一种用于前端轮系扭振试验台的水循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于前端轮系扭振试验台的水循环装置，包括水泵（1）、水箱（2）、工作台面板（3）、进水管（4）和出水管（5）；工作台面板（3）上设置有安装通孔（16），水泵（1）通过安装通孔（16）安装在工作台面板（3）上；进水管（4）输入端与水泵（1）连接，输出端与水箱（2）相连接；出水管（5）输入端与水箱（2）相连接，输出端与水泵（1）相连接。本实用新型专利技术利用发动机上的水泵进行试验，比利用测功机模拟更接近发动机的真实工况，有利于张紧轮等产品的试验；可实现多种轮系布局中不同水泵位置的布局，提高扭振试验台架对多主机厂不同轮系的适应性，解决了原来张紧轮耐久试验中循环水温度过高的问题。张紧轮耐久试验中循环水温度过高的问题。张紧轮耐久试验中循环水温度过高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于前端轮系扭振试验台的水循环装置


[0001]本技术涉及水循环
，尤其涉及一种用于前端轮系扭振试验台的水循环装置。

技术介绍

[0002]水泵是发动机前端轮系附件系统的组成部分。现有试验台架多采用将水泵等附属负载通过外接测攻机进行模拟。但是外接测功机的方式存在移动困难和无法真实模拟水泵工况的问题。特别对于不同型号发动机的前端轮系布局，水泵位置不相同，借用原测功机方案模拟水泵载荷无法模拟多型号发动机前端轮系。另外，对于张紧轮耐久性试验，由于连续试验时间较长，存在循环水温度过高的问题。发动机台架试验过程中测功机和发动机会产生大量热量，如电涡流测功机的铜线圈因通电发热导致温度升高，发动机因为喷油燃烧及摩擦副相对运动产生的热量 而使发动机冷却液及润滑油温度升高。为了保障测功机及发动机的安全运行，并满 足发动机台架试验对冷却液温度等参数的特定要求，必须对测功机进行冷却。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于前端轮系扭振试验台的水循环装置，以解决现有技术存在的不足。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种用于前端轮系扭振试验台的水循环装置，包括水泵、水箱、工作台面板、进水管和出水管；所述工作台面板上设置有安装通孔，水泵通过安装通孔安装在工作台面板上；所述进水管输入端与所述水泵连接，输出端与所述水箱相连接；所述出水管输入端与所述水箱相连接，输出端与所述水泵相连接。
[0006]所述水箱外设置有多个阀门、冷水入口、热水出口、循环出水口、循环入水口、传感器和控制器。
[0007]所述多个阀门包括电磁阀A、电磁阀B和单向阀；电磁阀A设置在所述冷水入口与所述水箱之间的连接管道上；电磁阀B设置在所述热水出口与所述水箱之间的连接管道上；单向阀设置在所述循环入水口与所述水箱之间的连接管道上；电磁阀A和电磁阀B分别与所述控制器电连接。
[0008]所述传感器包括分别与所述控制器相电连接的压力传感器和温度传感器；温度传感器设置在所述循环出水口与所述水箱之间的连接管道上，压力传感器设置在所述水箱上。
[0009]所述循环入水口与水箱之间的连接管道具体为进水管。
[0010]所述循环出水口与水箱之间的连接管道具体为出水管。
[0011]本技术的有益效果：利用发动机上的水泵进行试验，比利用测功机模拟更接近发动机的真实工况，有利于张紧轮等产品的试验；可实现多种轮系布局中不同水泵位置
的布局，提高扭振试验台架对多主机厂不同轮系的适应性，从而解决了原来张紧轮耐久试验中循环水温过高的问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的装置示意图图。
[0014]图2为本技术水箱结构示意图
[0015]图3为本技术工作台面板示意图
[0016]图中：1
‑
水泵、2
‑
水箱、3
‑
工作台面板、4
‑
进水管、5
‑
出水管、6
‑
电磁阀A、7
‑
冷水入口、8
‑
电磁阀B、9
‑
热水出口、10
‑
压力传感器、11
‑
控制器、12
‑
温度传感器、13
‑
循环出水口、14
‑
循环入水口、15
‑
单向阀、16
‑
安装通孔。
具体实施方式
[0017]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。
[0022]现有试验台架多采用将水泵等附属负载通过外接测攻机进行模拟。但是外接测功机的方式存在移动困难和无法真实模拟水泵工况的问题。特别对于不同型号发动机的前端轮系布局，水泵位置不相同，借用原测功机方案模拟水泵载荷无法模拟多型号发动机前端轮系。另外，对于张紧轮耐久性试验，由于连续试验时间较长，存在循环水温度过高的问题。为解决现有技术存在的不足，本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0023]本实例中，如图1
‑
3所示一种用于前端轮系扭振试验台的水循环装置，包括水泵1、水箱2、工作台面板3、进水管4和出水管5；所述工作台面板3上设置有安装通孔16，水泵1通过安装通孔16安装在工作台面板3上；所述进水管4输入端与所述水泵1连接，输出端与所述水箱2相连接；所述出水管5输入端与所述水箱2相连接，输出端与所述水泵1相连接。
[0024]所述循环入水口14与水箱2之间的连接管道具体为进水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于前端轮系扭振试验台的水循环装置，其特征在于，包括水泵（1）、水箱（2）、工作台面板（3）、进水管（4）和出水管（5）；所述工作台面板（3）上设置有安装通孔（16），水泵（1）通过安装通孔（16）安装在工作台面板（3）上；所述进水管（4）输入端与所述水泵（1）连接，输出端与所述水箱（2）相连接；所述出水管（5）输入端与所述水箱（2）相连接，输出端与所述水泵（1）相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于前端轮系扭振试验台的水循环装置，其特征在于，所述水箱（2）外设置有多个阀门、冷水入口（7）、热水出口（9）、循环出水口（13）、循环入水口（14）、传感器和控制器。3.根据权利要求2所述的一种用于前端轮系扭振试验台的水循环装置，其特征在于，所述多个阀门包括电磁阀A（6）、电磁阀B（8）和单向阀（15）；电磁阀A（6）设置在所述冷水入口（7）与所述水箱（2）之间的连接管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大伟，鄢元清，欧建平，
申请(专利权)人：成都嘉陵华西光学精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：