一种免焊接弹性安装式支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种免焊接弹性安装式支架，包括用于对电缆桥架以及通风管进行安装的支架主体，所述支架主体包括支架底板、一对支撑装置和活动设置在所述支撑装置内的L型压板；所述支架底板上贯通设置一对圆孔，所述一对圆孔之间的距离大于所述电缆桥架以及通风管竖截面的宽度；所述支撑装置包括方钢管、螺杆和螺帽，所述方钢管的底部与所述支架底板连接，所述方钢管底部设置螺杆，所述螺杆可与所述圆孔配合，且所述螺杆的直径小于所述圆孔的直径，所述螺杆可与所述螺帽配合；本实用新型专利技术通过L型压板在弹簧拉紧力作用下可实现拆装电缆桥架以及通风管的功能，并由此进一步加强了对电缆桥架以及通风管的固定强度。对电缆桥架以及通风管的固定强度。对电缆桥架以及通风管的固定强度。

【技术实现步骤摘要】
一种免焊接弹性安装式支架


[0001]本技术涉及焊接安装
，适用于各种电缆桥架以及通风管等需要采用支架固定的安装工程，具体涉及一种免焊接弹性安装式支架。

技术介绍

[0002]国内各工程领域均涉及到大量的电缆桥架以及通风管安装工程。电缆桥架以及通风管与支架的连接方式主要有三种：
[0003]现场焊接：电缆桥架(通风管)与支架采用现场焊接连接，而为了确保现场焊接安装的可靠性，焊接点往往较多，严重影响美观性。同时，过多的焊接作业，增加了现场的安全隐患。焊接点如处理不当易破坏电缆桥架(通风管)的表面防腐涂层，大大缩短电缆桥架(通风管)的使用寿命，增加了后期维护费用。
[0004]螺栓固定：电缆桥架(通风管)与支架之间采用螺栓拧紧固定，人工成本较高，后期拆除更换不便。同时，螺栓的存在，不可避免的会磨损电缆表层，螺栓孔的存在缩短了桥架的使用寿命。
[0005]无任何固定措施：电缆桥架(通风管)直接置于支架上方，无其他固定措施，电缆桥架(通风管)会发生位移，并有掉落的危险。
[0006]基于上述三种情况，导致电缆桥架以及通风管在现场安装时的工程量大，且不能够十分有效的保证电缆桥架以及通风管安装后的稳定性。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于，提供一种可简单方便即可将电缆桥架以及通风管进行安装的支架。
[0008]为此，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种免焊接弹性安装式支架，包括用于对电缆桥架以及通风管进行安装的支架主体，所述支架主体包括支架底板、一对支撑装置和活动设置在所述支撑装置内的L型压板；所述支架底板上贯通设置一对圆孔，所述一对圆孔之间的距离大于所述电缆桥架以及通风管竖截面的宽度；所述支撑装置包括方钢管、螺杆和螺帽，所述方钢管的底部与所述支架底板连接，所述方钢管底部设置螺杆，所述螺杆可与所述圆孔配合，且所述螺杆的直径小于所述圆孔的直径，所述螺杆可与所述螺帽配合；所述方钢管的长度小于等于所述电缆桥架以及通风管竖截面的高度；所述L型压板一端设置在所述方钢管的通孔内；所述方钢管的所述通孔内设置弹簧，所述弹簧的两端分别与所述螺杆以及所述L型压板在所述通孔内的底部连接。
[0010]进一步地：所述方钢管底部设置与所述螺杆连接的第一封板，所述第一封板的侧端面设置第一吊耳；所述L型压板在所述通孔内的一端其底部设置有第二封板，所述第二封板的侧端面设置第二吊耳；所述第一吊耳和所述第二吊耳皆可与所述弹簧配合；所述第一吊耳和所述第二吊耳通过所述弹簧将所述方钢管和所述L型压板连成一个弹性整体。
[0011]进一步地：所述L型压板包括条形钢板和圆形钢管；所述条形钢板与所述圆形钢管之间呈九十度夹角连接；所述圆形钢管可与所述方钢管内的所述通孔配合。
[0012]进一步地：所述圆形钢管的长度小于所述方钢管的长度；所述条形钢板的长度小于所述电缆桥架以及通风管竖截面宽度的一半。
[0013]进一步地：所述方钢管底部的侧面贯通设置泄水孔。
[0014]进一步地：所述方钢管采用镀锌钢管或不锈钢管。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过L型压板在弹簧拉紧力作用下可实现拆装电缆桥架以及通风管的功能，并由此进一步加强了对电缆桥架以及通风管的固定强度。同时支架主件之间所采用的连接方式更为简便，因此可在现场安装时进行快速拼装，并以此形成无需在现场焊接作业以及现场打孔的支架主体结构，安装方便，工作量少，大大节省人力成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的断面图。
[0018]图2为本技术支架底板的平面图。
[0019]图3为本技术支撑装置的组装图。
[0020]图4为本技术L型压板的组装图。
[0021]附图中的标记为：a
‑
电缆桥架以及通风管、1
‑
支架底板；2
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支撑装置；3
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L型压板；4
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弹簧；5
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方钢管；6
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螺杆；7
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第一封板；8
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第一吊耳；9
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条形钢板；10
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圆形钢管；11
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第二封板；12
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第二吊耳；13
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螺帽；14
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圆孔；15
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泄水孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0023]如图1
‑
4所示，一种免焊接弹性安装式支架，包括用于对电缆桥架以及通风管a进行安装的支架主体，支架主体包括支架底板1、一对支撑装置2和活动设置在支撑装置2内的L型压板3；支架底板1上贯通设置一对圆孔14，一对圆孔14之间的距离大于电缆桥架以及通风管a竖截面的宽度，电缆桥架以及通风管a的竖截面为电缆桥架以及通风管a延伸方向的垂直面；支撑装置2包括方钢管5、螺杆6和螺帽13，方钢管5的底部与支架底板1连接，方钢管5底部设置螺杆6，螺杆6可与圆孔14配合，且螺杆6的直径小于圆孔14的直径，螺杆6可与螺帽13配合；方钢管5的长度小于等于电缆桥架以及通风管a竖截面的高度；L型压板3一端设置在方钢管5的通孔内；方钢管5的通孔内设置弹簧4，弹簧4的两端分别与方钢管(5)的底部以及L型压板3在方钢管5通孔内的底部连接。
[0024]方钢管5采用镀锌钢管或不锈钢管，同时方钢管5的边长为50
‑
100mm；螺杆6直径为18
‑
20mm，螺杆6高度为40
‑
50mm；弹簧4采用不锈钢材质，弹簧4外径为30
‑
80mm，且弹簧4的长度可根据固定的电缆桥架以及通风管a高度确定。
[0025]如图3
‑
4所示，方钢管5底部设置与螺杆6连接的第一封板7，第一封板7将方钢管5底部封闭，第一封板7朝向L型压板3的侧端面设置第一吊耳8；L型压板3在方钢管5通孔的一端其底部设置有第二封板11，第二封板11将圆形钢管10底部封闭，第二封板12朝向螺杆6的
侧端面设置第二吊耳12；第一吊耳8和第二吊耳12皆可与弹簧4配合；第一吊耳8和第二吊耳12通过弹簧4将方钢管5和L型压板3连成一个弹性整体。
[0026]如图4所示，L型压板3包括条形钢板9和圆形钢管10；L型压板3由条形钢板9和圆形钢管10焊接成一个整体；条形钢板9与圆形钢管10之间呈九十度夹角连接；圆形钢管10可与方钢管5内的通孔配合。圆形钢管10的长度小于方钢管5的长度；条形钢板9的长度小于电缆桥架以及通风管a竖截面宽度的一半。
[0027]条形钢板9宽度为50
‑
100mm，长度为100
‑
200mm。
[0028]如图3所示，方钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免焊接弹性安装式支架，包括用于对电缆桥架以及通风管(a)进行安装的支架主体，其特征在于：所述支架主体包括支架底板(1)、一对支撑装置(2)和活动设置在所述支撑装置(2)内的L型压板(3)；所述支架底板(1)上贯通设置一对圆孔(14)，所述一对圆孔(14)之间的距离大于所述电缆桥架以及通风管(a)竖截面的宽度；所述支撑装置(2)包括方钢管(5)、螺杆(6)和螺帽(13)，所述方钢管(5)的底部与所述支架底板(1)连接，所述方钢管(5)底部设置螺杆(6)，所述螺杆(6)可与所述圆孔(14)配合，且所述螺杆(6)的直径小于所述圆孔(14)的直径，所述螺杆(6)可与所述螺帽(13)配合；所述方钢管(5)的长度小于等于所述电缆桥架以及通风管(a)竖截面的高度；所述L型压板(3)一端设置在所述方钢管(5)的通孔内；所述方钢管(5)的所述通孔内设置弹簧(4)，所述弹簧(4)的两端分别与所述方钢管(5)的底部以及所述L型压板(3)在所述通孔内的底部连接。2.根据权利要求1所述的一种免焊接弹性安装式支架，其特征在于：所述方钢管(5)底部设置与所述螺杆(6)连接的第一封板(7)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金俊武，姜忠华，陈金军，肖志强，黄春林，徐旭敏，
申请(专利权)人：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：