一种RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统，包括顶部可拆卸安装有蓄热组件的除杂组件，所述蓄热组件包括内部开设有蓄热腔的蓄热箱，所述蓄热腔的顶壁居中固定安装有用于蓄热的陶瓷蓄热体，所述陶瓷蓄热体的外缘面上固定安装有导热环，所述导热环的外缘面上套设有隔热环，所述导热环外缘面与隔热环的内缘面上均等距构造有用于对废气起到阻挡作用的阻挡片，构造于所述导热环和隔热环上的阻挡片彼此错位设置，且构造于所述导热环和隔热环上错位设置的阻挡片之间形成用于延长废气通过时间的迂回换热槽，该RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统，结构合理，有利于提升对热量的吸收效果，降低热能的丧失，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统


[0001]本技术属于废气处理
，具体涉及一种RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统。

技术介绍

[0002]RTO蓄热式焚烧炉，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。RTO蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。
[0003]其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热
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放热
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清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95％以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
[0004]目前在使用RTO蓄热式氧化焚烧炉对废气进行净化处理时，由陶瓷蓄热体吸收高温氧化废气过程中释放的热量，完成蓄热，可由于废气与陶瓷蓄热体的接触时间较短，经净化处理后的废气在排除前仍然具备较高的温度，导致一定程度上热能的丧失。r/>
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0007]一种RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统，包括顶部可拆卸安装有蓄热组件的除杂组件；
[0008]所述蓄热组件包括内部开设有蓄热腔的蓄热箱，所述蓄热腔的顶壁居中固定安装有用于蓄热的陶瓷蓄热体，所述陶瓷蓄热体的外缘面上固定安装有导热环，所述导热环的外缘面上套设有隔热环；
[0009]所述导热环外缘面与隔热环的内缘面上均等距构造有用于对废气起到阻挡作用的阻挡片，构造于所述导热环和隔热环上的阻挡片彼此错位设置，且构造于所述导热环和隔热环上错位设置的阻挡片之间形成用于延长废气通过时间的迂回换热槽。
[0010]进一步地，所述蓄热箱的上端面固定安装有燃烧室，且蓄热箱的上端面居中开设有接通迂回换热槽和燃烧室的排气槽，所述隔热环远离蓄热腔顶壁的一端固定安装有进气斗。
[0011]进一步地，所述除杂组件包括上端面居中开设有螺纹环槽的除杂箱，所述蓄热箱远离燃烧室的一端构造有可螺旋拧入螺纹环槽内的螺纹管。
[0012]进一步地，所述除杂箱内开设有除杂仓，且除杂箱的上端面居中开设有接通除杂仓的安装槽，安装槽内可拆卸安装有除尘板，所述除尘板的外缘面上呈环形阵列构造有连接耳，且除尘板内固定安装有除尘网，所述连接耳内设置有可螺旋拧入除杂箱内的固定螺栓。
[0013]进一步地，所述除杂箱的外缘面底部开设有接通除杂仓的进气孔，进气孔内固定安装有通气管，所述通气管的外缘面上固定安装有阀门。
[0014]进一步地，所述除杂箱的下端面呈环形阵列固定安装有支撑板，所述支撑板远离除杂箱的一端固定连接有支撑环。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于蓄热箱、蓄热腔、陶瓷蓄热体、导热环、隔热环、阻挡片以及迂回换热槽的设置，在通过陶瓷蓄热体对废气氧化过程中释放的热量进行吸收时，废气通入导热环和隔热环之间，且通过错位设置阻挡片形成的迂回换热槽延长废气的通过时间，从而可延长陶瓷蓄热体对废气热量的吸收时间，有利于提升对热量的吸收效果，降低热能的丧失，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术蓄热组件与除杂组件的拆分示意图；
[0018]图3为本技术蓄热组件的剖视图；
[0019]图4为本技术图3中A处结构的放大示意图。
[0020]图中：1、除杂组件；101、除杂箱；102、螺纹环槽；103、通气管；104、阀门；105、支撑板；106、支撑环；107、除尘板；108、连接耳；109、除尘网；110、固定螺栓；2、蓄热组件；201、蓄热箱；202、螺纹管；203、燃烧室；204、蓄热腔；205、进气斗；206、陶瓷蓄热体；207、导热环；208、隔热环；209、阻挡片；210、迂回换热槽；211、排气槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
图4所示，该RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统，包括顶部可拆卸安装有蓄热组件2的除杂组件1，蓄热组件2包括内部开设有蓄热腔204的蓄热箱201，蓄热腔204的顶壁居中固定安装有用于蓄热的陶瓷蓄热体206，陶瓷蓄热体206的外缘面上固定安装有导热环207，导热环207的外缘面上套设有隔热环208，导热环207外缘面与隔热环208的内缘面上均等距构造有用于对废气起到阻挡作用的阻挡片209，构造于导热环207和隔热环208上的阻挡片209彼此错位设置，且构造于导热环207和隔热环208上错位设置的阻挡片209之间形成用于延长废气通过时间的迂回换热槽210，得益于蓄热箱201、蓄热腔204、陶瓷蓄热体206、导热环207、隔热环208、阻挡片209以及迂回换热槽210的设置，在通过陶瓷蓄热体206对废气氧化过程中释放的热量进行吸收时，废气通入导热环207和隔热环208之间，且通过错位设置阻挡片209形成的迂回换热槽210延长废气的通过时间，从而可延长陶瓷蓄热体
206对废气热量的吸收时间，有利于提升对热量的吸收效果，降低热能的丧失，实用性强。
[0023]如图1
‑
图3所示，蓄热箱201的上端面固定安装有燃烧室203，且蓄热箱201的上端面居中开设有接通迂回换热槽210和燃烧室203的排气槽211，隔热环208远离蓄热腔204顶壁的一端固定安装有进气斗205，除杂组件1包括上端面居中开设有螺纹环槽102的除杂箱101，蓄热箱201远离燃烧室203的一端构造有可螺旋拧入螺纹环槽102内的螺纹管202，具体实施时，通过螺纹环槽102和螺纹管202的配合可实现对除杂组件1和蓄热组件2之间的可拆卸连接。
[0024]如图2所示，除杂箱101内开设有除杂仓，且除杂箱101的上端面居中开设有接通除杂仓的安装槽，安装槽内可拆卸安装有除尘板107，除尘板107的外缘面上呈环形阵列构造有连接耳108，且除尘板107内固定安装有除尘网109，连接耳108内设置有可螺旋拧入除杂箱101内的固定螺栓110，具体实施时，可将固定螺栓110自除杂箱101内拧出，即可完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统，包括顶部可拆卸安装有蓄热组件(2)的除杂组件(1)；其特征在于：所述蓄热组件(2)包括内部开设有蓄热腔(204)的蓄热箱(201)，所述蓄热腔(204)的顶壁居中固定安装有用于蓄热的陶瓷蓄热体(206)，所述陶瓷蓄热体(206)的外缘面上固定安装有导热环(207)，所述导热环(207)的外缘面上套设有隔热环(208)；所述导热环(207)外缘面与隔热环(208)的内缘面上均等距构造有用于对废气起到阻挡作用的阻挡片(209)，构造于所述导热环(207)和隔热环(208)上的阻挡片(209)彼此错位设置，且构造于所述导热环(207)和隔热环(208)上错位设置的阻挡片(209)之间形成用于延长废气通过时间的迂回换热槽(210)。2.根据权利要求1所述的一种RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统，其特征在于：所述蓄热箱(201)的上端面固定安装有燃烧室(203)，且蓄热箱(201)的上端面居中开设有接通迂回换热槽(210)和燃烧室(203)的排气槽(211)，所述隔热环(208)远离蓄热腔(204)顶壁的一端固定安装有进气斗(205)。3.根据权利要求2所述的一种RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈乐中，简贤，沈中贤，沈正贤，
申请(专利权)人：嘉兴天承环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：