本实用新型专利技术公开了一种适用于伺服直驱螺旋压力机油气分离装置，包括安装筒，所述安装筒的侧壁连通有进气管，所述安装筒的顶部连通有排气管，安装筒的顶部转动连接有安装轴，安装轴的底端贯穿安装筒并延伸至安装筒的内部，安装筒的顶部固定设置有驱动机构，驱动机构的输出端与安装轴传动连接，本实用新型专利技术涉及油气分离技术领域。该适用于伺服直驱螺旋压力机油气分离装置，油气混合气从第一分隔板和第二分隔板之间的间隙穿过，第二分隔板转动时产生的离心力可以增强油气混合物中的油气分离效果，使得尚未分离的油气混合物具有一定的速度沿着第二分隔板的切线方向与安装筒的内壁以及第一分隔板发生剧烈碰撞，提高分离效果。提高分离效果。提高分离效果。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于伺服直驱螺旋压力机油气分离装置
[0001]本技术涉及油气分离
，具体为一种适用于伺服直驱螺旋压力机油气分离装置。
技术介绍
[0002]螺旋压力机(Screw Press)，是指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称。螺旋压力机可分为两种方式，一种是向螺栓上施加扭矩而产生静压的方式，另一种是通过螺栓上固定飞轮的旋转能量集中一次用于成型的方式。螺旋压力机工作时内部产生的油气混合物会影响设备的整体运行，需要对油气混合物进行分离。
[0003]根据专利授权通告号CN 210977630 U一种用于发动机油气分离的装置，包括底座，底座的顶部固定安装有支撑块，支撑块的顶部放置有分离箱，分离箱的顶部的左右两侧分别贯穿连通有进料管和排气管，排气管顶部设有滤芯盒，进料管和排气管之间的设有两个支架，两个支架的顶部之间固定安装有电机，电机的输出端固定安装有转轴，转轴远离电机的一端贯穿分离箱的顶部并延伸至分离箱的内部，且转轴的底端固定连接有转杆，转杆的表面固定套接有圆盘，分离箱的内壁设有挡板，且分离箱的右侧面底部连通有出油管。进入该装置中油气混合气主要分布在最上面一块圆盘与分离箱内壁的顶部之间，气体中的油珠行程有限，油珠排与圆盘的碰撞次数较少，油气分离效果差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于伺服直驱螺旋压力机油气分离装置，解决了进入该装置中油气混合气主要分布在最上面一块圆盘与分离箱内壁的顶部之间，气体中的油珠行程有限，油珠排与圆盘的碰撞次数较少，油气分离效果差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于伺服直驱螺旋压力机油气分离装置，包括安装筒，所述安装筒的侧壁连通有进气管，所述安装筒的顶部连通有排气管，所述安装筒的顶部转动连接有安装轴，所述安装轴的底端贯穿安装筒并延伸至安装筒的内部，所述安装筒的顶部固定设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端与安装轴传动连接，所述安装筒的内部设置有分离机构，所述分离机构包括安装管和第一分隔板，所述安装管的顶端与安装轴的底端固定连接，所述第一分隔板的外周面与安装筒的内壁固定连接，所述第一分隔板的顶部贯穿开设有安装孔，所述安装管通过安装孔贯穿第一分隔板，所述安装管的表面且位于相邻的两个第一分隔板之间固定连接有第二分隔板，所述安装管的表面且位于第二分隔板的上方贯穿开设有集液孔，所述安装管的底端设置有止气组件。
[0006]优选的，所述止气组件包括定位环，所述定位环的周面与安装管的内壁固定连接，所述定位环的表面贯穿开设有排液孔。
[0007]优选的，所述定位环的顶部设置有安装杆，所述安装杆的底端贯穿定位环并延伸
至定位环的底部，所述安装杆的底端且位于安装管的出口固定连接有挡板，所述安装杆的顶端固定连接有限位板。
[0008]优选的，所述限位板的底面且位于安装杆的表面固定连接有预紧弹簧，所述预紧弹簧的底端与定位环的顶面固定连接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动轮，所述安装轴的表面固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。
[0010]优选的，所述安装筒的底部连通有排液管，所述排液管的出口设置有排液阀。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种适用于伺服直驱螺旋压力机油气分离装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该适用于伺服直驱螺旋压力机油气分离装置，通过安装筒的顶部转动连接有安装轴，安装轴的底端贯穿安装筒并延伸至安装筒的内部，安装筒的顶部固定设置有驱动机构，驱动机构的输出端与安装轴传动连接，安装筒的内部设置有分离机构，分离机构包括安装管和第一分隔板，安装管的顶端与安装轴的底端固定连接，第一分隔板的外周面与安装筒的内壁固定连接，第一分隔板的顶部贯穿开设有安装孔，安装管通过安装孔贯穿第一分隔板，安装管的表面且位于相邻的两个第一分隔板之间固定连接有第二分隔板，安装管的表面且位于第二分隔板的上方贯穿开设有集液孔，安装管的底端设置有止气组件，油气混合气从第一分隔板和第二分隔板之间的间隙穿过，增加油珠与第一分隔板和第二分隔板碰撞的几率，第二分隔板转动时产生的离心力可以增强油气混合物中的油气分离效果，使得尚未分离的油气混合物具有一定的速度，沿着第二分隔板的切线方向与安装筒的内壁以及第一分隔板发生剧烈碰撞，提高分离效果。
[0014](2)、该适用于伺服直驱螺旋压力机油气分离装置，通过止气组件包括定位环，定位环的周面与安装管的内壁固定连接，定位环的表面贯穿开设有排液孔，定位环的顶部设置有安装杆，安装杆的底端贯穿定位环并延伸至定位环的底部，安装杆的底端且位于安装管的出口固定连接有挡板，安装杆的顶端固定连接有限位板，限位板的底面且位于安装杆的表面固定连接有预紧弹簧，预紧弹簧的底端与定位环的顶面固定连接，通过止气组件的设置能有效防止油气混合体直接从安装管进入第一分隔板和第二分隔板的上方，进一步提高油气分离的分离效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的立体图；
[0016]图2为本技术结构的剖视图；
[0017]图3为本技术止气组件的剖视图；
[0018]图4为本技术定位环的立体图；
[0019]图5为本技术图2中A处的局部放大图。
[0020]图中：1安装筒、2进气管、3排气管、4安装轴、5驱动机构、51驱动电机、52主动轮、53从动轮、54传动带、6分离机构、61安装管、62第一分隔板、63安装孔、64第二分隔板、65集液孔、66止气组件、661定位环、662排液孔、663安装杆、664挡板、665限位板、666预紧弹簧、7排液管、8排液阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种适用于伺服直驱螺旋压力机油气分离装置，包括安装筒1，安装筒1的侧壁连通有进气管2，安装筒1的顶部连通有排气管3，安装筒1的底部连通有排液管7，排液管7的出口设置有排液阀8，安装筒1的顶部转动连接有安装轴4，安装轴4的底端贯穿安装筒1并延伸至安装筒1的内部，安装筒1的顶部固定设置有驱动机构5，驱动机构5包括驱动电机51，驱动电机51为变频调试电机，通过导线与控制系统及电源连接，驱动电机51的输出轴固定连接有主动轮52，安装轴4的表面固定连接有从动轮53，主动轮52与从动轮53之间通过传动带54传动连接，驱动机构5的输出端与安装轴4传动连接，安装筒1的内部设置有分离机构6，分离机构6包括安装管6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于伺服直驱螺旋压力机油气分离装置，包括安装筒(1)，所述安装筒(1)的侧壁连通有进气管(2)，所述安装筒(1)的顶部连通有排气管(3)，其特征在于：所述安装筒(1)的顶部转动连接有安装轴(4)，所述安装轴(4)的底端贯穿安装筒(1)并延伸至安装筒(1)的内部，所述安装筒(1)的顶部固定设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的输出端与安装轴(4)传动连接，所述安装筒(1)的内部设置有分离机构(6)，所述分离机构(6)包括安装管(61)和第一分隔板(62)，所述安装管(61)的顶端与安装轴(4)的底端固定连接，所述第一分隔板(62)的外周面与安装筒(1)的内壁固定连接，所述第一分隔板(62)的顶部贯穿开设有安装孔(63)，所述安装管(61)通过安装孔(63)贯穿第一分隔板(62)，所述安装管(61)的表面且位于相邻的两个第一分隔板(62)之间固定连接有第二分隔板(64)，所述安装管(61)的表面且位于第二分隔板(64)的上方贯穿开设有集液孔(65)，所述安装管(61)的底端设置有止气组件(66)。2.根据权利要求1所述的一种适用于伺服直驱螺旋压力机油气分离装置，其特征在于：所述止气组件(66)包括定位环(661)，所述定位环(661)的周面与安装管(61)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，熊晓红，王习斌，周毅，冯军，鲁仲纯，
申请(专利权)人：湖北凌顶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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