本实用新型专利技术公开了一种环保除油剂的过滤装置，涉及除油剂过滤技术领域。包括固液分离机构，所述固液分离机构包括固定顶盖，所述固定顶盖底端活动连接有分离缸体，所述固定顶盖内侧固定连接有连接台，所述连接台底端固定连接有出液栅，所述分离缸体底端固定连接有出液管。本实用新型专利技术通过分离缸体的设置，在旋转时将除油剂中的碎屑通过离心力集中在分离缸体内部空间的外侧，而在分离缸体底端设置出液管，通过除油剂高速钻动时产生压力推出出液管体中的封液塞，从而将除油剂排出，保证排液时除油剂要保持足够的转速，确保碎屑处在外侧位置，不会通过出液管排出，无需设置过滤网，因此免去了对其进行清洗和更换的麻烦，节约了人力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种环保除油剂的过滤装置
[0001]本技术涉及除油剂过滤
，具体为一种环保除油剂的过滤装置。
技术介绍
[0002]X环保除油剂在生产过程中，往往混杂有生产线上脱落的碎屑，因此需要对环保除油剂进行过滤工作，但传统过滤工作采用滤网进行过滤，而除油剂因为本身较为粘稠，包裹在碎屑上，容易将碎屑粘附在滤网上，造成滤网堵塞，而放置在装置内部的过滤网，在清洗和更换上都较为麻烦。因此，开发一种环保除油剂的过滤装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种环保除油剂的过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保除油剂的过滤装置，包括升降柱，所述升降柱外侧套接有升降平台，所述升降平台一侧固定连接有固液分离机构，所述固液分离机构包括固定顶盖，所述固定顶盖底端活动连接有分离缸体，所述固定顶盖内侧固定连接有连接台，所述连接台底端固定连接有出液栅，所述出液栅底端固定连接有转动轴，且所述转动轴底端和分离缸体活动连接，所述分离缸体底端固定连接有出液管。
[0005]优选的，所述出液管包括出液管体，所述出液管体一端固定连接有导出栅，所述导出栅一端活动连接有升降台，所述升降台一端固定连接有封液塞。
[0006]优选的，所述出液管体外侧固定连接有导液斗，所述导液斗内侧固定连接有一号磁性连接环。
[0007]优选的，所述分离缸体底端固定连接有集液机构，所述集液机构包括集液罐。
[0008]优选的，所述集液罐顶端固定连接有集液管，所述集液管内侧固定连接有二号磁性连接环，且所述二号磁性连接环和一号磁性连接环相接触。
[0009]优选的，所述升降柱一侧和固定台固定连接，所述固定台顶端固定连接有转动电机，且所述转动电机输出端和集液罐转动连接。
[0010]优选的，所述固定台顶端和集液罐底端转动连接，所述固定台外侧固定连接有集液斗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该环保除油剂的过滤装置，通过具有独特底部形状的分离缸体的设置，在旋转时将除油剂中的碎屑通过离心力集中在分离缸体内部空间的外侧，而在分离缸体底端设置出液管，通过除油剂高速钻动时产生压力推出出液管体中的封液塞，从而将除油剂排出，保证排液时除油剂要保持足够的转速，确保碎屑处在外侧位置，不会通过出液管排出，无需设置过滤网，因此免去了对其进行清洗和更换的麻烦，节约了人力。
附图说明
[0013]图1为本技术的等轴侧图；
[0014]图2为本技术的局部结构放大图；
[0015]图3为本技术的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部结构拉伸图。
[0017]图中：1、固液分离机构；11、进液管；12、固定顶盖；13、转动轴；14、出液管；141、出液管体；142、导出栅；143、导液斗；144、一号磁性连接环；145、升降台；146、封液塞；15、分离缸体；16、出液栅；17、连接台；2、集液机构；21、二号磁性连接环；22、集液管；23、转动电机；24、固定台；25、集液斗；26、集液罐；3、升降柱；4、升降平台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0021]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种环保除油剂的过滤装置，包括升降柱3，升降柱3外侧套接有升降平台4，在本实施例中，升降柱3包括一放置底台和两根螺旋升降柱这两部分组成，且螺旋升降柱上设置有成对的固定螺栓，对称分布在升降平台4的上下两侧，因此可以对升降平台4进行上下旋紧，起到对升降平台4进行限位的作用。升降平台4一侧固定连接有固液分离机构1，固液分离机构1包括固定顶盖12，固定顶盖12内侧固定连接有连接台17，连接台17底端固定连接有出液栅16，同时在连接台17顶端连通有进液管11，用于相固液分离机构1中注入待过滤的环保除油剂。在本实施例中，刚刚生产的环保除油剂中混有些许生产线中脱离的碎屑，需要分离。而出液栅16为一根和进液管11相连通的空心管，并在空心管的外侧开设有一系列和内部空腔相连通的开口，因此环保除油剂能够通过通过出液栅16流出。同时出液栅16底端固定连接有转动轴13，且转动轴13底端和分离缸体15活动连接。在本实施例工作时，转动轴13不会发生转动，而分离缸体15则会绕着转动轴13转动，同时固定顶盖12底端活动连接有分离缸体15。在本实施例中，分离缸体15底面向上突出，从而使得分离缸体15的内部空间中心收束而外侧宽阔，使得环保除油剂流入分离缸体15中时，会自动沿着下斜的底面向外流去，并随着分离缸体15的转动而转动。因为环保
除油剂质地较轻，碎屑质地较重，因此受到的离心力较大，会被推挤到液体外侧，接近分离缸体15竖直外壁的位置，因此此时再分离缸体15靠内位置的环保除油剂质地较为纯净，不会混杂有杂质，同时分离缸体15底端固定连接有出液管14，在本实施例中，该出液管14较为靠内。
[0023]出液管14包括出液管体141，出液管体141一端固定连接有导出栅142，导出栅142一端活动连接有升降台145，升降台145一端固定连接有封液塞146。在本实施例中，导出栅142为空心管，并在其靠近出液管体141的位置开设有一圈连通至内部的通孔，使得纯净的环保除油剂能够通过导出栅142流出，且导出栅142的内径大小相比出液管体141内径要大些。而封液塞146同样有两节直径不同的密封管体组成，并插入出液管体141中，同时将外圈通孔封死，当环保除油剂转动时，使得更多除油剂涌入出液管体141中，对封液塞146顶侧产生较大压力，直到将其顶出，一旦封液塞146底面脱离出液管体141，除油剂就能流出导出栅142。而要将封液塞146推出，需要液体有一定的转动速度，此时除油剂中的杂质都被搅拌至外侧，不会通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保除油剂的过滤装置，包括升降柱(3)，其特征在于：所述升降柱(3)外侧套接有升降平台(4)，所述升降平台(4)一侧固定连接有固液分离机构(1)，所述固液分离机构(1)包括固定顶盖(12)，所述固定顶盖(12)底端活动连接有分离缸体(15)，所述固定顶盖(12)内侧固定连接有连接台(17)，所述连接台(17)底端固定连接有出液栅(16)，所述出液栅(16)底端固定连接有转动轴(13)，且所述转动轴(13)底端和分离缸体(15)活动连接，所述分离缸体(15)底端固定连接有出液管(14)。2.根据权利要求1所述的一种环保除油剂的过滤装置，其特征在于所述出液管(14)包括出液管体(141)，所述出液管体(141)一端固定连接有导出栅(142)，所述导出栅(142)一端活动连接有升降台(145)，所述升降台(145)一端固定连接有封液塞(146)。3.根据权利要求2所述的一种环保除油剂的过滤装置，其特征在于：所述出液管体(141)外侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁平山，石颖，
申请(专利权)人：浙江遂昌奥美化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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