本发明专利技术公开了一种拉袋离心机的气体反冲除滤料装置，包括离心机主体和离心机盖，离心机盖与离心机主体通过合页转动连接，离心机主体的底部设置有底料斗，底料斗外侧的三角撑架与离心机主体通过螺钉连接。为解决高压喷嘴的冲洗范围相当有限，只能针对滤袋的上沿区域进行清理，而且喷嘴所采用的供气方式是独立的，这样还会导致设备的功耗增加的问题，气泵阀套配合双轴气缸在实现滤袋拉伸的过程中，还可以利用内部的气压来对滤袋进行一个反向冲洗操作去除滤袋表面残余的渣料，实现一机双用，最大程度上降低设备运行耗能。大程度上降低设备运行耗能。大程度上降低设备运行耗能。
【技术实现步骤摘要】
一种拉袋离心机的气体反冲除滤料装置
[0001]本专利技术属于离心机
，尤其涉及一种拉袋离心机的气体反冲除滤料装置。
技术介绍
[0002]拉袋离心机在转鼓底的外侧套装有内缸筒和导向筒，外缸筒活动安装在内缸筒和导向筒之间，缸盖及拉袋板的一端均与外缸筒固定连接，拉袋板的另一端与滤袋的下端相连接；弹簧的上端与外缸筒的上端相连接，弹簧的下端设置在活塞上，活塞与内缸筒相固定；在内缸筒的侧壁上设置有气孔，气孔位于活塞与缸盖之间，在主轴中设置有进气通道，进气通道通过转鼓底中的气道及内缸筒与转鼓底之间的内气道后与气孔相通；申请号为202122157096.0的专利公开了一种拉袋离心机气体反冲除料机构，利用滤袋的大幅动作将残留物清除，并通过高压喷嘴向旋转中的滤袋上部喷出高压气流，实现滤袋内壁上部残留物的清除，提升了除料效果。上述专利中，高压喷嘴的冲洗范围相当有限，只能针对滤袋的上沿区域进行清理，而且喷嘴所采用的供气方式是独立的，这样还会导致设备的功耗增加；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种拉袋离心机的气体反冲除滤料装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种拉袋离心机的气体反冲除滤料装置，气泵阀套配合双轴气缸在实现滤袋拉伸的过程中，还可以利用内部的气压来对滤袋进行一个反向冲洗操作去除滤袋表面残余的渣料，实现一机双用，最大程度上降低设备运行耗能，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种拉袋离心机的气体反冲除滤料装置，包括离心机主体和离心机盖，其特点是所述离心机盖与离心机主体通过合页转动连接，离心机主体的底部设置有底料斗，所述底料斗外侧的三角撑架与离心机主体通过螺钉连接，所述离心机主体的内部设置有离心滤腔，离心滤腔的内部设置有离心筛筒，所述离心筛筒的内侧设置有固形套架，固形套架的内侧设置有滤袋；所述离心机盖的外表面设置有布料电机，布料电机的一侧设置有进料管，所述进料管的一侧设置有刮刀端口，进料管的另一侧设置有清洗端口，所述清洗端口的一侧设置有气体端口。
[0005]进一步地，所述布料电机的一端设置有斜行布料器，且斜行布料器通过传动轴与布料电机转动连接，所述进料管延伸至斜行布料器的内部，斜行布料器设置在滤袋的内部。
[0006]进一步地，所述离心筛筒通过转接轴承与离心机主体转动连接，所述转接轴承通过传动履带与离心电机连接，传动履带贯穿延伸至底料斗的外侧，所述离心筛筒与底料斗之间设置有落料口。
[0007]进一步地，所述底料斗通过支架与设置在内部的气泵阀套连接，气泵阀套的上方设置有双轴气缸，所述气泵阀套的底部设置有推进气阀，气泵阀套内部的两侧均设置有供给气阀，所述气泵阀套的下方设置有电动气泵，推进气阀和供给气阀均通过管道与电动气
泵连接。
[0008]进一步地，所述双轴气缸包括套筒气缸和内筒气缸，套筒气缸设置在内筒气缸顶部的外侧，所述内筒气缸设置在气泵阀套的内部，推进气阀和供给气阀延伸至内筒气缸内部的推进气腔，所述套筒气缸的内部设置有反冲气腔，反冲气腔与推进气腔通过通气阀门贯通连接。
[0009]进一步地，所述通气阀门的内部设置有气浮塞，气浮塞的内侧设置有活塞推杆，所述活塞推杆的一端与套筒气缸连接，活塞推杆的另一端延伸至推进气腔的内部，所述套筒气缸通过活塞推杆与内筒气缸伸缩连接，气浮塞与活塞推杆滑动连接。
[0010]进一步地，所述套筒气缸的顶部设置有转换阀座，转换阀座通过气道与反冲气腔贯通连接，所述转换阀座的外侧设置有气门喷嘴。
[0011]进一步地，所述滤袋的上下两端均设置有袋口环箍，滤袋通过顶部的袋口环箍与固形套架连接，所述固形套架的四周均设置有骨架，骨架设置在离心筛筒与滤袋之间，所述固形套架的下方设置有束口胶环，束口胶环与滤袋底部的袋口环箍通过螺钉连接。
[0012]进一步地，所述束口胶环的内侧设置有桥架，桥架的两端分别与轴承箍座和束口胶环通过转轴连接，所述桥架通过轴承箍座与套筒气缸转动连接。
[0013]进一步地，所述离心机主体底部的一侧设置有液相出料口，底料斗的底部设置有固相出料口。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术，气泵阀套配合双轴气缸在实现滤袋拉伸的过程中，还可以利用内部的气压来对滤袋进行一个反向冲洗操作去除滤袋表面残余的渣料，实现一机双用，最大程度上降低设备运行耗能；2、本专利技术，机组在工作时，供给气阀率先向推进气腔内部注入气体，在注入气体的过程中，受压力的影响，推进气腔与反冲气腔之间的气浮塞会被向上顶起，此时气流会从推进气腔蔓延至反冲气腔中，当活塞推杆上升至供给气阀高度时，供给气阀需要闭合，此时由底部的推进气阀来进行气体充压，直到套筒气缸上升最大限位，当进行拉袋操作时，气门喷嘴开启，推进气阀反吸将活塞推杆下方的气体抽离推进气腔，从而带动整个套筒气缸向下进行收缩，而此时气浮塞被压紧在通气阀门处，这样反冲气腔内部的气压就会通过气道进入到转换阀座内，并通过气门喷嘴喷射出来，能够对滤袋本身实现全面有效的清理；3、本专利技术，桥架的一端与滤袋的底部相连，而另一端则通过轴承箍座与套筒气缸转动相连，这样滤袋与套筒气缸之间便可以实现相对旋转操作，而当套筒气缸进行升降操作时，便可以利用桥架来拉动滤袋的底部进行收缩和扩展。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术的整体主视图。
[0017]图2是本专利技术的整体剖面结构示意图。
[0018]图3是本专利技术的离心机主体结构示意图。
[0019]图4是本专利技术的离心机主体剖面结构示意图。
[0020]图5是本专利技术的套筒气缸上行结构示意图。
[0021]图6是本专利技术的套筒气缸下行结构示意图。
[0022]图7是本专利技术的固形套架结构示意图。
[0023]图8是本专利技术的桥架结构示意图。
[0024]图中：1
‑
离心机主体；2
‑
离心机盖；3
‑
三角撑架；4
‑
底料斗；5
‑
离心筛筒；6
‑
固形套架；7
‑
滤袋；8
‑
气泵阀套；9
‑
双轴气缸；101
‑
离心滤腔；102
‑
液相出料口；201
‑
布料电机；202
‑
进料管；203
‑
刮刀端口；204
‑
清洗端口；205
‑
气体端口；2011
‑
斜行布料器；2022
‑
传动轴；401
‑
固相出料口；501
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉袋离心机的气体反冲除滤料装置，包括离心机主体（1）和离心机盖（2），其特征在于：所述离心机盖（2）与离心机主体（1）通过合页转动连接，离心机主体（1）的底部设置有底料斗（4），所述底料斗（4）外侧的三角撑架（3）与离心机主体（1）通过螺钉连接，所述离心机主体（1）的内部设置有离心滤腔（101），离心滤腔（101）的内部设置有离心筛筒（5），所述离心筛筒（5）的内侧设置有固形套架（6），固形套架（6）的内侧设置有滤袋（7）；所述离心机盖（2）的外表面设置有布料电机（201），布料电机（201）的一侧设置有进料管（202），所述进料管（202）的一侧设置有刮刀端口（203），进料管（202）的另一侧设置有清洗端口（204），所述清洗端口（204）的一侧设置有气体端口（205）。2.根据权利要求1所述的一种拉袋离心机的气体反冲除滤料装置，其特征在于：所述布料电机（201）的一端设置有斜行布料器（2011），且斜行布料器（2011）通过传动轴（2022）与布料电机（201）转动连接，所述进料管（202）延伸至斜行布料器（2011）的内部，斜行布料器（2011）设置在滤袋（7）的内部。3.根据权利要求1所述的一种拉袋离心机的气体反冲除滤料装置，其特征在于：所述离心筛筒（5）通过转接轴承（503）与离心机主体（1）转动连接，所述转接轴承（503）通过传动履带（502）与离心电机（501）连接，传动履带（502）贯穿延伸至底料斗（4）的外侧，所述离心筛筒（5）与底料斗（4）之间设置有落料口（504）。4.根据权利要求2所述的一种拉袋离心机的气体反冲除滤料装置，其特征在于：所述底料斗（4）通过支架与设置在内部的气泵阀套（8）连接，气泵阀套（8）的上方设置有双轴气缸（9），所述气泵阀套（8）的底部设置有推进气阀（802），气泵阀套（8）内部的两侧均设置有供给气阀（803），所述气泵阀套（8）的下方设置有电动气泵（801），推进气阀（802）和供给气阀（803）均通过管道与电动气泵（801）连接。5.根据权利要求4所述的一种拉袋离心机的气体反冲除滤料装置，其特征在于：所述双轴气缸（9）包括套筒气缸（901）和内筒气缸（902），套筒气...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾坤一，
申请(专利权)人：江苏牡丹离心机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。