一种高压管路用耐腐型安全阀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及安全阀结构技术领域，且公开了一种高压管路用耐腐型安全阀结构，包括阀体，所述阀体底部开设有外接通道，阀体两侧开设有与外接通道连通的泄气孔，阀体顶部转动设置有转盘，阀体顶部外侧螺纹设置有阀帽，阀体内部开设有与泄气孔相通的安装槽，安装槽内部下方滑动设置有密封板，本实用新型专利技术，通过转盘带动阀杆进行转动，由于阀杆底部表面设置有传动螺纹，从而带动了调节板逐渐下移到合适位置对挤压弹簧进行挤压，然后通过转动固定螺栓对阀杆进行固定限位，从而提高了推动密封板所需的介质压力值，这样有效的实现了根据工作需要对推动密封板所需的介质压力值进行调节，从而有效的提高了整体的适用范围。有效的提高了整体的适用范围。有效的提高了整体的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种高压管路用耐腐型安全阀结构


[0001]本技术属于安全阀结构
，具体为一种高压管路用耐腐型安全阀结构。

技术介绍

[0002]在高压管道铺设时都会在表面设置若干安全阀，这样当高压管道内的介质压力升高超过规定值时，安全阀会自动打开，这样即可向外排放介质来防止高压管道内介质压力超过规定数值造成内部破坏。这样对高压管道运行和现场工作人员的人身安全起重要保护作用。
[0003]但是目前市场上的高压管路用耐腐型安全阀结构，整体打开阀座泄气的压力值是固定不变，这样无法根据工作需求进行相应的调节，同时传统高压管路用耐腐型安全阀结构，大多防腐效果较差，从而缩短了整体使用的寿命。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高压管路用耐腐型安全阀结构，有效的解决了目前市场上的高压管路用耐腐型安全阀结构，整体打开阀座泄气的压力值是固定不变，这样无法根据工作需求进行相应的调节，同时传统高压管路用耐腐型安全阀结构，大多防腐效果较差，从而缩短了整体使用的寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压管路用耐腐型安全阀结构，包括阀体，所述阀体底部开设有外接通道，阀体两侧开设有与外接通道连通的泄气孔，阀体顶部转动设置有转盘，阀体顶部外侧螺纹设置有阀帽，阀体内部开设有与泄气孔相通的安装槽，安装槽内部下方滑动设置有密封板，安装槽底部中间位置固定安装有与外接通道相通的阀座，密封板顶部转动设置有导向杆，导向杆顶部外侧滑动套接有转盘连接的阀杆，阀杆外侧套接有与与密封板连接的挤压弹簧。
[0006]优选的，所述转盘两侧滑动贯穿设置有固定螺栓，阀体顶部表面环形开设有与固定螺栓相互匹配的螺纹孔。
[0007]优选的，所述密封板底部表面中间位置开设有与阀座相互匹配的密封凹槽，密封凹槽内部环形设置有密封圈。
[0008]优选的，所述阀体表面设置有第一防腐层，安装槽、外接通道与泄气孔内部表面设置有第二防腐层。
[0009]优选的，所述第一防腐层与第二防腐层表面设置有耐磨层，耐磨层远离第一防腐层与第二防腐层一侧表面设置有第三防腐层。
[0010]优选的，所述安装槽内部上方滑动设置有调节板，调节板底部与挤压弹簧固定连接。
[0011]优选的，所述阀杆底部位移安装槽表面开设有与调节板螺纹连接的传动螺纹，阀杆底部环形安装有限位块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过转盘带动阀杆进行转动，由于阀杆底部表面设置有传动螺纹，从而带动了调节板逐渐下移到合适位置对挤压弹簧进行挤压，然后通过转动固定螺栓对阀杆进行固定限位，从而提高了推动密封板所需的介质压力值，这样有效的实现了根据工作需要对推动密封板所需的介质压力值进行调节，从而有效的提高了整体的适用范围；
[0014]2)、通过设置第一防腐层，从而起到了阀体外表面的防腐效果，通过设置第二防腐层，从而对阀体内部起到了防腐效果，通过设置耐磨层，这样不仅提高了阀体的耐磨效果，同时对第一防腐层与第二防腐层起到一定保护效果，最后通过设置第三防腐层，从而实现了双层防腐有效的提高了整体的耐腐蚀性，这样有效的提高了整体的使用寿命。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的转盘立体图；
[0018]图3为本技术的密封板立体图；
[0019]图4为本技术的第一防腐层剖视图；
[0020]图中：1、阀体；2、外接通道；3、泄气孔；4、转盘；5、安装槽；6、密封板；7、阀座；8、导向杆；9、阀杆；10、挤压弹簧；11、固定螺栓；12、螺纹孔；13、密封凹槽；14、第一防腐层；15、第二防腐层；16、耐磨层；17、第三防腐层；18、调节板；19、传动螺纹。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本技术包括阀体1，所述阀体1底部开设有外接通道2，便于管道中的介质流入，阀体1两侧开设有与外接通道2连通的泄气孔3，便于将由于压力过高流入到阀体1内部的介质排出，阀体1顶部转动设置有转盘4，阀体1顶部外侧螺纹设置有阀帽，便于对阀体1顶部进行覆盖密封，阀体1内部开设有与泄气孔3相通的安装槽5，安装槽5内部下方滑动设置有密封板6，便于对泄气孔3进行堵塞，安装槽5底部中间位置固定安装有与外接通道2相通的阀座7，便于外接通道2的介质流入到泄气孔3内部，密封板6顶部转动设置有导向杆8，导向杆8顶部外侧滑动套接有转盘4连接的阀杆9，通过导向杆8在阀杆9内部伸缩，从而提高了密封板6移动的稳定性，阀杆9外侧套接有与与密封板6连接的挤压弹簧10，便于对密封板6进行挤压限位。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，转盘4两侧滑动贯穿设置有固定螺栓11，阀体1顶部表面环形开设有与固定螺栓11相互匹配的螺纹孔12，通过转动固定螺栓11插入到螺纹孔 12内部，从而对转盘4进行固定限位。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，密封板6 底部表面中间位置开
设有与阀座7相互匹配的密封凹槽13，密封凹槽13内部环形设置有密封圈，通过密封凹槽13与密封圈扣在阀座7 顶部，从而对阀座7起到很好的密封堵塞的作用。
[0025]实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，阀体1表面设置有第一防腐层14，从而对阀体1进行外侧表面防腐作用，安装槽5、外接通道2与泄气孔3内部表面设置有第二防腐层15，便于阀体1 进行内部防腐作用。
[0026]实施例五，在实施例一的基础上，由图4给出，第一防腐层14 与第二防腐层15表面设置有耐磨层16，从而提高了整体的耐磨效果，耐磨层16远离第一防腐层14与第二防腐层15一侧表面设置有第三防腐层17，有效的提高了整体防腐效果。
[0027]实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，安装槽5内部上方滑动设置有调节板18，调节板18底部与挤压弹簧10固定连接，通过调节板18挤压弹簧10，从而提高了对密封板6的压力。
[0028]实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，阀杆9底部位移安装槽5表面开设有与调节板18螺纹连接的传动螺纹19，通过转动传动螺纹19便于带动调节板18进行移动，阀杆9底部环形安装有限位块，便于对调节板18进行限位。
[0029]工作原理：工作时，通过将阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压管路用耐腐型安全阀结构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)底部开设有外接通道(2)，阀体(1)两侧开设有与外接通道(2)连通的泄气孔(3)，阀体(1)顶部转动设置有转盘(4)，阀体(1)顶部外侧螺纹设置有阀帽，阀体(1)内部开设有与泄气孔(3)相通的安装槽(5)，安装槽(5)内部下方滑动设置有密封板(6)，安装槽(5)底部中间位置固定安装有与外接通道(2)相通的阀座(7)，密封板(6)顶部转动设置有导向杆(8)，导向杆(8)顶部外侧滑动套接有转盘(4)连接的阀杆(9)，阀杆(9)外侧套接有与密封板(6)连接的挤压弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种高压管路用耐腐型安全阀结构，其特征在于：所述转盘(4)两侧滑动贯穿设置有固定螺栓(11)，阀体(1)顶部表面环形开设有与固定螺栓(11)相互匹配的螺纹孔(12)。3.根据权利要求1所述的一种高压管路用耐腐型安全阀结构，其特征在于：所述密封板(6)底部表面中间位置开设有与阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道林，方凌，陈道怀，祝俊，奚华根，唐久林，倪勇军，
申请(专利权)人：江苏林诚电仪设备有限公司，
类型：新型
国别省市：