一种压铸件吹屑夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件吹屑夹具，包括有机架、用于承载压铸件的固定治具、第一执行机构、多个气嘴、收集壳以及胶压头；收集壳包括有第一腔室和第二腔室，第二腔室位于第一腔室的外围，第一腔室具有贯穿收集壳底部的第一开口，第一腔室和第二腔室的顶部经由第二开口连通，第二腔室的底部设有用于外接管道的第一通孔；胶压头具有连通第一腔室的第一通腔，气嘴位于第一腔室和第一通腔，胶压头底部抵靠压铸件。启动气嘴吹屑时，由于气嘴所产生的吹力会使废屑经由第一通腔进入第一腔室，并经由第二开口进入第二腔室内，最终经由连接于第一通孔的管道排出；废屑不会到处乱飞而污染工作环境，有利于工厂的4S管理。有利于工厂的4S管理。有利于工厂的4S管理。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件吹屑夹具


[0001]本技术涉及夹具领域技术，尤其是指一种压铸件吹屑夹具。

技术介绍

[0002]压铸件成型之后，通常需要经过CNC进行再次加工，以保证压铸件的各个部分符合设计要求；CNC加工是通过在压铸件表面进行铣削，铣削过程中会出现废屑，对于加工孔位以及绞牙等作业，还会在孔位中残留大量的废屑。
[0003]在现有技术中，虽然有许多用于吹屑的装置，但是这些装置仅仅通过气嘴对废屑吹走，吹屑时没有对废屑进行有效回收，强大的吹力废屑会到处乱飞而掉落在装置以及附近的底面上，显然不符合工厂的4S管理规范要求。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种压铸件吹屑夹具，其能有效地解决传统之用于吹屑的装置不能对废屑进行有效回收的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种压铸件吹屑夹具，包括有机架、可拆卸式装设于机架并用于承载压铸件的固定治具、装设于机架的第一执行机构、装设于第一执行机构的多个气嘴，第一执行机构传动多个气嘴下移靠近固定治具并对承载于固定治具的压铸件进行吹屑，
[0008]还包括有多个装设于第一执行机构并用于回收废屑的收集壳以及装设于收集壳底部的胶压头，收集壳包括有第一腔室和第二腔室，第二腔室位于第一腔室的外围，第一腔室具有贯穿收集壳底部的第一开口，第一腔室和第二腔室的顶部经由第二开口连通，第二腔室的底部设有用于外接管道的第一通孔；胶压头具有连通第一腔室的第一通腔，气嘴位于第一腔室和第一通腔，胶压头底部抵靠压铸件。
[0009]进一步地，第一腔室的中心与第二腔室的中心位于同一直线上，第一腔室的宽度大于第二腔室的宽度。
[0010]进一步地，收集壳是由硬质塑胶制成，胶压头是由软性橡胶制成，收集壳与胶压头一体成型而成。
[0011]进一步地，第一执行机构包括有装设于机架的导杆、固定装设于导杆顶部的第一固定板、固定装设于第一固定板的第一气缸、可滑动装设于导杆并与第一气缸的伸缩杆连接的第一活动板，气嘴和收集壳均装设于第一活动板。
[0012]进一步地，机架装设有第一基板，第一基板装设有第一安装柱，固定治具设置有供第一安装柱插入的第一安装孔。
[0013]进一步地，第一基板的边缘装设有多个第一限位柱，多个第一限位柱围构用于限位固定治具的安装区域，固定治具的边缘设有数量与多个第一限位柱数量相等的第一凹槽，一个第一限位柱适配于一个第一凹槽中。
[0014]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0015]1、作业时，第一执行机构传动气嘴和收集壳下移靠近固定治具；胶压头抵靠在固定治具表面，并将固定治具表面需要吹屑的部分区域进行包围；启动气嘴吹屑时，由于气嘴所产生的吹力会使废屑经由第一通腔进入第一腔室，并经由第二开口进入第二腔室内，最终经由连接于第一通孔的管道排出；较于传统仅进行吹屑而没有对废屑进行回收的吹屑装置而言，可对废屑进行有效回收，废屑不会到处乱飞而污染工作环境，有利于工厂的4S管理；同时，也可以避免废屑因强大的吹力而刺入人体的皮肤内，可以提高本技术之一种压铸件吹屑夹具工作时的安全性；
[0016]2、巧妙地在收集壳的底部装设胶压头，胶压头设有第一通腔，从而让气嘴可以位于第一腔室和第一通腔中；在吹屑时，事先通过胶压头对压铸件进行抵压后进行吹屑，可以对压铸件进行固定，以免吹屑时的吹力过大而导致将整个压铸件吹走，有利于吹屑作业得以可靠进行。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术之较佳实施例的一种压铸件吹屑夹具的立体结构示意图(未安装收集壳以及胶压头)；
[0019]图2是本技术之较佳实施例的一种压铸件吹屑夹具的局部结构示意图；
[0020]图3是本技术之较佳实施例的喷嘴位于收集壳以及胶压头的结构示意图；
[0021]图4是图3工作时的状态图；
[0022]图5是图1中A处局部放大图。
[0023]附图标识说明：
[0024]1、机架；11、第一基板；12、第一安装柱；13、第一限位柱；2、固定治具；21、第一安装孔；22、第一凹槽；3、第一执行机构；31、导杆；32、第一固定板；33、第一气缸；34、第一活动板；4、气嘴；5、收集壳；51、第一腔室；511、第一开口；52、第二腔室；521、第一通孔；53、第二开口；6、胶压头；61、第一通腔；7、压铸件。
具体实施方式
[0025]请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种压铸件吹屑夹具，包括有机架1、固定治具2、第一执行机构3以及多个气嘴4。
[0026]参照图1至图4所示，固定治具2可拆卸装设于机架1，固定治具2用于承载压铸件7；第一执行机构3装设于机架1，多个气嘴4装设于第一执行机构3，第一执行机构3传动多个气嘴4下移靠近固定治具2并对承载于固定治具2的压铸件7进行吹屑作业；在本申请实施例中，第一执行机构3还装设有多个用于回收废屑的收集壳5以及用于抵靠压铸件7表面的胶压头6、胶压头6装设于收集壳5的底部；收集壳5包括有第一腔室51和第二腔室52，第二腔室52位于第一腔室51的外围，第一腔室51具有贯穿收集壳5底部的第一开口511，第一腔室51和第二腔室52的顶部经由第二开口53连通，第二腔室52的底部设有用于外接管道的第一通
孔521；胶压头6具有连通第一腔室51的第一通腔61，气嘴4位于第一腔室51和第一通腔61，胶压头6底部抵靠压铸件7。
[0027]作业时，第一执行机构3下移，胶压头6抵靠于压铸件7表面，并使压铸件7表面需要吹屑的区域围构在第一通腔61内，随后气嘴4启动开始喷气；气体触使压铸件7的表面或孔位内的废屑经由第一通腔61进入第一腔室51，并由第一腔室51的顶部的第二开口53进入到第二腔室52中，最终由连接于第一通孔521的管道将废屑送出储屑箱中。
[0028]在此需要说明的是，设置第一腔室51和第二腔室52，可以保证废屑能够完全由收集壳5进行收集，每次气嘴4吹气完毕后，废屑均可进入到第二腔室52中，不会重新掉落到压铸件7或机台表面，从而提升其收集废屑的效果，使得机台可以保持整洁。
[0029]以及，每一收集壳5的第一腔室51至少容纳一个气嘴4，如果需要容纳多个气嘴4，则需要对收集壳5的第一腔室51的大小进行更改即可。
[0030]参照图3所示，第一腔室51的中心与第二腔室52的中心位于同一直线上，第一腔室51的宽度大于第二腔室52的宽度；优选地，第一通腔61的中心与第一腔室51的中心位于同一直线上，且第一通腔61的宽度大于第一腔室51的宽度；此结构可以保证废屑不会残留在第一腔室51和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件吹屑夹具，包括有机架(1)、可拆卸式装设于机架(1)并用于承载压铸件(7)的固定治具(2)、装设于机架(1)的第一执行机构(3)、装设于第一执行机构(3)的多个气嘴(4)，第一执行机构(3)传动多个气嘴(4)下移靠近固定治具(2)并对承载于固定治具(2)的压铸件(7)进行吹屑，其特征在于：还包括有多个装设于第一执行机构(3)并用于回收废屑的收集壳(5)以及装设于收集壳(5)底部的胶压头(6)，收集壳(5)包括有第一腔室(51)和第二腔室(52)，第二腔室(52)位于第一腔室(51)的外围，第一腔室(51)具有贯穿收集壳(5)底部的第一开口(511)，第一腔室(51)和第二腔室(52)的顶部经由第二开口(53)连通，第二腔室(52)的底部设有用于外接管道的第一通孔(521)；胶压头(6)具有连通第一腔室(51)的第一通腔(61)，气嘴(4)位于第一腔室(51)和第一通腔(61)，胶压头(6)底部抵靠压铸件(7)。2.根据权利要求1所述的一种压铸件吹屑夹具，其特征在于：第一腔室(51)的中心与第二腔室(52)的中心位于同一直线上，第一腔室(51)的宽度大于第二腔室(52)的宽度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李港恩，
申请(专利权)人：东莞汉涛金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：