极片入料机构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种极片入料机构，其中，极片入料机构包括安装座、送料装置、裁断装置以及连接装置，安装座固定在固定件上，送料装置、裁断装置以及连接装置均设置在安装座上，送料装置用于将极片传送至裁断装置上，所述裁断装置用于将极片裁断。传统的极片入料机构在裁断极片的过程中不精确，容易出现多裁的情况，会造成浪费。本方案的极片入料机构由于滑动件可以同时沿第一方向和第二方向滑动，可以通过控制滑动件沿第一方向滑动的路径来控制裁断组件，从而使得裁断极片较精确，不容易出现多裁的情况，不会造成浪费，并且边运送，边夹裁，可以节约时间。可以节约时间。可以节约时间。

【技术实现步骤摘要】
极片入料机构


[0001]本技术涉及电芯卷绕
，尤其涉及一种极片入料机构。

技术介绍

[0002]在电池的生产过程中，需要使用动力卷绕装置。
[0003]传统的极片入料机构在裁断极片的过程中不精确，容易出现多裁的情况，会造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种极片入料机构，旨在解决传统的极片入料机构在裁断极片的过程中不精确，容易出现多裁的情况，会造成浪费的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种极片入料机构，包括：安装座、送料装置、裁断装置以及连接装置，所述安装座固定在固定件上，所述送料装置、所述裁断装置以及所述连接装置均设置在所述安装座上，所述送料装置用于将极片传送至所述裁断装置上，所述裁断装置用于将所述极片裁断；
[0006]所述裁断装置包括设置在所述安装座上的安装架以及设置在所述安装架上的裁断组件，所述安装架可相对于所述安装座沿着第一方向来回移动，从而带动所述裁断组件沿着所述第一方向来回移动，所述裁断组件可相对于所述安装架沿着第二方向来回移动，以将所述极片裁断；
[0007]所述连接装置上设有轨道，所述轨道的延伸方向为所述第一方向和所述第二方向的中间方向，所述裁断组件包括与所述轨道匹配的滑动件，所述安装架带动所述裁断组件沿着所述第一方向移动时，所述滑动件在所述轨道内滑动，从而带动所述裁断组件沿着所述第二方向移动。
[0008]在极片入料机构的一些优选的实施例中，所述第一方向为所述安装座的长度方向，所述第二方向为所述安装座的宽度方向；
[0009]所述轨道包括斜向下延伸的第一段和斜向上延伸的第二段。
[0010]在极片入料机构的一些优选的实施例中，所述第一段为直线或弧线，所述第二段为直线或弧线；
[0011]所述滑动件在所述轨道内滑动至预设位置时，所述裁断组件将所述极片裁断；
[0012]所述预设位置为所述第一段和所述第二段的交点位置。
[0013]在极片入料机构的一些优选的实施例中，所述裁断组件还包括裁断架以及裁断件，所述裁断架设置在所述安装架上并可相对于所述安装架沿着所述第二方向来回移动，所述裁断架上设有供所述极片穿过的通孔，所述裁断件设置在所述通孔内，所述滑动件设置在所述裁断架靠近所述轨道的一侧，且所述滑动件与所述轨道匹配；
[0014]所述裁断装置还包括设置在所述安装座上的第一电机以及设置在所述安装架上的第一气缸，所述第一电机用于驱动所述安装架相对于所述安装座沿着所述第一方向来回
移动，所述第一气缸用于夹住所述极片。
[0015]在极片入料机构的一些优选的实施例中，所述连接装置包括设置在所述安装座上的第二电机以及与所述第二电机连接的连接板，所述第二电机用于驱动所述连接板沿着第三方向来回移动，所述轨道设置在所述连接板远离所述第二电机的一面。
[0016]在极片入料机构的一些优选的实施例中，所述送料装置包括设置在所述安装座上的第三电机、与所述第三电机连接的送料板、设置在所述送料板上的第二气缸以及设置在所述送料板上的滚动件，所述送料板上设有极片夹板，所述第二气缸用于带动所述极片夹板夹住所述极片，所述第三电机用于驱动所述送料板沿着所述第一方向来回移动，所述滚动件用于与所述安装座接触。
[0017]在极片入料机构的一些优选的实施例中，所述极片入料机构还包括设置在所述安装座上的检测板，所述检测板位于所述送料装置和所述裁断装置之间，所述检测板靠近所述送料装置的一面设有用于检测所述极片是否破损的第一检测器，所述检测板靠近所述裁断装置的一面设有用于检测所述极片上MARK孔的第二检测器。
[0018]在极片入料机构的一些优选的实施例中，所述极片入料机构还包括设置在所述安装座上的纠偏装置，所述纠偏装置可相对于所述安装座沿着所述第一方向来回移动，所述纠偏装置用于纠正所述极片的位置并将所述极片传送至下一工序。
[0019]在极片入料机构的一些优选的实施例中，所述纠偏装置包括设置在所述安装座上的第四电机、与所述第四电机连接的纠偏板、设置在所述纠偏板上的第五电机以及设置在所述纠偏板上的第三气缸，所述第四电机用于驱动所述纠偏板沿着所述第一方向来回移动，所述第五电机用于带动所述极片纠偏，所述第三气缸用于夹住所述极片。
[0020]在极片入料机构的一些优选的实施例中，所述极片入料机构还包括设置在所述纠偏板底面的第三检测器和第四检测器，所述第三检测器用于检测所述极片是否偏移，所述第四检测器用于检测所述极片是否进入卷绕机构上的极片入卷点。
[0021]实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
[0022]采用了上述极片入料机构，连接装置上设有轨道，轨道的延伸方向为第一方向和第二方向的中间方向，裁断组件包括与轨道匹配的滑动件，安装架带动裁断组件沿着第一方向移动时，滑动件在轨道内滑动，从而带动裁断组件沿着第二方向移动，由于滑动件可以同时沿第一方向和第二方向滑动，可以通过控制滑动件沿第一方向滑动的路径来控制裁断组件，从而使得裁断极片较精确，不容易出现多裁的情况，不会造成浪费，并且边运送，边夹裁，可以节约时间。
[0023]传统的极片入料机构在裁断极片的过程中不精确，容易出现多裁的情况，会造成浪费。本方案的极片入料机构由于滑动件可以同时沿第一方向和第二方向滑动，可以通过控制滑动件沿第一方向滑动的路径来控制裁断组件，从而使得裁断极片较精确，不容易出现多裁的情况，不会造成浪费，并且边运送，边夹裁，可以节约时间。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]其中：
[0026]图1为本技术的极片入料机构的第一视角放大图。
[0027]图2为如图1所示的极片入料机构的第二视角放大图。
[0028]图3为如图1所示的极片入料机构的裁断装置的部分结构的放大图。
[0029]图4为如图1所示的极片入料机构的连接板的放大图。
[0030]附图标记：
[0031]200
‑
极片入料机构，210
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安装座，220
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送料装置，221
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第三电机，223
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送料板，225
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第二气缸，227
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滚动件，229
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极片夹板，230
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裁断装置，231
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安装架，233
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裁断组件，2331
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裁断架，23311
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通孔，2333
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滑动件，2335
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裁断件，235...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片入料机构，其特征在于，包括：安装座、送料装置、裁断装置以及连接装置，所述安装座固定在固定件上，所述送料装置、所述裁断装置以及所述连接装置均设置在所述安装座上，所述送料装置用于将极片传送至所述裁断装置上，所述裁断装置用于将所述极片裁断；所述裁断装置包括设置在所述安装座上的安装架以及设置在所述安装架上的裁断组件，所述安装架可相对于所述安装座沿着第一方向来回移动，从而带动所述裁断组件沿着所述第一方向来回移动，所述裁断组件可相对于所述安装架沿着第二方向来回移动，以将所述极片裁断；所述连接装置上设有轨道，所述轨道的延伸方向为所述第一方向和所述第二方向的中间方向，所述裁断组件包括与所述轨道匹配的滑动件，所述安装架带动所述裁断组件沿着所述第一方向移动时，所述滑动件在所述轨道内滑动，从而带动所述裁断组件沿着所述第二方向移动。2.如权利要求1所述的极片入料机构，其特征在于，所述第一方向为所述安装座的长度方向，所述第二方向为所述安装座的宽度方向；所述轨道包括斜向下延伸的第一段和斜向上延伸的第二段。3.如权利要求2所述的极片入料机构，其特征在于，所述第一段为直线或弧线，所述第二段为直线或弧线；所述滑动件在所述轨道内滑动至预设位置时，所述裁断组件将所述极片裁断；所述预设位置为所述第一段和所述第二段的交点位置。4.如权利要求3所述的极片入料机构，其特征在于，所述裁断组件还包括裁断架以及裁断件，所述裁断架设置在所述安装架上并可相对于所述安装架沿着所述第二方向来回移动，所述裁断架上设有供所述极片穿过的通孔，所述裁断件设置在所述通孔内，所述滑动件设置在所述裁断架靠近所述轨道的一侧，且所述滑动件与所述轨道匹配；所述裁断装置还包括设置在所述安装座上的第一电机以及设置在所述安装架上的第一气缸，所述第一电机用于驱动所述安装架相对于所述安装座沿着所述第一方向来回移动，所述第一气缸用于夹住所述极片。5.如权利要求4所述的极片...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国彪，呙德红，闵升，
申请(专利权)人：深圳市诚捷智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：