续通过出气管3，经过第二滤芯8过滤，达到气液分离的效果。打开排水阀门21，汇聚到存水管4的液体排出。
[0025]积液视镜22可监控液位的位置，同时，存水管4底部可以预留出液位监控接口，可将液体的状况传送给控制系统。
[0026]本技术具体实施方式：
[0027]使用时，冷凝水由进水口16进入第一腔体13，通过连通管路18进入第二腔体15，对进气管2和出气管3内的高温混合气体进行降温冷凝，最终由出水口17流出。混合高温空气由高温混合空气入口7进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空管道的高效气液分离过滤器，其特征在于：包括U型过滤通道（1），U型过滤通道包括内腔相通的进气管（2）、出气管（3）和存水管（4）三部分；进气管（2）内腔设置有第一滤芯（5），进气管（2）外侧设置有第一分离机构（6），进气管（2）上端设置与第一分离机构（6）内腔连通的高温混合空气入口（7）；出气管（3）内腔设置有第二滤芯（8），出气管（3）外侧设置有第二分离机构（9），出气管（3）上端设置与第二分离机构（9）内腔连通的气体出口（10）；存水管（4）下端连通排水机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于真空管道的高效气液分离过滤器，其特征在于：所述第一分离机构（6）包括设置在进气管（2）外侧的第一筒体（12），第一筒体（12）和进气管（2）之间形成用于通水的第一腔体（13）。3.根据权利要求2所述的一种用于真空管道的高效气液分离过滤器，其特征在于：所述第二分离机构（9）包括设置在出气管（3）外侧的第二筒体（14），第二筒体（14）和出气管（3）之间形成用于通水的第二腔体（15）。4.根据权利要求3所述的一种用于真空管道的高效气液分离过滤器，其特征在于：第一筒体（12）下端设置与其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德龙，李祖韦，李国龙，赖贞强，
申请(专利权)人：道派科山东精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：