一种钢衬复合管组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢衬复合管组装设备，涉及管材制造技术领域；本发明专利技术通过设置四个支撑板对内衬管进行支撑，转动转把使其带动丝杆旋转，使两个螺母相互靠近并且带动连接块移动，连接块在移动的过程中通过连接杆推动支撑板，四个支撑板受力后则相互远离并且对内衬管进行支撑限位，其次将外钢管置于四个夹板之间，通过控制电动液压杆伸长并且带动推板移动，推板移动的过程中通过铰接的支板带动连接板和夹板移动，使四个夹板对外钢管夹持，使外钢管与内衬管始终保持同心状态，防止外钢管与内衬管在嵌套时造成过大局部摩擦影响组装质量，同时满足多规格管材在定心状态下组装的目的，有利于钢衬复合管的高效、高品质的组装工作。高品质的组装工作。高品质的组装工作。

【技术实现步骤摘要】
一种钢衬复合管组装设备


[0001]本专利技术属于管材制造
，具体为一种钢衬复合管组装设备。

技术介绍

[0002]钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，广泛用于煤矿行业提供乳化液用管或者民用饮用水管。
[0003]1）在针对钢衬复合管的组装工作中，是将内衬管推进外钢管中，使内衬管的两端漏出，再将内衬管两端露头部分折弯并且与外钢管端面贴合，再进行贴合处焊接的后续工作；由于管材的加工问题，管材内壁并不能保证其均匀度，在推动内衬管的过程中，也难以保证内衬管和外钢管始终保持定心状态，使内衬管和外钢管在互相嵌套时造成二者局部摩擦过大，影响组装质量；2）进一步的，将内衬管两端露头部分折弯并且与外钢管端面贴合的过程中，广泛采用带角度偏转功能的旋压工具进行旋压折弯，由于在旋压过程中，易造成内衬管受力不均，进而影响产品品质；因而不利于钢衬复合管的高效、高品质的组装工作。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种钢衬复合管组装设备，解决了难以满足钢衬复合管的高效、高品质组装的问题。
[0005]技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢衬复合管组装设备，包括机座，所述机座上设有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块与安装架的底部相固定，所述安装架的一侧设有内衬管和外钢管，所述内衬管的两侧均设有旋压折弯组件，所述外钢管下方设有两个托板，两个托板均与机座相固定，所述外钢管外设有四个夹板，四个夹板上连接有夹持组件，所述夹持组件滑动连接在四个滑道内，四个滑道均开设在机架上，所述机架的底部与机座相固定，所述夹持组件靠近机架的一侧通过两个电动液压杆与机架的背面相固定。
[0006]所述安装架远离内衬管的一侧卡接有驱动组件，所述驱动组件与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮卡接在连接柱外，所述连接柱通过轴套穿过安装架，所述连接柱内设有空腔，所述空腔内设有丝杆，且丝杆穿过连接柱与转把相固定，所述丝杆上螺纹连接有两个螺母，所述螺母外固定连接有四个支撑组件，四个支撑组件均与内衬管搭接。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述夹持组件包括四个连接板，所述连接板与夹板相固定，所述连接板远离夹板的一端通过销轴与支板铰接，四个支板相互靠近的一端均通过销轴与推板铰接。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述推板与两个电动液压杆相固定，所述推板的正面通过两个伸缩杆一与支架的背面固定连接，所述支板滑动连接在滑道内，所述滑道为十字形设计。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机机身通过固定块与安装架相固定，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述支撑组件包括连接块，所述连接块与螺母相固定，所述连接块通过销轴与连接杆的一端铰接，相对的两个连接杆的另一端均通过销轴与同一个支撑板铰接。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述丝杆外两侧的螺纹方向相反，所述连接柱外开设有八个滑孔，所述连接块滑动连接在滑孔内，所述支撑板为弧形设计且支撑板外设有防滑纹，所述支撑板通过伸缩杆二与连接柱相固定。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述电动滑轨上固定连接有挡板，所述挡板上固定有两个电动气缸二，两个电动气缸二与位于远离内衬管一侧的旋压折弯组件相固定，靠近内衬管一侧的旋压折弯组件通过两个电动气缸一与安装架相固定。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述旋压折弯组件包括锥形座，所述锥形座外卡接有柱形环，所述锥形座内设有电加热圈，靠近安装架的锥形座中部卡接有滑套，且滑套套接在连接柱外。
[0014]有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术中，通过设置四个支撑板对内衬管进行支撑，转动转把使其带动丝杆旋转，由于丝杆外两侧的螺纹方向相反，使两个螺母相互靠近并且带动连接块移动，连接块在移动的过程中通过连接杆推动支撑板，四个支撑板受力后则相互远离并且对内衬管进行支撑限位，同时伸缩杆二随着支撑板的移动自由伸长，实现对支撑板限位的目的，提高对内衬管安装稳定性，其次将外钢管置于四个夹板之间，通过控制电动液压杆伸长并且带动推板移动，推板移动的过程中通过铰接的支板带动连接板和夹板移动，使四个夹板对外钢管夹持，利用电动滑轨将内衬管推入外钢管内，使外钢管与内衬管始终保持同心状态，防止外钢管与内衬管在嵌套时造成过大局部摩擦影响组装质量，同时满足多规格管材在定心状态下组装的目的，有利于钢衬复合管的高效、高品质的组装工作。
[0015]2、本专利技术中，通过将内衬管推入外钢管内后，则需将内衬管两端露头部分旋压折弯，通过电动气缸一与电动气缸二将旋压折弯组件推送至内衬管边缘处，使电加热圈对内衬管两端露头部分进行加热软化处理，其次控制电机工作，电机通过主动齿轮带动从动齿轮和连接柱旋转，则连接柱通过四个支撑板带动内衬管旋转，使电动气缸一与电动气缸二继续对旋压折弯组件进行推动，使锥形座首先与内衬管露头部分接触并且进行挤压，在内衬管露头部分与柱形环接触后露头部分则发生形变，直至内衬管露头部分完全折弯并且与外钢管接触，即完成内衬管的旋压折弯工作，相较于采用带角度偏转功能的旋压工具进行旋压折弯的方式，该方案在旋压过程中不会造成内衬管受力不均，提高旋压折弯精度及其产品品质。
[0016]3、本专利技术中，通过在连接柱内设置可调节的丝杆，不紧能够实现在连接柱上对内
衬管装载的目的，还能够通过主动齿轮与从动齿轮之间的相互配合使连接柱和内衬管进行旋转，从而有利于后续的旋压折弯工作，大大减轻工作负担，提高组装效率，在拆下外钢管时控制电动液压杆收缩，使推板靠近机架，通过铰接状态下的支板能够带动连接板和夹板远离外钢管，利用十字形滑道对连接板进行限位，提高夹板移动稳定性，进而增强对外钢管的固定效果，其次拆下内衬管时则反向转动转把使丝杆进行旋转，通过两个相互远离的螺母使八个连接杆的角度发生改变，通过连接杆拉动支撑板使四个支撑板相互靠近并且脱离内衬管，即可取下内衬管，提高对内衬管的拆装便捷性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术立体的结构示意图；图2为本专利技术后视的剖面结构示意图；图3为本专利技术外钢管与夹持组件的结构示意图；图4为本专利技术驱动组件与连接柱的结构示意图；图5为本专利技术连接柱剖面的结构示意图；图6为本专利技术连接柱与旋压折弯组件连接的结构示意图；图中：1、机座；2、电动滑轨；3、滑块；4、安装架；5、内衬管；6、外钢管；7、夹板；8、夹持组件；801、连接板；802、支板；803、推板；9、伸缩杆一；10、电动液压杆；11、机架；12、滑道；13、驱动组件；131、电机；132、固定块；133、主动齿轮；14、从动齿轮；15、连接柱；16、转把；17、丝杆；18、空腔；19、螺母；20、支撑组件；201、连接块；202、连接杆；203、支撑板；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢衬复合管组装设备，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上设有电动滑轨（2），所述电动滑轨（2）内滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）与安装架（4）的底部相固定，所述安装架（4）的一侧设有内衬管（5）和外钢管（6），所述内衬管（5）的两侧均设有旋压折弯组件（23），所述外钢管（6）下方设有两个托板（27），两个托板（27）均与机座（1）相固定，所述外钢管（6）外设有四个夹板（7），四个夹板（7）上连接有夹持组件（8），所述夹持组件（8）滑动连接在四个滑道（12）内，四个滑道（12）均开设在机架（11）上，所述机架（11）的底部与机座（1）相固定，所述夹持组件（8）靠近机架（11）的一侧通过两个电动液压杆（10）与机架（11）的背面相固定；所述安装架（4）远离内衬管（5）的一侧卡接有驱动组件（13），所述驱动组件（13）与从动齿轮（14）相啮合，所述从动齿轮（14）卡接在连接柱（15）外，所述连接柱（15）通过轴套穿过安装架（4），所述连接柱（15）内设有空腔（18），所述空腔（18）内设有丝杆（17），且丝杆（17）穿过连接柱（15）与转把（16）相固定，所述丝杆（17）上螺纹连接有两个螺母（19），所述螺母（19）外固定连接有四个支撑组件（20），四个支撑组件（20）均与内衬管（5）搭接。2.根据权利要求1所述的一种钢衬复合管组装设备，其特征在于：所述夹持组件（8）包括四个连接板（801），所述连接板（801）与夹板（7）相固定，所述连接板（801）远离夹板（7）的一端通过销轴与支板（802）铰接，四个支板（802）相互靠近的一端均通过销轴与推板（803）铰接。3.根据权利要求2所述的一种钢衬复合管组装设备，其特征在于：所述推板（803）与两个电动液压杆（10）相固定，所述推板（803）的正面通过两个伸缩杆一（9）与支架的背面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王存宝，李霞，
申请(专利权)人：山东金钻金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：