本发明专利技术公开了一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，包括高温成球区、微珠冷却区、集料斗、微尘收集区，高温成球区与微珠冷却区相互独立且微珠冷却区设于高温成球区的下方，集料斗设于微珠冷却区的下方，微尘收集区设于微珠冷却区上方且位于远离高温成球区的一侧。本发明专利技术设置相互独立的高温成球区、微珠冷却区，使高温成球区能够始终保持较高的温度，从而避免粉料熔融成球过程中温度过低导致析晶；微珠冷却区能够使熔融成球的玻璃微珠快速冷却。高温成球区、微珠冷却区相互独立的设置能够避免相互干扰，影响粉料熔融成球时的温度和成球后的玻璃微珠的冷却速度，从而生产高折射率的玻璃微珠。珠。珠。
【技术实现步骤摘要】
一种高折射率玻璃微珠专用球化炉
[0001]本专利技术涉及一种球化炉，尤其涉及一种高折射率玻璃微珠专用球化炉。
技术介绍
[0002]粉体球化炉是指可以连续稳定的将粉料加热至熔融再冷却为球体的成套设备，其包含燃烧器、供料设备、冷却及集料装置。粉体球化炉可用于生产制造硅微球、玻璃微珠等产品。目前现有的球化炉，因为无法同时解决粉料熔融阶段大空间高温熔融和冷却阶段极快冷却需求的问题，仅适用于不易析晶的粉料的球化。反光材料行业折射率高于2.15的玻璃粉料，其球化温度高，且球化过程中极易析晶而失去透明性。采用普通球化炉球化，玻璃微珠产品会丧失反光行业最重要的逆反射性能。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术中存在的无法同时解决粉料熔融阶段大空间高温熔融和冷却阶段极快冷却需求，在制作折射率高于2.15的玻璃粉料时，存在球化过程中极易析晶而失去透明性等缺陷，提供了新的一种高折射率玻璃微珠专用球化炉。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，包括高温成球区、微珠冷却区、集料斗、微尘收集区，所述高温成球区与微珠冷却区相互独立且所述微珠冷却区设于所述高温成球区的下方，所述集料斗设于所述微珠冷却区的下方，所述微尘收集区设于所述微珠冷却区上方且位于远离所述高温成球区的一侧。
[0006]本专利技术设置相互独立的高温成球区、微珠冷却区，使高温成球区能够始终保持较高的温度，从而避免粉料熔融成球过程中温度过低导致析晶；微珠冷却区能够使熔融成球的玻璃微珠快速冷却。高温成球区、微珠冷却区相互独立的设置能够避免相互干扰，影响粉料熔融成球时的温度和成球后的玻璃微珠的冷却速度，从而生产高折射率的玻璃微珠。集料斗设置在微珠冷却区的下方，便于快速收集冷却后的玻璃微珠。
[0007]作为优选，上述所述的一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，所述高温成球区包括燃烧装置、进料装置、熔融炉炉体，所述熔融炉炉体上设置有保温夹层，所述保温夹层内填充有硅酸铝纤维棉或轻质保温砖，所述熔融炉炉体内设置有沿水平方向布置的硅钼棒或硅碳棒材质的电热器，所述燃烧装置与进料装置相互配合且位于所述电热器的上方。
[0008]燃烧装置、进料装置相互配合，使从进料装置进入的粉料快速进入熔融状态，熔融炉炉体内设置的电热器在粉料下落过程中能够对熔融状态的粉料进行持续的加热，并对整个熔融炉炉体内进行加热，确保熔融炉炉体内温度均匀。保温夹层能够减少熔融炉炉体热量流失。
[0009]作为优选，上述所述的一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，燃烧装置包括天然气管路、助燃气体管路、混合器、燃烧器，所述天然气管路、助燃气体管路连接在所述混合器的一侧，所述燃烧器连接在所述混合器的另一侧，所述燃烧器设于所述熔融炉炉体内。
[0010]燃烧装置采用天然气与助燃气混合的方式，通过喷焰加热，能够使粉料快速到达熔融状态。
[0011]作为优选，上述所述的一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，所述进料装置包括供料器、进料喷管、进料斗、供料气体管路，所述供料器位于所述进料斗上方，所述、供料气体管路连接所述进料喷管，所述进料喷管的一端连接所述进料斗下方，所述进料喷管的另一端设于所述熔融炉炉体内，所述进料喷管位于所述燃烧器的下方且位于所述燃烧器的加热方向上。
[0012]燃烧器与进料喷管配合，在粉料随进料喷管内空气经过燃烧器下方时，燃烧器能够进行均匀的加热，使粉料受热均匀，使熔融形成的玻璃微珠颗粒大小均匀，同时熔融状态的玻璃微珠呈抛物线下落，减少碰撞粘连。
[0013]作为优选，上述所述的一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，所述天然气管路、助燃气体管路、供料气体管路上分别设置有电磁阀和流量计。
[0014]电磁阀和流量计能够更精准的控制天然气管路、助燃气体管路、供料气体管路内的气体流量，从而对燃烧器处的火焰大小与进料喷管粉料的出料速度进行更精确的控制。
[0015]作为优选，上述所述的一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，所述微尘收集区包括集尘罩、风管、布袋集尘器、风机，集尘罩、风管、布袋集尘器、风机所述依次连接，所述集尘罩与所述微珠冷却区连接。
[0016]风机能够产生负压，使本装置内形成空气流动，使高温的玻璃微珠在微珠冷却区内快速冷却；集尘罩起到集尘的作用，用于收集小颗粒的玻璃微珠或未熔融的粉料。
[0017]作为优选，上述所述的一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，微珠冷却区包括冷却炉炉体，所述冷却炉炉体的一侧与所述熔融炉炉体的下端连接，所述冷却炉炉体的另一侧与所述集尘罩连接。
[0018]在微尘收集区内的风机的作用下，能够在冷却炉炉体内形成流动的空气，对从熔融炉炉体下端落入冷却炉炉体内的高温玻璃微珠进行冷却。
[0019]作为优选，上述所述的一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，所述冷却炉炉体内设置有水雾喷枪，所述水雾喷枪位于所述冷却炉炉体的下方。
[0020]水雾喷枪起到快速冷却提高玻璃微珠的品质作用，使最终形成的玻璃微珠析晶更少。
[0021]作为优选，上述所述的一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，所述集料斗与所述熔融炉炉体的下方连通。
[0022]集料斗设置在熔融炉炉体的下方，冷却成型后的玻璃微珠随重力自然下落到集料斗内，便于收集。
[0023]作为优选，上述所述的一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，所述集料斗包括第一集料斗、第二集料斗，所述第一集料斗与所述第二集料斗相邻设置，第一集料斗位于所述熔融炉炉体一侧的下方，所述第二集料斗位于所述远离所述熔融炉炉体一侧的下方。
[0024]本装置设置第一集料斗、第二集料斗，冷却炉炉体内形成流动的空气能够在玻璃微珠在下落过程中对不同粒径的玻璃微珠进行分筛，粒径较大的玻璃微珠落入第一集料斗，粒径较小的玻璃微珠落入第二集料斗。
附图说明
[0025]图1为本专利技术俯视方向的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术正视方向的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术燃烧装置与熔融炉炉体的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图1
‑
3和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述，但它们不是对本专利技术的限制：
[0029]实施例1
[0030]一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，包括高温成球区1、微珠冷却区2、集料斗4、微尘收集区3，所述高温成球区1与微珠冷却区2相互独立且所述微珠冷却区2设于所述高温成球区1的下方，所述集料斗4设于所述微珠冷却区2的下方，所述微尘收集区3设于所述微珠冷却区2上方且位于远离所述高温成球区1的一侧。
[0031]作为优选，所述高温成球区1包括燃烧装置11、进料装置12、熔融炉炉体13，所述熔融炉炉体13上设置有保温夹层131，所述保温夹层131内填充有硅酸铝纤维棉或轻质保温砖，所述熔融炉炉体13内设置有沿水平方向布置的硅钼棒或硅碳棒材质的电热器132，所述燃烧装置11与进料装置12相互配合且位于所述电热器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，包括高温成球区(1)、微珠冷却区(2)、集料斗(4)、微尘收集区(3)，其特征在于：所述高温成球区(1)与微珠冷却区(2)相互独立且所述微珠冷却区(2)设于所述高温成球区(1)的下方，所述集料斗(4)设于所述微珠冷却区(2)的下方，所述微尘收集区(3)设于所述微珠冷却区(2)上方且位于远离所述高温成球区(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，其特征在于：所述高温成球区(1)包括燃烧装置(11)、进料装置(12)、熔融炉炉体(13)，所述熔融炉炉体(13)上设置有保温夹层(131)，所述保温夹层(131)内填充有硅酸铝纤维棉或轻质保温砖，所述熔融炉炉体(13)内设置有沿水平方向布置的硅钼棒或硅碳棒材质的电热器(132)，所述燃烧装置(11)与进料装置(12)相互配合且位于所述电热器(132)的上方。3.根据权利要求2所述的一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，其特征在于：燃烧装置(11)包括天然气管路(111)、助燃气体管路(112)、混合器(113)、燃烧器(114)，所述天然气管路(111)、助燃气体管路(112)连接在所述混合器(113)的一侧，所述燃烧器(114)连接在所述混合器(113)的另一侧，所述燃烧器(114)设于所述熔融炉炉体(13)内。4.根据权利要求3所述的一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，其特征在于：所述进料装置(12)包括供料器(121)、进料喷管(122)、进料斗(123)、供料气体管路(124)，所述供料器(121)位于所述进料斗(123)上方，所述、供料气体管路(124)连接所述进料喷管(122)，所述进料喷管(122)的一端连接所述进料斗(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：方红杰，叶卉，胡锋，
申请(专利权)人：浙江龙游道明光学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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