生产车间用的吊装机构制造技术

本申请提供一种生产车间用的吊装机构，包括竖杆和伸缩杆，竖杆的中间设有旋转连接的转轴，转轴与竖杆垂直，竖杆的两端分别滑动连接有滑块，转轴的一端套有与其螺纹连接的螺纹筒，滑块与螺纹筒之间设有连接杆，连接杆的两端分别与滑块和螺纹筒铰接，滑块上固定有与法兰环配合的固定柱，固定柱上设有用于将法兰环限位的卡环，竖杆的上端设有吊钩，伸缩杆上设有连接件，连接件能够沿伸缩杆的轴向移动，连接件与转轴位于法兰环的一端可拆卸连接。本申请的生产车间用的吊装机构，通过吊钩的吊装和伸缩杆上下两端的支撑固定，法兰环焊接时更加稳定；通过连接件上下移动便于通过转轴调整法兰环的圆心位置，便于将法兰环与塔筒对齐。便于将法兰环与塔筒对齐。便于将法兰环与塔筒对齐。

【技术实现步骤摘要】
生产车间用的吊装机构


[0001]本申请涉及塔筒生产车间起吊安装技术，尤其涉及一种生产车间用的吊装机构。

技术介绍

[0002]风电塔筒是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起到支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒通常的高度在30
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120米之间，因此，风电塔筒需要分段运输，运输到安装地点后，再通过每段塔筒两端的法兰环将其连接固定。
[0003]现有的风电塔筒法兰环焊接在塔筒两端，通常将塔筒横向放置在地面放置架上，然后通过龙门架或起吊装置吊起法兰环，将法兰环对塔筒侧端的圆形焊面对齐后进行焊接。
[0004]现有的吊装机构吊起后法兰环容易发生晃动，通过龙门架等起吊装置难以调整法兰环的高度位置，焊接时法兰环不易和塔筒对齐，焊接效率低下，给焊接带来困难。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种生产车间用的吊装机构，用以解决现有的吊装机构不易将法兰环和塔筒对齐问题。
[0006]本申请提供一种生产车间用的吊装机构，包括竖杆和伸缩杆，所述竖杆的中间设有旋转连接的转轴，所述转轴与竖杆垂直，所述竖杆的两端分别滑动连接有滑块，所述转轴的一端套有与其螺纹连接的螺纹筒，所述滑块与螺纹筒之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别与滑块和螺纹筒铰接，所述滑块上固定有与法兰环配合的固定柱，所述固定柱上设有用于将法兰环限位的卡环，所述竖杆的上端设有吊钩，所述伸缩杆沿直径方向固定在塔筒内，所述伸缩杆上设有连接件，所述连接件能够沿伸缩杆的轴向移动，所述转轴靠近连接件的一端与连接件可拆卸连接。
>[0007]可选的，所述伸缩杆是双杆液压缸，所述伸缩杆的两端是能够同步滑动的顶杆，所述伸缩杆两端的顶杆上固定有顶块。
[0008]可选的，所述伸缩杆上套有与其螺纹连接的套筒，所述套筒上套有旋转连接的筒体，所述连接件与筒体的侧端固定。
[0009]可选的，所述连接件上固定有用于将转轴磁力连接的电磁铁。
[0010]可选的，所述套筒的底部固定有用于使其旋转的转杆。
[0011]可选的，所述竖杆上设有通槽，所述通槽沿滑块的滑动方向设置，所述滑块上设有与通槽匹配的通孔，所述通孔内插入有穿过通槽的螺栓，所述滑块与所述竖杆通过螺栓能够锁紧固定。
[0012]可选的，所述转轴上固定有握柄。
[0013]可选的，所述卡环与所述固定柱卡接或螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本申请提供的生产车间用的吊装机构的有益效果是：
[0015]拧动转轴通过螺纹筒在转轴上的移动带动滑块开合，将两个滑块上的固定柱插入
法兰环的固定孔内，然后通过卡环限位，使用龙门架或者起吊装置通过吊钩将法兰环吊起。将法兰环的焊接面与塔筒的焊接面贴合，连接件与转轴固定后，将伸缩杆垂直固定在塔筒内，通过上下移动连接件调整转轴的高度，将转轴的轴心与塔筒轴心调整重合后，法兰环和塔筒对齐，即可进行焊接。通过吊钩的吊装和伸缩杆上下两端的支撑固定，法兰环焊接时更加稳定；通过连接件上下移动便于通过转轴调整法兰环的圆心位置，便于将法兰环与塔筒对齐。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请一实施例提供的生产车间用的吊装机构的主视结构示意图；
[0018]图2为本申请一实施例提供的生产车间用的吊装机构图1的剖视图；
[0019]图3为本申请一实施例提供的生产车间用的吊装机构的A处放大示意图；
[0020]图4为本申请一实施例提供的生产车间用的吊装机构的吊装过程示意图；
[0021]图5为本申请一实施例提供的生产车间用的吊装机构图4的左视图；
[0022]图6为本申请一实施例提供的生产车间用的吊装机构E
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E处的截面图。
[0023]附图标记说明：
[0024]竖杆1；伸缩杆2；转轴3；滑块4；螺纹筒5；连接杆6；固定柱7；卡环8；吊钩9；顶杆10；顶块11；套筒12；筒体13；连接件14；转杆15；通槽16；通孔17；握柄18；电磁铁19；塔筒20；法兰环21。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0026]如图1
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图6所示，本申请一实施例提供一种生产车间用的吊装机构，包括竖杆1和伸缩杆2，竖杆1的中间设有旋转连接的转轴3，转轴3与竖杆1垂直，竖杆1的两端分别滑动连接有滑块4，转轴3的一端套有与其螺纹连接的螺纹筒5，滑块4与螺纹筒5之间设有连接杆6，连接杆6的两端分别与滑块4和螺纹筒5铰接，滑块4上固定有与法兰环21配合的固定柱7，固定柱7上设有用于将法兰环21限位的卡环8，竖杆1的上端设有吊钩9，伸缩杆2沿直径方向固定在塔筒20内，伸缩杆2上设有连接件14，连接件14能够沿伸缩杆2的轴向移动，转轴3靠近连接件14的一端与连接件14可拆卸连接。
[0027]使用时，旋转转轴3调整螺纹筒5，使螺纹筒5沿转轴3移动，螺纹筒5向靠近竖杆1的方向移动时，通过连接杆6将两个滑块4向两端顶开；反之，螺纹筒5向远离竖杆1的方向移动时，连接杆6将两个滑块4向中间拉动。根据法兰环21直径上的孔距，通过旋转转轴3使螺纹筒5沿转轴3移动，从而调整两个滑块4之间的距离，由于固定柱7固定在滑块4上，因此，两个
滑块4之间的距离变化时，两个固定柱7之间的距离也发生变化。因此，旋转转轴3调整螺纹筒5在转轴3上的位置，使两个固定柱7之间的间距与法兰环21直径上的孔距相同，然后，将两个滑块4上的固定柱7分别插入到法兰环21直径两端的固定孔中，通过卡环8对法兰环21进行锁紧限位。固定后，转轴3穿过法兰环21的圆心位置。
[0028]塔筒20预先水平放置在地面上。龙门架或起吊装置通过吊钩9吊起竖杆1，使法兰环21的焊接面向塔筒20的焊接面处移动，法兰环21与塔筒20贴合时，将连接件14与转轴3固定，然后将伸缩杆2伸长，使伸缩杆2沿垂直方向固定在塔筒20的直径上，伸缩杆2的上下两端顶住塔筒20的内壁垂直固定。通过上下移动连接件14调整转轴3的位置，使转轴3的轴心与塔筒20的轴心重合。因为滑块4通过螺纹筒5同步开合，因此转轴3的轴心是法兰环21的圆心，当转轴3调整到塔筒20的轴心处时，法兰环21的圆心在塔筒20的轴心处，法兰环21的边缘与塔筒20的边缘对齐，便于进行焊接。
[0029]本实施例中，拧动转轴3通过螺纹筒5在转轴3上的移动带动滑块4开合，将两个滑块4上的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产车间用的吊装机构，其特征在于：包括竖杆(1)和伸缩杆(2)，所述竖杆(1)的中间设有旋转连接的转轴(3)，所述转轴(3)与竖杆(1)垂直，所述竖杆(1)的两端分别滑动连接有滑块(4)，所述转轴(3)的一端套有与其螺纹连接的螺纹筒(5)，所述滑块(4)与螺纹筒(5)之间设有连接杆(6)，所述连接杆(6)的两端分别与滑块(4)和螺纹筒(5)铰接，所述滑块(4)上固定有与法兰环(21)配合的固定柱(7)，所述固定柱(7)上设有用于将法兰环(21)限位的卡环(8)，所述竖杆(1)的上端设有吊钩(9)；所述伸缩杆(2)沿直径方向固定在塔筒(20)内，所述伸缩杆(2)上设有连接件(14)，所述连接件(14)能够沿伸缩杆(2)的轴向移动，所述转轴(3)靠近连接件(14)的一端与连接件(14)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的生产车间用的吊装机构，其特征在于：所述伸缩杆(2)是双杆液压缸，所述伸缩杆(2)的两端是能够同步滑动的顶杆(10)，所述伸缩杆(2)两端的顶杆(10)上固定有顶块(11)。3.根据权利要求1所述的生产车间用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，
申请(专利权)人：内蒙古三兴风电有限公司，
类型：新型
国别省市：