聚丙烯酰胺生产中热量循环利用系统技术方案

本实用新型专利技术属于聚丙烯酰胺生产热量利用系统技术领域，具体涉及一种聚丙烯酰胺生产中热量循环利用系统。所述的聚丙烯酰胺生产中热量循环利用系统，包括液氮气化器、配料釜和制冷机；液氮气化器与配料釜连接，冷媒缓冲箱与制冷机连接；液氮气化器外设置有封闭式冷媒缓冲箱；液氮气化器上设置有液氮进口和氮气出口；冷媒缓冲箱上设置有冷媒进口和冷媒出口；氮气出口与氮气管线连接，氮气管线与缓冲管线连接，缓冲管线与出气管线连接，出气管线通入配料釜的底部。本实用新型专利技术提供一种聚丙烯酰胺生产中热量循环利用系统，节能降耗，降低成本，产品质量好。产品质量好。产品质量好。

【技术实现步骤摘要】
聚丙烯酰胺生产中热量循环利用系统


[0001]本技术属于聚丙烯酰胺生产热量利用系统
，具体涉及一种聚丙烯酰胺生产中热量循环利用系统。

技术介绍

[0002]聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺(AM)单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物，目前，聚丙烯酰胺生产工艺中，丙烯酰胺单体聚合过程中必须冲入氮气驱氧，排除物料中的氧气后才能够顺利完成聚合反应，而因氮气的特殊性，提供的大多数厂家均使用液氮，然后使用企业根据需求采用汽化器对液氮进行气化后，应用于工艺要求；汽化器是一种把液态的气体转化为气态气体的一种设备，液氮气化的过程中，需要吸收大量的热，而大量冷气直接排放到空气中，造成严重的浪费，而在聚丙烯酰胺生产过程中配料则需要对物料进行降温，运用到了制冷机，而制冷机需要消耗大量的热源。
[0003]并且，向配料釜内输入氮气是通过垂直设置在配料釜相对两侧壁上的输送管道进行，由于输送管与配料釜侧壁成直角，由于气体密度小，通入氮气后，进入配料釜直接向上运动，位于管道输入口水平线以下的物料，不能与氮气或者接触很少，造成聚合不完全，效率低，使聚合反应无法控制，影响产品质量和性质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚丙烯酰胺生产中热量循环利用系统，节能降耗，降低成本，产品质量好。
[0005]本技术是采用以下的技术方案实现的：所述的聚丙烯酰胺生产中热量循环利用系统，包括液氮气化器、配料釜和制冷机；液氮气化器与配料釜连接，冷媒缓冲箱与制冷机连接；液氮气化器外设置有封闭式冷媒缓冲箱；液氮气化器上设置有液氮进口和氮气出口；冷媒缓冲箱上设置有冷媒进口和冷媒出口；
[0006]氮气出口与氮气管线连接，氮气管线与缓冲管线连接，缓冲管线与出气管线连接，出气管线通入配料釜的底部。
[0007]优选地，配料釜内设置有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌翅。
[0008]优选地，配料釜外壁有夹层。
[0009]优选地，氮气管线上设置有阀门。
[0010]优选地，氮气管线与缓冲管线成135
°
角，缓冲管线与出气管线成135
°
角。
[0011]优选地，制冷机依次包括蒸发器、压缩机、冷凝器和热水箱，并且依次连接，冷凝器和热水箱之间设置有冷水管。
[0012]优选地，冷媒出口通过与冷水管连接，然后连接于热水箱底部。
[0013]优选地，冷媒进口与热水箱上部出水口连接。
[0014]优选地，液氮进口还连接有液氮源。
[0015]在工作时，液氮气化器将液氮气化，吸收大量的热，使冷媒缓冲箱中的冷媒温度急
剧下降，气化后的氮气供给配料釜聚合使用,氮气经过缓冲管以一定角度进入配料釜底部，使氮气与物料接触面积大，能够保证聚合反应的全部进行，另外，液氮吸热，使冷媒箱中的冷媒温度下降后，通入制冷机的冷水管，制冷机快速制冷，进入制冷的工作系统中，减少制冷时间，降低制冷机工作所需要的电量节约能耗，而在制冷机循环以后的冷水交换为热水，又可以继续通入冷媒缓冲箱进入制冷，如此往复循环进行，能量交换，利用充分。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术所述的聚丙烯酰胺生产中热量循环利用系统，通过将制冷机与液氮气化器，将热能进行综合利用，提高工作效率，增加收益；
[0018](2)本技术所述的聚丙烯酰胺生产中热量循环利用系统，将液氮气化后的冷能用于制冷机，减少制冷时间，降低制冷机工作所需要的电量节约能耗，降低生产成本。
附图说明
[0019]图1是本技术的聚丙烯酰胺生产中热量循环利用系统的示意图；
[0020]图中：1、液氮气化器；2、冷媒缓冲箱；3、冷媒进口；4、液氮进口；5、氮气出口；6、冷媒出口；7、液氮源；8、配料釜；9、搅拌轴；10、搅拌翅；11、夹层；12、氮气管线；13、阀门；14、缓冲管线；15、出气管线；16、制冷机；17、蒸发器；18、压缩机；19、冷凝器；20、热水箱；21、冷水管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”“连接于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0022]如图1所示，所述的聚丙烯酰胺生产中热量循环利用系统，包括液氮气化器1、配料釜8和制冷机16；液氮气化器1与配料釜8连接，冷媒缓冲箱2与制冷机16连接；液氮气化器1外设置有封闭式冷媒缓冲箱2；液氮气化器1上设置有液氮进口4和氮气出口5；冷媒缓冲箱2上设置有冷媒进口3和冷媒出口6；
[0023]氮气出口5与氮气管线12连接，氮气管线12与缓冲管线14连接，缓冲管线14与出气管线15连接，出气管线15通入配料釜8的底部。
[0024]配料釜8内设置有搅拌轴9，搅拌轴9上固定有搅拌翅10。
[0025]配料釜8外壁有夹层11。
[0026]氮气管线12上设置有阀门13。
[0027]氮气管线12与缓冲管线14成135
°
角，缓冲管线14与出气管线15成135
°
角。
[0028]制冷机16依次包括蒸发器17、压缩机18、冷凝器19和热水箱20，并且依次连接，冷凝器19和热水箱20之间设置有冷水管21，制冷机为现有制冷系统。
[0029]冷媒出口6通过与冷水管21连接，然后连接于热水箱20底部。
[0030]冷媒进口3与热水箱20上部出水口连接。
[0031]液氮进口4还连接有液氮源7。
[0032]本技术的冷媒进出口管线与车间制冷机串联，把汽化器完全放置在冷媒缓冲箱中，在液氮气化过程吸收大量的热，使冷媒温度降低，充分利用能量使制冷机在工作上效率提高，同时节能降耗，减低成本。
[0033]当聚丙烯酰胺在配料釜开启聚合模式后，液氮气化器将液氮气化，吸收大量的热，使冷媒缓冲箱中的冷媒温度急剧下降，气化后的氮气供给配料釜聚合使用，氮气经过缓冲管以一定角度进入配料釜底部，使氮气与物料接触面积大,能够保证聚合反应的全部进行，另外，液氮吸热，使冷媒箱中的冷媒温度下降后，通入制冷机的冷水管，制冷机快速制冷，进入制冷的工作系统中，减少制冷时间，降低制冷机工作所需要的电量节约能耗，而在制冷机循环以后的冷水交换为热水，又可以继续通入冷媒缓冲箱进入制冷，如此往复循环进行，能量交换，利用充分。
[0034]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酰胺生产中热量循环利用系统，其特征在于：包括液氮气化器(1)、配料釜(8)和制冷机(16)；液氮气化器(1)与配料釜(8)连接，冷媒缓冲箱(2)与制冷机(16)连接；液氮气化器(1)外设置有封闭式冷媒缓冲箱(2)；液氮气化器(1)上设置有液氮进口(4)和氮气出口(5)；冷媒缓冲箱(2)上设置有冷媒进口(3)和冷媒出口(6)；氮气出口(5)与氮气管线(12)连接，氮气管线(12)与缓冲管线(14)连接，缓冲管线(14)与出气管线(15)连接，出气管线(15)通入配料釜(8)的底部。2.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺生产中热量循环利用系统，其特征在于：配料釜(8)内设置有搅拌轴(9)，搅拌轴(9)上固定有搅拌翅(10)。3.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺生产中热量循环利用系统，其特征在于：配料釜(8)外壁有夹层(11)。4.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺生产中热量循环利用系统，其特征在于：氮气管线(12)上设置有阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国梁，荣庆洪，张军，
申请(专利权)人：山东聚鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：