一种电机转子片冲压下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子片冲压下料机构，包括有冲压设备，冲压设备包括有冲压工作台和位于其正上方的冲压座，下料机构包括有架设安装在冲压工作台出料端外部的下料通道，下料通道进料端导向安装有可移动的接料通道，下料通道上开设有分料槽，分料槽内部安装有分离下料组件。本实用新型专利技术具有灵活性高、实用性强的优点。用性强的优点。用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子片冲压下料机构


[0001]本技术涉及转子片加工下料
，具体为一种电机转子片冲压下料机构。

技术介绍

[0002]电机转子是由多个转子片叠片而成，一般的转子片都是硅钢片通过冲压设备冲压裁切而成。冲压时会将硅钢片裁切成独立的三个部分，分别为转子片、转子片中心处的圆片、转子片外围的圆环，对于上述三个部分的分离，现有技术中通常是在下料通道上设置若干个不同大小的筛选口进行分离，而事实上不同型号的电机转子片的尺寸规格是不一样的，因此具有局限性，灵活性较差。为此，我们提出一种电机转子片冲压下料机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电机转子片冲压下料机构，具有灵活性高、实用性强的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机转子片冲压下料机构，包括有冲压设备，所述冲压设备包括有冲压工作台和位于其正上方的冲压座，所述下料机构包括有架设安装在所述冲压工作台出料端外部的下料通道，所述下料通道进料端导向安装有可移动的接料通道，所述下料通道上开设有分料槽，所述分料槽内部安装有分离下料组件。
[0005]优选的，所述下料机构还包括有基座，所述基座顶部四角处均固定有支架，所述下料通道两侧分别和所述支架固定连接。
[0006]优选的，所述分料槽正下方的所述基座上放置有接料箱，所述接料箱中间固定有隔板，所述隔板将所述接料箱内部划分为收集槽一和收集槽二，所述冲压工作台出料端的冲压设备上固定有下料坡台，所述下料坡台下方的基座放置有废料箱。
[0007]优选的，所述分料槽一端侧壁的下料通道上开设有T型滑槽，且另一端侧壁的下料通道上开设有槽道。
[0008]优选的，所述分离下料组件包括滑动安装在所述分料槽内部的一对下料辊，一对所述下料辊之间形成有落料间隙，所述落料间隙为等腰梯形，所述下料辊一端铰接安装有T型滑块，所述T型滑块和所述T型滑槽适配，所述下料辊另一端延伸至槽道内部。
[0009]优选的，所述接料通道的外径和所述下料通道的内径配合，所述下料通道、接料通道均倾斜设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过在下料通道上开设分料槽，在分料槽内部滑动安装一对下料辊，下料辊和T型滑块转动连接，T型滑块滑动安装在T型滑槽内部，使用时，可根据冲压的转子片的大小，对落料间隙进行调整，提高了筛分落料的灵活性和实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术内部结构示意图；
[0014]图3为本技术分料槽和分离下料组件的结构示意图；
[0015]图4为本技术下料辊和T型滑块的结构示意图。
[0016]图中：1、下料通道；101、分料槽；2、接料通道；21、横架；3、支架；4、环套；41、支臂一；42、支臂二；5、废料箱；6、下料辊；7、T型滑块；8、柱状梁；9、推杆一；10、推杆二；11、冲压座；12、基座；13、接料箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种电机转子片冲压下料机构,包括有冲压设备，冲压设备包括有冲压工作台和位于其正上方的冲压座11，冲压座11底部设置有冲压模，冲压好的物料从冲压模中向下掉落，下料机构包括有架设安装在冲压工作台出料端外部的下料通道1，下料通道1进料端导向安装有可移动的接料通道2，现有技术中，接料通道2和冲压座11之间基本上是通过连杆机构连接的，连杆机构包括有柱状梁8，靠近冲压设备的两个支架3顶部之间通过柱状梁8固定连接，柱状梁8外壁套设安装有环套4，环套4可以在柱状梁8外壁上灵活转动，环套4外壁上分别向外延伸固定有支臂一41和支臂二42，冲压座11侧壁上设置有固定块，固定块和支臂一41之间通过推杆一9转动连接，接料通道2出料端两侧侧壁之间固定连接有横架21，横架21和支臂二42之间通过推杆二10转动连接，推杆二10一端开设有供横架21贯穿的安装孔，下料通道1上开设有分料槽101，分料槽101内部安装有分离下料组件。
[0019]如图1和图2所示，工作时，冲压座11上下导向移动，冲压座11向下移动时，对硅钢片进行冲压，当冲压座11向上移动时，冲压好的物料向下掉落到接料通道2上，冲压座11向下移动时，通过推杆一9带动支臂一41向下转动，使得支臂二42向上转动，支臂二42向上转动通过推杆二10带动接料通道2向下料通道1内部导向移动，使得接料通道2不会影响冲压，如图1和图2所示，冲压座11向上移动时，通过推杆一9带动支臂一41向上转动，使得支臂二42向下转动，支臂二42向下转动通过推杆二10带动接料通道2向下料通道1外部导向移动，使得接料通道2的进料端位于冲压座11的正下方。
[0020]如图1和图2所示，下料机构还包括有基座12，基座12顶部四角处均固定有支架3，下料通道1两侧分别和支架3固定连接，下料通道1的出料端延伸至支架3的外部，工作时，会在下料通道1的出料端下方放置收集箱。
[0021]如图1和图2所示，分料槽101正下方的基座12上放置有接料箱13，接料箱13中间固定有隔板，隔板将接料箱13内部划分为收集槽一和收集槽二，收集槽一靠近下料通道1的进料端，用来接住冲压好的转子片中间的圆片，收集槽二靠近下料通道1的出料端，用来接住转子片，冲压工作台出料端的冲压设备上固定有下料坡台，下料坡台下方的基座12放置有
废料箱5，用来接住硅钢片冲压后产生的废料。
[0022]如图3和图4所示，分料槽101一端侧壁的下料通道1上开设有T型滑槽(图中未画出)，且另一端侧壁的下料通道1上开设有槽道(图中未画出)，分离下料组件包括滑动安装在分料槽101内部的一对下料辊6，一对下料辊6之间形成有落料间隙，落料间隙为等腰梯形，下料辊6一端铰接安装有T型滑块7，T型滑块7和T型滑槽适配，下料辊6另一端延伸至槽道内部，槽道深度较深，且下料辊6一端延伸进入到槽道中的长度较长，因此转动下料辊6时，下料辊6一般不会从槽道脱出，稳定性较好。
[0023]接料通道2的外径和下料通道1的内径配合，下料通道1和接料通道2的横截面均为凵字型，下料通道1、接料通道2均倾斜设置。
[0024]使用前，根据本次冲压的转子片的大小，调整落料间隙即转动下料辊6，调整两个下料辊6之间夹角、移动下料辊6，使得两个下料辊6之间的距离改变，使得转子片中间的圆片能够从收集槽一上方的落料间隙中通过，使得转子片能够从收集槽二上方的落料间隙中通过。
[0025]工作时，冲压好的转子片掉落到接料通道2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子片冲压下料机构，包括有冲压设备，所述冲压设备包括有冲压工作台和位于其正上方的冲压座(11)，所述下料机构包括有架设安装在所述冲压工作台出料端外部的下料通道(1)，其特征在于：所述下料通道(1)进料端导向安装有可移动的接料通道(2)，所述下料通道(1)上开设有分料槽(101)，所述分料槽(101)内部安装有分离下料组件。2.根据权利要求1所述的电机转子片冲压下料机构，其特征在于：所述下料机构还包括有基座(12)，所述基座(12)顶部四角处均固定有支架(3)，所述下料通道(1)两侧分别和所述支架(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的电机转子片冲压下料机构，其特征在于：所述分料槽(101)正下方的所述基座(12)上放置有接料箱(13)，所述接料箱(13)中间固定有隔板，所述隔板将所述接料箱(13)内部划分为收集槽一和收集槽二，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余磊，姜鸿，陈国军，程海良，杨太生，
申请(专利权)人：安徽中磁高科有限公司，
类型：新型
国别省市：