一种燃气表用内置电机阀制造技术

本申请提供了一种燃气表用内置电机阀，包括驱动轴和通气管道，所述驱动轴一端固定有支撑板，所述支撑板的外壁开凿有环形槽，所述环形槽的内部安装有卡箍，所述支撑板通过环形槽位置的卡箍与密封机构可拆卸连接，所述密封机构远离驱动轴的一端插设于通气管道的内部，所述通气管道内部靠近密封机构的一端开凿有半球形槽。本申请通过在支撑板一侧设置的半圆球以及相匹配尺寸的半球形密封套插入到半球形槽的内部并与其触接，实现了密封处因接触面增加后达到密封性增强的效果，解决了现有技术中平面盖圆形气槽的方式通过密封罩进行密封会因两者尺寸之差较小而使得密封性相对较差的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气表用内置电机阀


[0001]本技术涉及燃气表领域，具体而言，涉及一种燃气表用内置电机阀。

技术介绍

[0002]燃气表通常采用电机阀作为执行机构来控制燃气表的开启与关闭，目前常见的智能燃气表内置电机阀的结构主要包括阀体、阀座、阀盖、电机、减速齿轮组、螺杆及密封罩，阀体通过阀盖与阀座固定连接，电机和减速齿轮组对应装设于阀座内，螺杆的顶端通过螺母与密封罩传动连接，螺杆的底端穿过阀盖并与减速齿轮组传动连接，阀体的顶部设有与密封罩相对应的阀口，工作时，电机通过减速齿轮组带动螺杆转动，使得螺杆与螺母相对运动，进而驱动密封罩沿螺杆的轴向移动，从而达到控制阀口开闭的效果，通过密封罩的设置而达到对气体流通阀口的密封效果。
[0003]但传统的固定密封罩的支撑板均为圆盘型，而密封罩的尺寸需与该支撑板尺寸相匹配，支撑板以平面盖圆形气槽的方式通过密封罩进行密封，其密封的效果取决于支撑板和密封罩外径尺寸减去圆形气槽的内径尺寸之差，由于电机阀体内部空间有限，两者尺寸之差较小，从而使得此种堵气的效果密封性相对较差，因此我们对此做出改进，提出一种燃气表用内置电机阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的直面方式的封堵造成密封性较差的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：半圆球和半球形密封套地插入半球形槽内后，通过增加其接触面而使得密封性增加，以改善上述问题。
[0006]本申请具体是这样的：
[0007]一种燃气表用内置电机阀，包括驱动轴和通气管道，所述驱动轴一端固定有支撑板，所述支撑板的外壁开凿有环形槽，所述环形槽的内部安装有卡箍，所述支撑板通过环形槽位置的卡箍与密封机构可拆卸连接，所述密封机构远离驱动轴的一端插设于通气管道的内部，所述通气管道内部靠近密封机构的一端开凿有半球形槽，所述通气管道内部远离半球形槽的一端开凿有通气槽，所述通气槽靠近半球形槽的一端开凿有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有尺寸相匹配的移动套筒，所述移动套筒内部靠近半球形槽的一侧安装有触发机构，所述通气槽内部远离半球形槽和移动槽的一端安装有封堵机构。
[0008]作为本申请的优选技术方案，所述密封机构包括半圆球和半球形密封套，所述半圆球固定在支撑板远离驱动轴的侧壁上，所述半球形密封套套设在半圆球的外壁，所述半球形密封套内部远离环形槽的一端套设在支撑板的外壁上。
[0009]作为本申请的优选技术方案，所述半圆球和支撑板之间所形成的外径尺寸与半球形密封套的内径尺寸相匹配，且所述半球形密封套的外壁与半球形槽的内壁触接。
[0010]作为本申请的优选技术方案，所述触发机构包括一号支架和二号磁石，所述一号
支架的外部与移动套筒的内壁固定连接，所述一号支架的内部固定连接有一号支板，所述一号支板的内部固定连接有一号磁石。
[0011]作为本申请的优选技术方案，所述二号磁石嵌装固定在半圆球远离支撑板的侧壁上，所述二号磁石与一号磁石为同一水平线，且磁性相斥。
[0012]作为本申请的优选技术方案，所述封堵机构包括二号支架，所述二号支架的外部固定在通气槽的内壁上，所述二号支架的内部固定连接有二号支板，所述二号支板靠近移动套筒的一端固定有延伸柱，所述延伸柱远离二号支板的一端固定有堵板，所述延伸柱远离二号支板的一端插设于移动槽的内部，所述移动槽内壁两侧之间的长度距离大于移动套筒、堵板以及位于移动槽内部的半球形槽两端之间的长度距离之和。
[0013]作为本申请的优选技术方案，所述堵板位于移动槽的内部，所述堵板插设于移动套筒的内部，且所述堵板的外径尺寸与移动套筒相靠近一端的内径尺寸相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]在本申请的方案中：
[0016]1.通过在支撑板一侧设置的半圆球以及相匹配尺寸的半球形密封套插入到半球形槽的内部并与其触接，实现了密封处因接触面增加后达到密封性增强的效果，解决了现有技术中平面盖圆形气槽的方式通过密封罩进行密封会因两者尺寸之差较小而使得密封性相对较差的问题；
[0017]2.通过一号磁石与二号磁石的磁性相斥而使得堵板能够堵住移动套筒的一端，实现了阀体在关闭时燃气对半球形密封套的冲击力，增加了半球形密封套用于密封的寿命。
附图说明
[0018]图1为本申请提供的整体外部结构示意图；
[0019]图2为本申请提供的半圆球和半球形密封套左侧分离结构示意图；
[0020]图3为本申请提供的半圆球和半球形密封套右侧分离结构示意图；
[0021]图4为本申请提供的通气管道的剖视结构示意图；
[0022]图5为本申请提供的通气管道剖视后的内部结构示意图；
[0023]图6为本申请提供的移动套筒结构左视示意图。
[0024]图中标示：
[0025]1、驱动轴；2、支撑板；3、半球形密封套；4、环形槽；5、卡箍；6、通气管道；7、半球形槽；8、通气槽；9、移动槽；10、移动套筒；11、一号支架；12、一号支板；13、一号磁石；14、半圆球；15、二号支架；16、二号支板；17、延伸柱；18、堵板；19、二号磁石。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保
护的范围。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]实施例1：
[0032]如图1
‑2‑
3以及4所示，本实施方式提出一种燃气表用内置电机阀，包括驱动轴1和通气管道6，驱动轴1一端固定有支撑板2，支撑板2的外壁开凿有环形槽4，环形槽4的内部安装有卡箍5，支撑板2通过环形槽4位置的卡箍5与密封机构可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气表用内置电机阀，其特征在于，包括驱动轴(1)和通气管道(6)，所述驱动轴(1)一端固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的外壁开凿有环形槽(4)，所述环形槽(4)的内部安装有卡箍(5)，所述支撑板(2)通过环形槽(4)位置的卡箍(5)与密封机构可拆卸连接，所述密封机构远离驱动轴(1)的一端插设于通气管道(6)的内部，所述通气管道(6)内部靠近密封机构的一端开凿有半球形槽(7)，所述通气管道(6)内部远离半球形槽(7)的一端开凿有通气槽(8)，所述通气槽(8)靠近半球形槽(7)的一端开凿有移动槽(9)，所述移动槽(9)的内部滑动连接有尺寸相匹配的移动套筒(10)，所述移动套筒(10)内部靠近半球形槽(7)的一侧安装有触发机构，所述通气槽(8)内部远离半球形槽(7)和移动槽(9)的一端安装有封堵机构。2.根据权利要求1所述的一种燃气表用内置电机阀，其特征在于，所述密封机构包括半圆球(14)和半球形密封套(3)，所述半圆球(14)固定在支撑板(2)远离驱动轴(1)的侧壁上，所述半球形密封套(3)套设在半圆球(14)的外壁，所述半球形密封套(3)内部远离环形槽(4)的一端套设在支撑板(2)的外壁上。3.根据权利要求2所述的一种燃气表用内置电机阀，其特征在于，所述半圆球(14)和支撑板(2)之间所形成的外径尺寸与半球形密封套(3)的内径尺寸相匹配，且所述半球形密封套(3)的外壁与半球形槽(7)的内壁触接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，
申请(专利权)人：宁波万诺宝通机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：