本实用新型专利技术公开了一种加工塑料颗粒的原料熔融混合用入料结构，包括熔融箱，熔融箱上端固定连接有破碎箱，破碎箱上端设置有进料口，破碎箱相对内壁间转动连接有一对啮合的破碎辊，破碎箱侧壁上转动连接有一对啮合的齿轮，一对齿轮分别与一对破碎辊同轴固定连接。本实用新型专利技术通过设置破碎辊、齿轮和驱动电机等，驱动电机通过齿轮间的啮合作用驱动一对破碎辊转动，从而对塑料颗粒进行破碎处理，使得塑料颗粒能够以更快的速率被高温熔融，同时驱动电机驱动转轴转动，从而带动搅拌桨翻转熔融箱内的塑料颗粒，并在热风机制造的热气流作用下快速干燥塑料颗粒，进而起到加速熔融速率的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种加工塑料颗粒的原料熔融混合用入料结构
[0001]本技术涉及塑料颗粒加工
，尤其涉及一种加工塑料颗粒的原料熔融混合用入料结构。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。塑料制品在加工成型前需要进行熔融混合处理，熔融后的塑料注入到模具内经过冷却即可成型。
[0003]现有的塑料颗粒熔融混合入料装置功能单一，仅具备入料功能，无法对熔融前的塑料颗粒进行破碎，从而会影响到塑料颗粒的熔融效率，并且塑料颗粒在储存时容易受潮，具有一定的湿度，这就导致了熔融时的效率大打折扣，而现有的入料装置无法对熔融时的塑料颗粒进行翻动和干燥，无法起到加速熔融速率的效果。因此，需要提出一种加工塑料颗粒的原料熔融混合用入料结构。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工塑料颗粒的原料熔融混合用入料结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种加工塑料颗粒的原料熔融混合用入料结构，包括熔融箱，所述熔融箱上端固定连接有破碎箱，所述破碎箱上端设置有进料口，所述破碎箱相对内壁间转动连接有一对啮合的破碎辊，所述破碎箱侧壁上转动连接有一对啮合的齿轮，一对所述齿轮分别与一对破碎辊同轴固定连接，所述破碎箱侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与一个所述齿轮同轴固定连接，所述熔融箱下端部设置有空腔，所述空腔内固定安装有呈蛇形的电加热管，所述熔融箱相对内壁间转动连接有转轴，所述转轴上安装有用于搅拌塑料颗粒的搅拌机构，所述转轴端部安装有用于传动所述转轴转动的传动机构，所述熔融箱下端部设置有出料口，所述熔融箱上端安装有用于干燥塑料颗粒的干燥机构。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括连杆和搅拌桨，多根所述连杆均设在所述转轴上，所述搅拌桨固定连接在所述连杆端部。
[0008]优选地，所述传动机构包括一对相互啮合的锥齿轮，一个所述锥齿轮同轴固定连接在所述转轴端部，一个所述锥齿轮转动连接在所述熔融箱内壁上，所述齿轮上安装有用于驱动所述锥齿轮转动的驱动机构。
[0009]优选地，所述驱动机构包括一对皮带轮，一个所述皮带轮同轴固定连接在所述齿轮上，另一个所述皮带轮与所述锥齿轮同轴固定连接，一对所述皮带轮通过皮带传动连接。
[0010]优选地，所述干燥机构包括热风机和喷气管，所述喷气管固定安装在所述熔融箱内壁上端部，所述热风机固定安装在所述熔融箱上端，且所述热风机与喷气管连通。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、通过设置破碎辊、齿轮和驱动电机，在塑料颗粒入料时，驱动电机通过齿轮间的啮合作用驱动一对破碎辊转动，从而对塑料颗粒进行破碎处理，使得塑料颗粒能够以更快的速率被高温熔融；
[0013]2、通过设置搅拌机构、传动机构、驱动机构和干燥机构，驱动电机同时通过皮带轮间传动作用和锥齿轮间啮合作用驱动转轴转动，从而带动搅拌桨翻转熔融箱内的塑料颗粒，并在热风机制造的热气流作用下快速干燥塑料颗粒，进而起到加速熔融速率的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种加工塑料颗粒的原料熔融混合用入料结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种加工塑料颗粒的原料熔融混合用入料结构的外部结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的电加热管的俯视图。
[0017]图中：1、熔融箱；2、破碎箱；3、进料口；4、破碎辊；5、空腔；6、电加热管；7、出料口；8、转轴；9、连杆；10、搅拌桨；11、锥齿轮；12、热风机；13、喷气管；14、驱动电机；15、齿轮；16、皮带轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种加工塑料颗粒的原料熔融混合用入料结构，包括熔融箱1，熔融箱1上端固定连接有破碎箱2，破碎箱2上端设置有进料口3，破碎箱2相对内壁间转动连接有一对啮合的破碎辊4，破碎箱2侧壁上转动连接有一对啮合的齿轮15，一对齿轮15分别与一对破碎辊4同轴固定连接，破碎箱2侧壁上固定安装有驱动电机14，驱动电机14输出轴与一个齿轮15同轴固定连接，熔融箱1下端部设置有空腔5，空腔5内固定安装有呈蛇形的电加热管6。
[0021]熔融箱1相对内壁间转动连接有转轴8，转轴8上安装有用于搅拌塑料颗粒的搅拌机构，搅拌机构包括连杆9和搅拌桨10，多根连杆9均设在转轴8上，搅拌桨10固定连接在连杆9端部。
[0022]转轴8端部安装有用于传动转轴8转动的传动机构，传动机构包括一对相互啮合的锥齿轮11，一个锥齿轮11同轴固定连接在转轴8端部，一个锥齿轮11转动连接在熔融箱1内壁上，齿轮15上安装有用于驱动锥齿轮11转动的驱动机构。
[0023]驱动机构包括一对皮带轮16，一个皮带轮16同轴固定连接在齿轮15上，另一个皮
带轮16与锥齿轮11同轴固定连接，一对皮带轮16通过皮带传动连接。
[0024]熔融箱1下端部设置有出料口7，熔融箱1上端安装有用于干燥塑料颗粒的干燥机构，干燥机构包括热风机12和喷气管13，喷气管13固定安装在熔融箱1内壁上端部，热风机12固定安装在熔融箱1上端，且热风机12与喷气管13连通。
[0025]本技术中，在塑料颗粒入料时，驱动电机14通过齿轮15间的啮合作用驱动一对破碎辊4转动，从而对塑料颗粒进行破碎处理，使得塑料颗粒能够以更快的速率被高温熔融。
[0026]塑料颗粒从破碎箱2落入熔融箱1内，电加热管6开始产生热量，从而对熔融箱1内的塑料颗粒进行加热熔融。
[0027]与此同时，驱动电机14同时通过皮带轮16间传动作用和锥齿轮11间啮合作用驱动转轴8转动，从而带动搅拌桨10翻转熔融箱1内的塑料颗粒，并在热风机12制造的热气流作用下快速干燥塑料颗粒，进而起到加速熔融速率的效果。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工塑料颗粒的原料熔融混合用入料结构，包括熔融箱(1)，其特征在于，所述熔融箱(1)上端固定连接有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)上端设置有进料口(3)，所述破碎箱(2)相对内壁间转动连接有一对啮合的破碎辊(4)，所述破碎箱(2)侧壁上转动连接有一对啮合的齿轮(15)，一对所述齿轮(15)分别与一对破碎辊(4)同轴固定连接，所述破碎箱(2)侧壁上固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出轴与一个所述齿轮(15)同轴固定连接，所述熔融箱(1)下端部设置有空腔(5)，所述空腔(5)内固定安装有呈蛇形的电加热管(6)，所述熔融箱(1)相对内壁间转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)上安装有用于搅拌塑料颗粒的搅拌机构，所述转轴(8)端部安装有用于传动所述转轴(8)转动的传动机构，所述熔融箱(1)下端部设置有出料口(7)，所述熔融箱(1)上端安装有用于干燥塑料颗粒的干燥机构。2.根据权利要求1所述的一种加工塑料颗粒的原料熔融混合用入料结构，其特征在于，所述搅拌机构包括连杆(9)和搅拌桨(10)，多根所述连杆(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小飞，和秋平，徐波，
申请(专利权)人：安徽鑫华辉塑胶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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