本实用新型专利技术公开了一种生产阻燃纤维用原料混合装置，涉及阻燃纤维生产相关技术领域，为解决现有技术中的搅拌结构主要是形状上的创新，没有额外的工作方式，导致内部原料上下层之间较难被混合，为了混合均匀需要耗费更长时间，工作效率较低的问题的问题。所述防护壳体的内部焊接固定有中间隔板，所述防护壳体内部沿中间隔板的下端设置为混合腔，所述混合腔内部的中间从上至下设置有第一连接管、第一连接箱、第二连接管、第二连接箱和第三连接管，第一连接管、第一连接箱、第二连接管、第二连接箱和第三连接管均设置为中空结构，第一连接管、第一连接箱、第二连接管、第二连接箱和第三连接管相邻之间焊接固定。接管相邻之间焊接固定。接管相邻之间焊接固定。
【技术实现步骤摘要】
一种生产阻燃纤维用原料混合装置
[0001]本技术涉及阻燃纤维生产相关
，具体为一种生产阻燃纤维用原料混合装置。
技术介绍
[0002]阻燃纤维，是指在火焰中仅阴燃，本身不发生火焰，离开火焰，阴燃自行熄灭的纤维，广泛应用于服装、家居、装饰、无纺织物及填充物等。阻燃纤维与普通纤维相比可燃性显著降低，在燃烧过程中燃烧速率眀显减缓，离开火源后能迅速自熄。阻燃纤维生产加工时，将其原料进行筛选、混合、过滤后进入纺丝成型装置中，因此阻燃纤维用原料混合装置是生产过程中比较重要的一个生产装置。
[0003]例如公告号为CN 209714889 U的中国授权专利（一种塑料阻燃剂生产原料混合装置）：包括混合罐，所述混合罐顶部中央固定设置有电机盒，所述电机盒内部中央固定设置有电动机，所述电动机下部输出轴上固定连接有转轴，所述转轴远离电动机的下部穿过混合罐内壁顶部，且延伸至混合罐的内部，所述转轴位于混合罐内部的末端部分固定连接有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包括横架，所述横架上表面中央与转轴下部固定连接，所述横架下表面一侧固定连接有第一搅拌杆，所述横架下表面远离第一搅拌杆的一侧固定连接有第二搅拌杆，本技术涉及塑料阻燃剂生产
该一种塑料阻燃剂生产原料混合装置，混合搅拌效果好，搅拌的原料无遗漏，同时能快速粉碎抱团的颗粒物。
[0004]上述现有技术虽然具备混合粉碎原料的功能，但是该技术方案中搅拌结构主要是形状上的创新，没有额外的工作方式，导致内部原料上下层之间较难被混合，为了混合均匀需要耗费更长时间，工作效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生产阻燃纤维用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前搅拌结构主要是形状上的创新，没有额外的工作方式，导致内部原料上下层之间较难被混合，为了混合均匀需要耗费更长时间，工作效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产阻燃纤维用原料混合装置，包括防护壳体，所述防护壳体的内部焊接固定有中间隔板，所述防护壳体内部沿中间隔板的下端设置为混合腔，所述混合腔内部的中间从上至下设置有第一连接管、第一连接箱、第二连接管、第二连接箱和第三连接管，第一连接管、第一连接箱、第二连接管、第二连接箱和第三连接管均设置为中空结构，第一连接管、第一连接箱、第二连接管、第二连接箱和第三连接管相邻之间焊接固定，所述第一连接管、第一连接箱、第二连接管、第二连接箱和第三连接管内部的中间贯穿有第二转动轴，所述第一连接箱和第二连接箱内部沿第二转动轴的外部设置有第二锥齿轮，所述第一连接箱和第二连接箱内部沿第二锥齿轮的一侧设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮的外侧通过键槽固定有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端穿过第一连接箱或第二连接箱与搅拌组件固定。
[0007]优选的，所述防护壳体内部沿中间隔板的上端设置为设备腔，所述设备腔内部的中间设置有从动齿轮，从动齿轮上端与防护壳体内部上端面通过轴承转动连接，从动齿轮的下端与第一连接管焊接固定，所述设备腔内部沿从动齿轮的一侧安装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合。
[0008]优选的，所述防护壳体的上端安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴端与第二转动轴连接，所述防护壳体上端沿第一驱动电机的一侧安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴端与驱动齿轮通过键槽固定。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括固定盘和搅拌棒，搅拌棒焊接于固定盘外侧的十字方向，第一转动轴与固定盘固定连接。
[0010]优选的，所述混合腔内设置有搅拌框，搅拌框与第一连接管和第三连接管焊接固定，所述搅拌框的两侧热熔固定有刮板。
[0011]优选的，所述防护壳体的两侧焊接固定有支腿，所述防护壳体上端的一侧安装有进料管，所述防护壳体下端的中间安装有排料管，进料管和排料管的另一端均延伸至混合腔的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术中，第一连接管、第一连接箱、第二连接管、第二连接箱和第三连接管被驱动转动，除常规搅拌框和刮板进行搅拌外，搅拌组件也可水平面转动搅拌物料；第二转动轴被驱动转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合连接作用带动第一锥齿轮及第一转动轴转动，搅拌组件以第一转动轴为中心轴在竖向平面转动。搅拌组件搅拌棒同时进行水平面转动和竖向平面转动，将混合腔内部各个层面的物料混合均匀，解决了目前搅拌结构主要是形状上的创新，没有额外的工作方式，导致内部原料上下层之间较难被混合，为了混合均匀需要耗费更长时间，工作效率较低。
[0014]2、该技术中，第二驱动电机驱动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮和从动齿轮的啮合连接关系带动从动齿轮下端固定的各结构转动；第一驱动电机通过第二转动轴驱动第二锥齿轮转动。通过两个电机的分别驱动以及结构之间的配合实现多种搅拌方式并存，提高搅拌混合效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种生产阻燃纤维用原料混合装置的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的搅拌组件的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一连接箱和第二连接箱的内部结构示意图。
[0018]图中：1、防护壳体；2、中间隔板；3、设备腔；4、混合腔；5、支腿；6、进料管；7、排料管；8、第一驱动电机；9、第二驱动电机；10、从动齿轮；11、驱动齿轮；12、第一连接管；13、第一连接箱；14、第二连接管；15、第二连接箱；16、第三连接管；17、搅拌框；18、刮板；19、搅拌组件；20、固定盘；21、搅拌棒；22、第一转动轴；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、第二转动轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种生产阻燃纤维用原料混合装置，包括防护壳体1，防护壳体1的两侧焊接固定有支腿5，防护壳体1上端的一侧安装有进料管6，防护壳体1下端的中间安装有排料管7，进料管6和排料管7的另一端均延伸至混合腔4的内部，防护壳体1的内部焊接固定有中间隔板2，防护壳体1内部沿中间隔板2的下端设置为混合腔4，混合腔4内部的中间从上至下设置有第一连接管12、第一连接箱13、第二连接管14、第二连接箱15和第三连接管16，第一连接管12、第一连接箱13、第二连接管14、第二连接箱15和第三连接管16均设置为中空结构，保证内部结构与第一连接管12、第二连接管14和第三连接管16的内壁不接触，且第三连接管16的下端面封底，第一连接管12、第一连接箱13、第二连接管14、第二连接箱15和第三连接管16，第一连接管12、第一连接箱13、第二连接管14、第二连接箱15和第三连接管16相邻之间焊接固定，第一连接管12、第一连接箱13、第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产阻燃纤维用原料混合装置，包括防护壳体（1），其特征在于：所述防护壳体（1）的内部焊接固定有中间隔板（2），所述防护壳体（1）内部沿中间隔板（2）的下端设置为混合腔（4），所述混合腔（4）内部的中间从上至下设置有第一连接管（12）、第一连接箱（13）、第二连接管（14）、第二连接箱（15）和第三连接管（16），第一连接管（12）、第一连接箱（13）、第二连接管（14）、第二连接箱（15）和第三连接管（16）均设置为中空结构，第一连接管（12）、第一连接箱（13）、第二连接管（14）、第二连接箱（15）和第三连接管（16）相邻之间焊接固定，所述第一连接管（12）、第一连接箱（13）、第二连接管（14）、第二连接箱（15）和第三连接管（16）内部的中间贯穿有第二转动轴（25），所述第一连接箱（13）和第二连接箱（15）内部沿第二转动轴（25）的外部设置有第二锥齿轮（24），所述第一连接箱（13）和第二连接箱（15）内部沿第二锥齿轮（24）的一侧设置有第一锥齿轮（23），第一锥齿轮（23）与第二锥齿轮（24）啮合，所述第一锥齿轮（23）的外侧通过键槽固定有第一转动轴（22），所述第一转动轴（22）的另一端穿过第一连接箱（13）或第二连接箱（15）与搅拌组件（19）固定。2.根据权利要求1所述的一种生产阻燃纤维用原料混合装置，其特征在于：所述防护壳体（1）内部沿中间隔板（2）的上端设置为设备腔（3），所述设备腔（3）内部的中间设置有从动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘三民，
申请(专利权)人：上海全宇生物科技遂平有限公司，
类型：新型
国别省市：
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